CN220576832U - 一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丝印网框技术领域，公开了一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框，包括丝印网框本体，所述丝印网框本体的水平横截面呈矩形框设置，所述丝印网框本体主要由两组第一框架梁和两组第二框架梁组成；通过第一框架梁和第二框架梁之间的配合，第一框架梁和第二框架梁通过定位凸块与定位凹槽契合，从而便于第一框架梁与第二框架梁焊接，提高焊接质量，同时通过X型材的固定在框架梁内的四个垂直角，从而提高网框的型材强度，X加强筋伸展方向与网框最大偏移量的方向一致，保证网框承受张力均匀，不易变形，采用内部加强筋的方式，通过提高网框整体屈服强度，提高网框重复使用次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝印网框技术领域，具体为一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框。
背景技术
经过多年的光伏玻璃技术迭代，光伏使度电成本不断下降，双面组件相较于单面组件增益效果显著，而丝印背板具有高反射率、强度高、美观等优点，市场占有率逐渐提高，同时大尺寸化随着组件快速发展，电池组件逐渐增大，相应的玻璃尺寸也随之增加，大尺寸光伏玻璃适应了未来市场对尺寸组件的需求，满足组件厂商使度电成本进一步下降的需求。
目前丝印网框主要采用中空铝型材制作，而普通的丝网印刷跑台网框的铝型材支撑强度不够，用作高张力网框和大型网框易变性，造成印刷次数低、重复利用率低，因此我们需要提出一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框，提高网框所用型材强度，采用内部加强筋的方式，通过提高网框整体屈服强度，网框重复使用次数，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框，包括丝印网框本体，所述丝印网框本体的水平横截面呈矩形框设置，所述丝印网框本体主要由两组第一框架梁和两组第二框架梁组成，两组所述第一框架梁的两端分别固定连接在两组第二框架梁的两端，两组所述第一框架梁的长度均小于两组第二框架梁的长度，两组所述第一框架梁的内腔呈中空设置，两组所述第一框架梁的内腔均一体成型有第一X加强筋，且第一X加强筋的四端分别设置在第一框架梁内腔的四端，两组所述第二框架梁的内腔呈中空设置，两组所述第二框架梁的内腔均一体成型有第二X加强筋，且第二X加强筋的四端分别设置在第一框架梁内腔的四端。
优选的，两组所述第一框架梁内第一X加强筋的两端均焊接有定位凸块，且定位凸块的横截面呈X形设置。
优选的，两组所述第二框架梁内第二X加强筋的两端均焊接有定位凹槽，且定位凹槽的横截面呈X形设置。
优选的，第一X加强筋两端的定位凸块分别与两组第二框架梁内第二X加强筋一端的定位凹槽插接。
优选的，所述第一X加强筋的厚度与第二X加强筋的厚度相同，两组所述第一框架梁两端的横截面与两组第二框架梁两端的横截面均呈直角三角形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型主要通过第一框架梁和第二框架梁之间的配合，第一框架梁和第二框架梁通过定位凸块与定位凹槽契合，从而便于第一框架梁与第二框架梁焊接，提高焊接质量，同时通过X型材的固定在框架梁内的四个垂直角，从而提高网框的型材强度，X加强筋伸展方向与网框最大偏移量的方向一致，保证网框承受张力均匀，不易变形，采用内部加强筋的方式，通过提高网框整体屈服强度，提高网框重复使用次数。
附图说明
图1为本实用新型的网框本体整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一框架梁结构示意图；
图3为本实用新型的第一框架梁剖面结构示意图；
图4为本实用新型的第二框架梁结构示意图；
图5为本实用新型的第二框架梁剖面结构示意图。
图中：100、丝印网框本体；101、第一框架梁；1011、第一X加强筋；1012、定位凸块；102、第二框架梁；1021、第二X加强筋；1022、定位凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框，包括丝印网框本体100，所述丝印网框本体100的水平横截面呈矩形框设置，所述丝印网框本体100主要由两组第一框架梁101和两组第二框架梁102组成，两组所述第一框架梁101的两端分别固定连接在两组第二框架梁102的两端，两组所述第一框架梁101的长度均小于两组第二框架梁102的长度，两组所述第一框架梁101的内腔呈中空设置，两组所述第一框架梁101的内腔均一体成型有第一X加强筋1011，且第一X加强筋1011的四端分别设置在第一框架梁101内腔的四端，两组所述第二框架梁102的内腔呈中空设置，两组所述第二框架梁102的内腔均一体成型有第二X加强筋1021，且第二X加强筋1021的四端分别设置在第一框架梁101内腔的四端。
两组所述第一框架梁101内第一X加强筋1011的两端均焊接有定位凸块1012，且定位凸块1012的横截面呈X形设置，通过第一X加强筋1011提高了第一框架梁101的整体屈服强度，从而提高了丝印网框本体100的在印刷过程中的张力稳定性。
两组所述第二框架梁102内第二X加强筋1021的两端均焊接有定位凹槽1022，且定位凹槽1022的横截面呈X形设置，通过第二X加强筋1021提高了第二框架梁102的整体屈服强度，从而提高了丝印网框本体100的在印刷过程中的张力稳定性。
第一X加强筋1011两端的定位凸块1012分别与两组第二框架梁102内第二X加强筋1021一端的定位凹槽1022插接，通过第一X加强筋1011上的定位凸块1012与第二X加强筋1021上的定位凹槽1022插接，从而便于丝印网框本体100的定位，从而便于第一框架梁101与第二框架梁102的焊接，提高整体屈服强度。
所述第一X加强筋1011的厚度与第二X加强筋1021的厚度相同，两组所述第一框架梁101两端的横截面与两组第二框架梁102两端的横截面均呈直角三角形设置，通过在第一框架梁101与第二框架梁102的两端斜角切割，从而便于第一框架梁101与第二框架梁102的契合，提高丝印网框本体100的端角垂直度。
使用时，丝网印刷过程中，由于印刀多次作用于网布上，网框屈服力不够会造成网布张力下降，丝网印刷图案变形，第一X加强筋1011与第二X加强筋1021伸展方向与第一框架梁101和第二框架梁102最大偏移量的方向一致，保证丝印网框本体100承受张力均匀，不易变形，绷网过程中，丝印网框本体100四边施加的力尽可能保证大小相等，方向相反，在绷网的同时，丝印网框本体100应预先受力，以减少变形量使受力均匀，其内部增加X加强筋结构，在不改变网框表面前提下，最大限度提高网框的屈服强度，从而提高丝印网框的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框，包括丝印网框本体(100)，其特征在于：所述丝印网框本体(100)的水平横截面呈矩形框设置，所述丝印网框本体(100)主要由两组第一框架梁(101)和两组第二框架梁(102)组成，两组所述第一框架梁(101)的两端分别固定连接在两组第二框架梁(102)的两端，两组所述第一框架梁(101)的长度均小于两组第二框架梁(102)的长度，两组所述第一框架梁(101)的内腔呈中空设置，两组所述第一框架梁(101)的内腔均一体成型有第一X加强筋(1011)，且第一X加强筋(1011)的四端分别设置在第一框架梁(101)内腔的四端，两组所述第二框架梁(102)的内腔呈中空设置，两组所述第二框架梁(102)的内腔均一体成型有第二X加强筋(1021)，且第二X加强筋(1021)的四端分别设置在第一框架梁(101)内腔的四端。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框，其特征在于：两组所述第一框架梁(101)内第一X加强筋(1011)的两端均焊接有定位凸块(1012)，且定位凸块(1012)的横截面呈X形设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框，其特征在于：两组所述第二框架梁(102)内第二X加强筋(1021)的两端均焊接有定位凹槽(1022)，且定位凹槽(1022)的横截面呈X形设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框，其特征在于：第一X加强筋(1011)两端的定位凸块(1012)分别与两组第二框架梁(102)内第二X加强筋(1021)一端的定位凹槽(1022)插接。
5.根据权利要求4所述的一种用于光伏玻璃背板生产的丝印网框，其特征在于：所述第一X加强筋(1011)的厚度与第二X加强筋(1021)的厚度相同，两组所述第一框架梁(101)两端的横截面与两组第二框架梁(102)两端的横截面均呈直角三角形设置。
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