CN220576116U - 一种柔性线路板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性线路板切割装置，涉及切割装置技术领域。本实用新型包括装置主体，所述传送带上开设有气孔，所述通槽的内部设置有导管，所述导管的顶部设置有抽气管，所述导管的一侧设置有输气管，所述输气管远离导管的一端设置有风机，所述固定板的顶部设置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端设置有矩形条，本实用新型设置矩形条，在对柔性线路板切割之前，将待切割的物料放置于装置主体上，多出的部分延伸出装置主体，顺利落于矩形条的上方，当切割头完成切割后，矩形条在第一电推杆的作用下，一端被顶起，形成高度差，将废料抬离装置主体的上表面，避免其接触传送带，而切割后的成品则顺利被传送带传输，以便后续的收集。

Description

一种柔性线路板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种柔性线路板切割装置。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。在柔性线路板加工过程中，经常需要对其进行切割，以便符合实际使用需求，故此需要一种柔性线路板切割装置。

现有的柔性线路板切割装置，在对柔性线路板进行切割时，仅可做到切割，分离和收集切割的柔性线路板成品和切割过程中产生的废料则需要人工进行，人工的参与度过高导致人员成本的上升，以及生产效率的下降。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种柔性线路板切割装置，以解决现有的柔性线路板切割装置无法自动化分离废料和线路板成品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板切割装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有传送带，所述传送带上开设有气孔，所述传送带的底部开设有通槽，所述通槽的内部设置有导管，所述导管的顶部设置有抽气管，所述导管的一侧设置有输气管，所述输气管远离导管的一端设置有风机，所述装置主体一侧的两端设置有顶升机构，所述顶升机构包括固定板，所述固定板的顶部设置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端设置有矩形条。

通过采用上述技术方案，使得柔性线路板完成切割之后，被分离的废料边位于矩形条的上方，矩形条在第一电推杆的作用下，一端被顶起，形成高度差。

进一步的，所述装置主体的底部设置有第一位移机构，所述第一位移机构包括移动架，所述移动架上设置有第二位移机构，所述第二位移机构包括移动块，所述移动块的底部设置有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端设置有切割头。

通过采用上述技术方案，使得切割头可实现对位于装置主体上的待切割物料的大面积进行切割，切割完成后再进行废料与成品的分离和收集工序。

进一步的，所述抽气管设置有若干个，且若干个所述抽气管呈均匀等距分布。

通过采用上述技术方案，使得传送带底部的若干个抽气管同时发挥作用，利用气孔产生吸力，将柔性电路板成品吸附于传送带表面。

进一步的，所述抽气管通过导管与输气管相连通。

通过采用上述技术方案，使得风机利用相连通的抽气管、导管和输气管，在气孔的底部抽气，以便顺利将柔性电路板成品固定于传送带上。

进一步的，所述第一电推杆与矩形条转动连接，所述矩形条与装置主体转动连接。

通过采用上述技术方案，使得第一电推杆顶升矩形条的一端后，矩形条的两端顺利形成高度差，将废料抬离装置主体的上表面。

进一步的，所述顶升机构设置有两组，且两组所述顶升机构呈镜像分布。

通过采用上述技术方案，使得镜像分布的顶升机构可同时发挥作用，将搭接于装置主体两端的废料抬离装置主体的表面，以便传送带将其上方承载的柔性电路板成品顺利通过废料的底部，分离过程无需人工手动进行，降低人工的参与度。

进一步的，所述风机、第一电推杆和第二电推杆均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，风机、第一电推杆和第二电推杆在电源驱动下顺利启动，第一电推杆作为顶升机构的关键电器件，辅助抬升切割废料。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置矩形条，在对柔性线路板切割之前，将待切割的物料放置于装置主体上，多出的部分延伸出装置主体，顺利落于矩形条的上方，当切割头完成切割后，矩形条在第一电推杆的作用下，一端被顶起，形成高度差，将废料抬离装置主体的上表面，避免其接触传送带，而切割后的成品则顺利被传送带传输，以便后续的收集；

2、本实用新型通过设置气孔和风机，因柔性线路板材质轻柔，在风机抽风时，气孔处对传送带上存在的柔性线路板成品具有一定的吸附作用，使其固定于传送带上，随后可顺利被传送带传输至收集装置。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视立体结构示意图；

图3为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、传送带；21、气孔；3、通槽；4、导管；41、抽气管；5、风机；6、输气管；7、顶升机构；71、固定板；72、第一电推杆；73、矩形条；8、第一位移机构；81、移动架；9、第二位移机构；91、移动块；92、第二电推杆；93、切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种柔性线路板切割装置，如图1-图5所示，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有传送带2，传送带2上开设有气孔21，传送带2的底部开设有通槽3，通槽3的内部设置有导管4，导管4的顶部设置有抽气管41，导管4的一侧设置有输气管6，输气管6远离导管4的一端设置有风机5，装置主体1一侧的两端设置有顶升机构7，顶升机构7包括固定板71，固定板71的顶部设置有第一电推杆72，第一电推杆72的输出端设置有矩形条73，使得柔性线路板完成切割之后，被分离的废料边位于矩形条73的上方，矩形条73在第一电推杆72的作用下，一端被顶起，形成高度差，将废料抬离装置主体1的上表面，避免其接触传送带2，而切割后的成品则顺利被传送带2传输，以便后续的收集。

参阅图1、2、3和4，装置主体1的底部设置有第一位移机构8，第一位移机构8包括移动架81，移动架81上设置有第二位移机构9，第二位移机构9包括移动块91，移动块91的底部设置有第二电推杆92，所述第二电推杆92的输出端设置有切割头93，使得切割头93可实现对位于装置主体1上的待切割物料的大面积进行切割，切割完成后再进行废料与成品的分离和收集工序，避免出现单次切割、单次分离和单次收集的情况，进而有效提高切割效率。

参阅图1、2和5，抽气管41设置有若干个，且若干个抽气管41呈均匀等距分布，使得传送带2底部的若干个抽气管41同时发挥作用，利用气孔21产生吸力，将柔性电路板成品吸附于传送带2表面，便于和顶升机构7抬升的废料做分离，并将柔性电路板成品随传送带2顺利运输，以便后续的收集过程。

参阅图1、2、4和5，抽气管41通过导管4与输气管6相连通，使得风机5利用相连通的抽气管41、导管4和输气管6，在气孔21的底部抽气，以便顺利将柔性电路板成品固定于传送带2上，辅助柔性电路板成品和切割废料进行分离，同时，亦能方便对柔性电路板成品的收集工作。

参阅图1、2和3，第一电推杆72与矩形条73转动连接，矩形条73与装置主体1转动连接，使得第一电推杆72顶升矩形条73的一端后，矩形条73的两端顺利形成高度差，将废料抬离装置主体1的上表面，避免废料与传送带2的接触，确保气孔21处产生的吸力仅作用于柔性电路板成品，如此，方便废料和成品有序分离。

参阅图1和2，顶升机构7设置有两组，且两组顶升机构7呈镜像分布，使得镜像分布的顶升机构7可同时发挥作用，将搭接于装置主体1两端的废料抬离装置主体1的表面，以便传送带2将其上方承载的柔性电路板成品顺利通过废料的底部，分离过程无需人工手动进行，降低人工的参与度。

参阅图2、3和4，风机5、第一电推杆72和第二电推杆92均与外部电源电性连接，风机5、第一电推杆72和第二电推杆92在电源驱动下顺利启动，第一电推杆72作为顶升机构7的关键电器件，辅助抬升切割废料，提高装置主体1的自动化程度，进而一定程度协助装置主体1提高切割效率。

本实施例的实施原理为：首先，将待切割的物料放置于装置主体1的上方，保证待切割物料的长度略长于装置主体1的长度，以使待切割物料的边顺利搭接于顶升机构7的矩形条73上；其次，启动风机5，使得风机5通过连通的导管4、抽气管41和输气管6，在气孔21进行抽气，使气孔21处产生一定的吸附力，避免柔软的待切割物料在切割过程中发生偏移，影响切割效果；再次，在第一位移机构8和第二位移机构9的协同作用下，移动架81和移动块91带动切割头93移动至指定位置，第二电推杆92辅助切割头93进行小幅的上下移动，以确保切割头93的切割精度；最后，切割工序完成之后，关闭风机5，同时第一电推杆72上抬矩形条73的一端，使矩形条73顺利形成高度差，搭接于矩形条73上的废料的一边顺利抬起一定的高度，再次启动风机5，因废料边远离气孔21，脱离气孔21处的吸力的影响，传送带2上只保留有成品柔性电路板，以便柔性电路板依靠传送带2顺利被传送至收集装置进行收集，分离废料和成品电路板以及收集成品的过程均摆脱人员的参与，一定程度地提高效率，在所有成品收集完成后，将抬升的废料回收即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种柔性线路板切割装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有传送带(2)，所述传送带(2)上开设有气孔(21)，所述传送带(2)的底部开设有通槽(3)，所述通槽(3)的内部设置有导管(4)，所述导管(4)的顶部设置有抽气管(41)，所述导管(4)的一侧设置有输气管(6)，所述输气管(6)远离导管(4)的一端设置有风机(5)，所述装置主体(1)一侧的两端设置有顶升机构(7)，所述顶升机构(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)的顶部设置有第一电推杆(72)，所述第一电推杆(72)的输出端设置有矩形条(73)。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板切割装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有第一位移机构(8)，所述第一位移机构(8)包括移动架(81)，所述移动架(81)上设置有第二位移机构(9)，所述第二位移机构(9)包括移动块(91)，所述移动块(91)的底部设置有第二电推杆(92)，所述第二电推杆(92)的输出端设置有切割头(93)。

3.根据权利要求1所述的柔性线路板切割装置，其特征在于：所述抽气管(41)设置有若干个，且若干个所述抽气管(41)呈均匀等距分布。

4.根据权利要求1所述的柔性线路板切割装置，其特征在于：所述抽气管(41)通过导管(4)与输气管(6)相连通。

5.根据权利要求1所述的柔性线路板切割装置，其特征在于：所述第一电推杆(72)与矩形条(73)转动连接，所述矩形条(73)与装置主体(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的柔性线路板切割装置，其特征在于：所述顶升机构(7)设置有两组，且两组所述顶升机构(7)呈镜像分布。

7.根据权利要求1所述的柔性线路板切割装置，其特征在于：所述风机(5)、第一电推杆(72)和第二电推杆(92)均与外部电源电性连接。