CN220576596U - 一种便于更换模具的吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换模具的吸塑机，包括机体，且机体的内侧底部安装有工作台，并且机体的内侧顶部固定有气缸，而且气缸的底部固定有安装板，同时安装板的底部连接有模具本体；还包括：所述安装板的外侧等角度开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有定位杆，并且定位杆的端部与卡槽相连接，而且卡槽对应开设于插口的内壁上；所述模具本体的内壁中开设有散热腔，且散热腔内壁上安装有吸热板，并且散热腔的顶部等角度贯穿轴承连接有散热扇，而且吸热板的外侧铺设有散热管。该便于更换模具的吸塑机，可以对模具进行便捷的拆卸更换处理，且能够对模具进行散热降温处理，从而避免高温的热塑性塑料与模腔接触后发生粘黏的现象。

Description

一种便于更换模具的吸塑机

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种便于更换模具的吸塑机。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等；

在公开号为CN113878851A公开的一种便于更换模具的吸塑机，工作人员握住限位板两端上抬，使得限位块从锁模板之间脱开，此时弹簧压缩，螺杆可以正常转动，通过设置限位板，锁模部与锁模槽插接后，限位块抵靠住锁模板防止其向外移动，此时螺杆由于限位块的阻挡作用不能正常转动，避免了工作过程锁模板因机器震动发生偏移而导致模具固定不稳的情况；握住调节旋钮转动螺杆，使得两个锁模板相互靠近，此时锁模部从锁模槽内脱出分离，通过两个锁模板和螺杆替代了以往的螺丝，转动螺杆可以带动锁模板相向运动，从而实现锁模部与锁模槽之间的插接固定与脱出分离；

但是，上述方案在使用的过程中存在以下问题：在对模具进行更换时，需要进行人为进行抬举、旋转螺杆分离，较为麻烦，不便于进行快速更换，并且模具吸塑时，因为高温的热塑性塑料与模腔接触后，容易发生相互粘黏的现象，进而影响产品质量。

所以我们提出了一种便于更换模具的吸塑机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具的吸塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的吸塑机，在对模具进行更换时，需要进行人为进行抬举、旋转螺杆分离，较为麻烦，不便于进行快速更换，并且模具吸塑时，因为高温的热塑性塑料与模腔接触后，容易发生相互粘黏的现象，进而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模具的吸塑机，包括机体，且机体的内侧底部安装有工作台，并且机体的内侧顶部固定有气缸，而且气缸的底部固定有安装板，同时安装板的底部连接有模具本体；

还包括：所述模具本体的顶部开设有插口，且插口用于与安装板对接；

所述安装板的外侧等角度开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有定位杆，并且定位杆的端部与卡槽相连接，而且卡槽对应开设于插口的内壁上；

所述模具本体的内壁中开设有散热腔，且散热腔内壁上安装有吸热板，并且散热腔的顶部等角度贯穿轴承连接有散热扇，而且吸热板的外侧铺设有散热管，同时散热腔与模具本体的外侧之间等角度开设有散热孔。

优选的，所述安装板的顶部滑动贯穿连接有推杆，且推杆的底部固定有齿环，并且齿环转动连接于安装板的内部，而且齿环的底部等角度啮合连接有第一齿轮，使得推杆移动后带动齿环转动，齿环转动后带动第一齿轮转动。

优选的，所述第一齿轮固定于螺杆的端部，且螺杆轴承连接于凹槽中，并且螺杆外部螺纹连接有定位杆，而且定位杆与卡槽为一一对应设置，使得第一齿轮转动后会带动螺杆转动，螺杆转动后会带动定位杆进行移动。

优选的，所述模具本体的内侧中部安装有电机，且电机的输出端连接有齿盘，并且齿盘的外侧等角度啮合连接有第二齿轮，而且齿盘和第二齿轮均轴承连接于模具本体的内侧中部，使得电机带动齿盘转动后，齿盘带动第二齿同步转动。

优选的，所述第二齿轮的底部连接有散热扇，且散热扇通过第二齿轮和散热孔构成风冷散热结构，使得第二齿轮转动后带动散热扇进行转动。

优选的，所述齿盘的底部开设有导槽，且导槽设置为花朵状结构，并且导槽中连接有活塞杆，而且活塞杆设置为“L”字形结构，使得齿盘转动后通过导槽带动活塞杆进行相对移动。

优选的，所述活塞杆的底部连接于水槽中，且水槽设置为矩形结构，并且水槽开设于模具本体的内部，而且水槽上对称安装有两个流向相反的单向阀，同时两个单向阀分别通过连接管与散热管和模具本体前侧安装的冷却箱相连接，冷却箱与散热管相连通，使得活塞杆在水槽中移动后，水槽通过单向阀对散热管中的水进行循环流动和冷却。

与现有技术相比，本实用新型便于更换模具的吸塑机的有益效果是：在使用时，可以对模具进行便捷的拆卸更换处理，且能够对模具进行散热降温处理，从而避免高温的热塑性塑料与模腔接触后发生粘黏的现象，具体内容如下：

1、通过设置的模具与安装板插接后，推杆移动后就会带动齿环转动，齿环转动后就会带动螺杆转动，螺杆转动后就会带动定位杆伸出凹槽，进而与模具插口内壁上的卡槽进行卡合，从而对模具与安装板进行安装固定，当需要更换时，反转推动推杆，齿环就会通过齿轮带动螺杆反转，从而使得定位杆与卡槽分离，而后即可对模具本体进行更换，操作便捷；

2、通过设置的电机带动齿盘转动后，齿盘就会通过第二齿轮带动散热扇进行转动，散热扇转动后配合散热孔就会对散热腔进行风冷，散热腔中的吸热板可以对模具进行降温处理，且齿盘转动后会通过导槽带动活塞杆在水槽中进行开合滑动，水槽上的两个反向阀分别通过连接管与散热腔内部铺设的散热管以及模具外侧的冷却箱相连接，从而通过散热管中的水循环冷却流动起来后，可以进一步提高模具的降温效果，使得模具本体表面温度比较低可以防止吸塑膜与模具本体粘黏。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型安装板与模具本体连接正剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型齿盘、第二齿轮和凹槽仰视结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、工作台；3、气缸；4、安装板；5、模具本体；6、插口；7、推杆；8、齿环；9、第一齿轮；10、螺杆；11、凹槽；12、定位杆；13、卡槽；14、电机；15、齿盘；16、第二齿轮；17、散热扇；18、散热腔；19、吸热板；20、散热管；21、散热孔；22、导槽；23、活塞杆；24、水槽；25、单向阀；26、冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换模具的吸塑机，包括机体1，且机体1的内侧底部安装有工作台2，并且机体1的内侧顶部固定有气缸3，而且气缸3的底部固定有安装板4，同时安装板4的底部连接有模具本体5，模具本体5的顶部开设有插口6，且插口6用于与安装板4对接，如图1-3所示，在使用时，将模具本体5通过顶部的插口6与安装板4进行连接固定，而后机体1的工作台2上用于放置加热后的热塑性塑料，气缸3带动安装板4下移后，就会带动模具本体5同步下移与工作台2接触，模具本体5与外置的真空泵的输入端通过管道与模具本体5的预留吸塑口处连通，从而进行吸塑加工；

安装板4的外侧等角度开设有凹槽11，且凹槽11中滑动连接有定位杆12，并且定位杆12的端部与卡槽13相连接，而且卡槽13对应开设于插口6的内壁上，安装板4的顶部滑动贯穿连接有推杆7，且推杆7的底部固定有齿环8，并且齿环8转动连接于安装板4的内部，而且齿环8的底部等角度啮合连接有第一齿轮9，第一齿轮9固定于螺杆10的端部，且螺杆10轴承连接于凹槽11中，并且螺杆10外部螺纹连接有定位杆12，而且定位杆12与卡槽13为一一对应设置，如图1-3所示，当需要对模具本体5进行更换时，推动安装板4顶部的推杆7，推杆7移动后就会带动底部的齿环8进行转动，齿环8转动后就会带动底部的第一齿轮9同步进行转动，第一齿轮9转动后就会带动螺杆10同步转动，螺杆10转动后就会带动定位杆12收回至凹槽11中，进而与卡槽13进行分离，而后将模具本体5与安装板4进行分离即可；

模具本体5的内壁中开设有散热腔18，且散热腔18内壁上安装有吸热板19，并且散热腔18的顶部等角度贯穿轴承连接有散热扇17，模具本体5的内侧中部安装有电机14，且电机14的输出端连接有齿盘15，并且齿盘15的外侧等角度啮合连接有第二齿轮16，而且齿盘15和第二齿轮16均轴承连接于模具本体5的内侧中部，第二齿轮16的底部连接有散热扇17，且散热扇17通过第二齿轮16和散热孔21构成风冷散热结构，如图2和图4-6所示，在进行吸塑加工前，启动模具本体5中的电机14，电机14就会带动齿盘15进行转动，齿盘15转动后就会带动外侧的第二齿轮16同步进行转动，第二齿轮16转动后就会带动散热扇17同步转动，进而对模具本体5的散热腔18进行风冷处理，散热孔21便于空气的流动，提高风冷效果；

吸热板19的外侧铺设有散热管20，且散热腔18与模具本体5的外侧之间等角度开设有散热孔21，齿盘15的底部开设有导槽22，且导槽22设置为花朵状结构，并且导槽22中连接有活塞杆23，而且活塞杆23设置为“L”字形结构，活塞杆23的底部连接于水槽24中，且水槽24设置为矩形结构，并且水槽24开设于模具本体5的内部，而且水槽24上对称安装有两个流向相反的单向阀25，同时两个单向阀25分别通过连接管与散热管20和模具本体5前侧安装的冷却箱26相连接，冷却箱26与散热管20相连通，如图2和图4-6所示，散热腔18中的吸热板19用于对模具进行吸热处理，而吸热板19上的散热管20可以进行进行辅助水冷降温，并且齿盘15转动后会通过导槽22带动活塞杆23在水槽24中进行相对移动，活塞杆23移动后水槽24通过单向阀25将散热管20中的水流动起来，散热管20中的水吸收热量后又会经过冷却箱26，经过冷却箱26冷却后的水再次输送回散热管20中进行使用，从而保持散热管20的散热效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于更换模具的吸塑机，包括机体(1)，且机体(1)的内侧底部安装有工作台(2)，并且机体(1)的内侧顶部固定有气缸(3)，而且气缸(3)的底部固定有安装板(4)，同时安装板(4)的底部连接有模具本体(5)；

其特征在于：还包括：

所述模具本体(5)的顶部开设有插口(6)，且插口(6)用于与安装板(4)对接；

所述安装板(4)的外侧等角度开设有凹槽(11)，且凹槽(11)中滑动连接有定位杆(12)，并且定位杆(12)的端部与卡槽(13)相连接，而且卡槽(13)对应开设于插口(6)的内壁上；

所述模具本体(5)的内壁中开设有散热腔(18)，且散热腔(18)内壁上安装有吸热板(19)，并且散热腔(18)的顶部等角度贯穿轴承连接有散热扇(17)，而且吸热板(19)的外侧铺设有散热管(20)，同时散热腔(18)与模具本体(5)的外侧之间等角度开设有散热孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的吸塑机，其特征在于：所述安装板(4)的顶部滑动贯穿连接有推杆(7)，且推杆(7)的底部固定有齿环(8)，并且齿环(8)转动连接于安装板(4)的内部，而且齿环(8)的底部等角度啮合连接有第一齿轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的吸塑机，其特征在于：所述第一齿轮(9)固定于螺杆(10)的端部，且螺杆(10)轴承连接于凹槽(11)中，并且螺杆(10)外部螺纹连接有定位杆(12)，而且定位杆(12)与卡槽(13)为一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的吸塑机，其特征在于：所述模具本体(5)的内侧中部安装有电机(14)，且电机(14)的输出端连接有齿盘(15)，并且齿盘(15)的外侧等角度啮合连接有第二齿轮(16)，而且齿盘(15)和第二齿轮(16)均轴承连接于模具本体(5)的内侧中部。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换模具的吸塑机，其特征在于：所述第二齿轮(16)的底部连接有散热扇(17)，且散热扇(17)通过第二齿轮(16)和散热孔(21)构成风冷散热结构。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换模具的吸塑机，其特征在于：所述齿盘(15)的底部开设有导槽(22)，且导槽(22)设置为花朵状结构，并且导槽(22)中连接有活塞杆(23)，而且活塞杆(23)设置为“L”字形结构。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换模具的吸塑机，其特征在于：所述活塞杆(23)的底部连接于水槽(24)中，且水槽(24)设置为矩形结构，并且水槽(24)开设于模具本体(5)的内部，而且水槽(24)上对称安装有两个流向相反的单向阀(25)，同时两个单向阀(25)分别通过连接管与散热管(20)和模具本体(5)前侧安装的冷却箱(26)相连接，冷却箱(26)与散热管(20)相连通。