CN214491272U - 风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，它包括机架，所述机架顶部设置有机箱，所述机箱内设置有牵引机构；所述牵引机构包括牵引电机机构，所述牵引电机机构的输出端设置有牵引轮机构，所述牵引轮机构的顶部设置有导轮机构，所述导轮机构的输入侧连接有计米轮机构，所述牵引轮机构的输入侧设置有调节架，所述调节架上设置有限位轮机构，所述导轮机构上设置有限位轮机构。本实用新型能够解决现有的牵引装置在牵引玻纤布的过程中无法限位的问题。

Description

风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置

技术领域

本实用新型一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，属于复合材料产品生产用设备技术领域。

背景技术

风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升来促使发电机发电。近些年来，风力发电作为一种绿色环保的发电方式被大力推行。

在风力发电机组中，风电叶片在整个发电过程中无疑起着至关重要的作用。风电叶片多使用玻璃纤维增强复合材料灌注成型。目前，市场上对风电叶片的生产主要有拉挤成型和真空灌注。拉挤成型工艺因生产效率高、纤维纵向性能突出以及制品性能稳定，成为制作叶片主梁片材的最佳选择。实践证明：拉挤成型的片材较直接真空灌注成型的复合材料主梁片材的抗拉性能和抗压性能均有显著提高。因此，在风电叶片制造过程中采用拉挤梁已成为一种趋势。

目前，采用拉挤工艺制备的风电叶片主梁片材成型方式主要为人工将胶液装入胶槽中，玻纤布在牵引装置的牵引下进行后续加工，现有的牵引装置在牵引玻纤布的过程中无法限位，导致后续的浸渍胶液不均匀，对风电叶片的质量造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，以解决上述背景技术中提出的现有的牵引装置在牵引玻纤布的过程中无法限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，它包括机架，所述机架顶部设置有机箱，所述机箱内设置有牵引机构；

所述牵引机构包括牵引电机机构，所述牵引电机机构的输出端设置有牵引轮机构，所述牵引轮机构的顶部设置有导轮机构，所述导轮机构的输入侧连接有计米轮机构，所述牵引轮机构的输入侧设置有调节架，所述调节架上设置有限位轮机构，所述导轮机构上设置有限位轮机构。

优选的，所述机架包括四个支撑底板，每个支撑底板向上均连接有竖杆，四根竖杆的顶部连接有机架框，所述机架框内设置有连接板，相邻的两根竖杆之间连接有加强杆，所述牵引电机机构、牵引轮机构以及调节架均连接于连接板上。

优选的，所述机箱包括机箱架，所述机箱架为长方体框架，所述机箱架的输入侧为前框架面，所述机箱架的输出侧为后框架面，所述机箱架的左框架面上连接有左侧板，所述机箱架的右框架面上连接有右侧板，所述机箱架的后框架面上连接有后侧板，所述后侧板上开设有玻纤布输送孔，所述机箱架的上框架面上连接有顶板。

优选的，所述机箱架的前框架面处设置有玻纤布检测机构，所述玻纤布纠位机构包括上下对应的两个检测块，两个检测块分别设置于机箱架的前框架面的上下框架上，两个检测块在机箱架上的位置能够根据需要调节。

优选的，所述机箱架由十二根方条依次拼接而成，所述方条的交点处设置有连接件，所述机箱架的三根互相垂直的方条通过连接件相连接。

优选的，所述牵引轮机构包括牵引轮安装座，所述牵引轮安装座连接于连接板上，所述牵引轮安装座上设置有牵引轮，所述牵引轮上固定连接有牵引轴，所述牵引轮安装座的两侧均设置有卡盘，两个卡盘内均设置有轴承，所述卡盘与牵引轴通过轴承相配合，所述牵引轴通过联轴器与牵引电机机构连接。

优选的，所述牵引电机机构包括牵引电机，所述牵引电机的输出端连接有减速机构，所述减速机构的输出端通过联轴器与牵引轮机构相连接，所述牵引电机机构与连接板之间通过电机座相连接，所述电机座包括两块第一竖板，两块第一竖板的底侧连接于连接板上，两块第一竖板的一侧连接于牵引轮安装座上，两块第一竖板的另一侧连接有减速机安装板，所述减速机安装板上开设有减速器安装孔，所述减速机构安装于减速器安装孔内，所述减速机安装板固定于左侧板上。

优选的，所述导轮机构包括导轮机构安装板，所述导轮机构安装板上连接有限位轮安装板，限位轮安装板上连接限位轮机构，所述导轮机构安装板向上连接有导轮安装立柱，所述导轮安装立柱的顶部连接有导轮气缸连接板，所述导轮气缸连接板上连接有导轮气缸，所述导轮气缸的输出侧连接有导轮安装架，所述导轮安装架上安装有导轮。

优选的，所述计米轮机构包括计米轮安装架，所述计米轮安装架连接于导轮安装架的输入侧，所述计米轮安装架上设置有计米轮安装板，所述计米轮安装板上设置有计米轮。

优选的，所述调节架包括调节架安装板，所述调节架安装板设置于连接板上，所述调节架安装板上连接有固定架，所述固定架上设置有活动架，所述活动架上设置有活动架锁紧把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，具备以下有益效果：

一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，通过设置位置可调的限位轮机构，为后续在玻纤布上的胶液浸渍均匀提供了保障，避免了在加工过程中由于玻纤布的位置不正对风电叶片的质量造成的不良影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置的结构示意图；

图2为图1中牵引电机机构、牵引轮机构以及调节架在连接板上的配合关系示意图；

图3为图1中导轮机构与计米轮机构的配合关系示意图；

图4为图1中调节架与连接板的配合关系示意图；

图5为图1中牵引电机机构与牵引轮机构的配合关系示意图；

图中：机架100；支撑底板101；竖杆102；机架框103；连接板104；加强杆105；机箱200；机箱架201；连接件201.1；左侧板202；右侧板203；后侧板204；顶板205；玻纤布检测机构206；检测块206.1；牵引机构300；牵引电机机构301；牵引电机301.1；减速机构301.2；电机座301.3；第一竖板301.31；减速机安装板301.32；牵引轮机构302；牵引轮安装座302.1；牵引轮302.2；牵引轴302.3；卡盘302.4；导轮机构303；导轮机构安装板303.1；限位轮安装板303.2；导轮安装立柱303.3；导轮气缸连接板303.4；导轮气缸303.5；导轮安装架303.6；导轮303.7；计米轮机构304；计米轮安装架304.1；计米轮安装板304.2；计米轮304.3；调节架305；调节架安装板305.1；固定架305.2；活动架305.3；活动架锁紧把手305.4；限位轮机构306。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，它包括机架100，所述机架100顶部设置有机箱200，所述机箱200内设置有牵引机构300；

所述牵引机构300包括牵引电机机构301，所述牵引电机机构301的输出端设置有牵引轮机构302，所述牵引轮机构302的顶部设置有导轮机构303，所述导轮机构303的输入侧连接有计米轮机构304，所述牵引轮机构302的输入侧设置有调节架305，所述调节架305上设置有限位轮机构306，所述导轮机构303上设置有限位轮机构306；

所述机架100包括四个支撑底板101，每个支撑底板101向上均连接有竖杆102，四根竖杆102的顶部连接有机架框103，所述机架框103内设置有连接板104，相邻的两根竖杆102之间连接有加强杆105，所述牵引电机机构301、牵引轮机构302以及调节架305均连接于连接板104上；

所述机箱200包括机箱架201，所述机箱架201为长方体框架，所述机箱架201的输入侧为前框架面，所述机箱架201的输出侧为后框架面，所述机箱架201的左框架面上连接有左侧板202，所述机箱架201的右框架面上连接有右侧板203，所述机箱架201的后框架面上连接有后侧板204，所述后侧板204上开设有玻纤布输送孔，所述机箱架201的上框架面上连接有顶板205；

所述机箱架201的前框架面处设置有玻纤布检测机构206，所述玻纤布纠位机构206包括上下对应的两个检测块206.1，两个检测块206.1分别设置于机箱架201的前框架面的上下框架上，两个检测块206.1在机箱架201上的位置能够根据需要调节；

所述机箱架201由十二根方条依次拼接而成，所述方条的交点处设置有连接件201.1，所述机箱架201的三根互相垂直的方条通过连接件201.1相连接；

所述牵引轮机构302包括牵引轮安装座302.1，所述牵引轮安装座302.1连接于连接板104上，所述牵引轮安装座302.1上设置有牵引轮302.2，所述牵引轮302.2上固定连接有牵引轴302.3，所述牵引轮安装座302.1的两侧均设置有卡盘302.4，两个卡盘302.4内均设置有轴承，所述卡盘302.4与牵引轴302.3通过轴承相配合，所述牵引轴302.3通过联轴器与牵引电机机构301连接；

所述牵引电机机构301包括牵引电机301.1，所述牵引电机301.1的输出端连接有减速机构301.2，所述减速机构301.2的输出端通过联轴器与牵引轮机构302相连接，所述牵引电机机构301与连接板104之间通过电机座301.3相连接，所述电机座301.3包括两块第一竖板301.31，两块第一竖板301.31的底侧连接于连接板104上，两块第一竖板301.31的一侧连接于牵引轮安装座302.1上，两块第一竖板301.31的另一侧连接有减速机安装板301.32，所述减速机安装板301.32上开设有减速器安装孔，所述减速机构301.2安装于减速器安装孔内，所述减速机安装板301.32固定于左侧板202上；

所述导轮机构303包括导轮机构安装板303.1，所述导轮机构安装板303.1上连接有限位轮安装板303.2，限位轮安装板303.2上连接限位轮机构306，所述导轮机构安装板303.1向上连接有导轮安装立柱303.3，所述导轮安装立柱303.3的顶部连接有导轮气缸连接板303.4，所述导轮气缸连接板303.4上连接有导轮气缸303.5，所述导轮气缸303.5的输出侧连接有导轮安装架303.6，所述导轮安装架303.6上安装有导轮303.7；

所述计米轮机构304包括计米轮安装架304.1，所述计米轮安装架304.1连接于导轮安装架303.6的输入侧，所述计米轮安装架304.1上设置有计米轮安装板304.2，所述计米轮安装板304.2上设置有计米轮304.3；

所述调节架305包括调节架安装板305.1，所述调节架安装板305.1设置于连接板104上，所述调节架安装板305.1上连接有固定架305.2，所述固定架305.2上设置有活动架305.3，所述活动架305.3上设置有活动架锁紧把手305.4；

所述活动架305.3能够在固定架305.2上调节位置；

所述牵引电机机构301与调节架305的一部分伸出左侧板202之外；

工作原理：

本实用新型一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置在工作时玻纤布的位置被两个限位轮机构306所限制，玻纤布处于牵引轮302.2与导轮303.7之间，牵引轮302.2牵引玻纤布运动，在牵引的过程中，玻纤布经过计米轮304.3，从而使得计米轮304.3旋转并记录玻纤布的尺寸，玻纤布最终从后侧板204上的玻纤布输送孔内被输送到下位工序；

在以上的工作过程中，导轮机构303上的限位轮机构306固定，而调节架305上的限位轮机构306位置可调，具体可根据不同型号的玻纤布进行调节。当两个限位轮机构306之间的距离太近不足以使玻纤布通过时，将活动架305.3上的活动架锁紧把手305.4松开并将活动架305.3向左移至合适的位置，然后拧紧活动架锁紧把手305.4对其定位；当两个限位轮机构306之间的距离太远而不能对玻纤布限位时，需要将活动架305.3右移并固定；

导轮303.7的竖向位置可以通过导轮气缸303.5进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，其特征在于：它包括机架(100)，所述机架(100)顶部设置有机箱(200)，所述机箱(200)内设置有牵引机构(300)；

所述牵引机构(300)包括牵引电机机构(301)，所述牵引电机机构(301)的输出端设置有牵引轮机构(302)，所述牵引轮机构(302)的顶部设置有导轮机构(303)，所述导轮机构(303)的输入侧连接有计米轮机构(304)，所述牵引轮机构(302)的输入侧设置有调节架(305)，所述调节架(305)上设置有限位轮机构(306)，所述导轮机构(303)上设置有限位轮机构(306)。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，其特征在于：所述机架(100)包括四个支撑底板(101)，每个支撑底板(101)向上均连接有竖杆(102)，四根竖杆(102)的顶部连接有机架框(103)，所述机架框(103)内设置有连接板(104)，相邻的两根竖杆(102)之间连接有加强杆(105)，所述牵引电机机构(301)、牵引轮机构(302)以及调节架(305)均连接于连接板(104)上。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，其特征在于：所述机箱(200)包括机箱架(201)，所述机箱架(201)为长方体框架，所述机箱架(201)的输入侧为前框架面，所述机箱架(201)的输出侧为后框架面，所述机箱架(201)的左框架面上连接有左侧板(202)，所述机箱架(201)的右框架面上连接有右侧板(203)，所述机箱架(201)的后框架面上连接有后侧板(204)，所述后侧板(204)上开设有玻纤布输送孔，所述机箱架(201)的上框架面上连接有顶板(205)。

4.根据权利要求3所述的一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，其特征在于：所述机箱架(201)的前框架面处设置有玻纤布检测机构(206)，所述玻纤布纠位机构(206)包括上下对应的两个检测块(206.1)，两个检测块(206.1)分别设置于机箱架(201)的前框架面的上下框架上，两个检测块(206.1)在机箱架(201)上的位置能够根据需要调节。

5.根据权利要求3所述的一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，其特征在于：所述机箱架(201)由十二根方条依次拼接而成，所述方条的交点处设置有连接件(201.1)，所述机箱架(201)的三根互相垂直的方条通过连接件(201.1)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，其特征在于：所述牵引轮机构(302)包括牵引轮安装座(302.1)，所述牵引轮安装座(302.1)连接于连接板(104)上，所述牵引轮安装座(302.1)上设置有牵引轮(302.2)，所述牵引轮(302.2)上固定连接有牵引轴(302.3)，所述牵引轮安装座(302.1)的两侧均设置有卡盘(302.4)，两个卡盘(302.4)内均设置有轴承，所述卡盘(302.4)与牵引轴(302.3)通过轴承相配合，所述牵引轴(302.3)通过联轴器与牵引电机机构(301)连接。

7.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，其特征在于：所述牵引电机机构(301)包括牵引电机(301.1)，所述牵引电机(301.1)的输出端连接有减速机构(301.2)，所述减速机构(301.2)的输出端通过联轴器与牵引轮机构(302)相连接，所述牵引电机机构(301)与连接板(104)之间通过电机座(301.3)相连接，所述电机座(301.3)包括两块第一竖板(301.31)，两块第一竖板(301.31)的底侧连接于连接板(104)上，两块第一竖板(301.31)的一侧连接于牵引轮安装座(302.1)上，两块第一竖板(301.31)的另一侧连接有减速机安装板(301.32)，所述减速机安装板(301.32)上开设有减速器安装孔，所述减速机构(301.2)安装于减速器安装孔内，所述减速机安装板(301.32)固定于左侧板(202)上。

8.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，其特征在于：所述导轮机构(303)包括导轮机构安装板(303.1)，所述导轮机构安装板(303.1)上连接有限位轮安装板(303.2)，限位轮安装板(303.2)上连接限位轮机构(306)，所述导轮机构安装板(303.1)向上连接有导轮安装立柱(303.3)，所述导轮安装立柱(303.3)的顶部连接有导轮气缸连接板(303.4)，所述导轮气缸连接板(303.4)上连接有导轮气缸(303.5)，所述导轮气缸(303.5)的输出侧连接有导轮安装架(303.6)，所述导轮安装架(303.6)上安装有导轮(303.7)。

9.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，其特征在于：所述计米轮机构(304)包括计米轮安装架(304.1)，所述计米轮安装架(304.1)连接于导轮安装架(303.6)的输入侧，所述计米轮安装架(304.1)上设置有计米轮安装板(304.2)，所述计米轮安装板(304.2)上设置有计米轮(304.3)。

10.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤主梁全自动前处理生产线的牵引装置，其特征在于：所述调节架(305)包括调节架安装板(305.1)，所述调节架安装板(305.1)设置于连接板(104)上，所述调节架安装板(305.1)上连接有固定架(305.2)，所述固定架(305.2)上设置有活动架(305.3)，所述活动架(305.3)上设置有活动架锁紧把手(305.4)。

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