CN220575816U - 一种线控制动回位弹簧安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种线控制动回位弹簧安装工装包括第一夹具、压紧块、侧安装座和下安装座；下安装座用于承托执行器壳体，侧安装座设置在下安装座侧端且与回位弹簧安装方向相对一侧，用于从回位弹簧安装方向对侧支撑执行器壳体；第一夹具包括推杆和固定套管，固定套管固定设置，推杆设置在固定套管中，并能够沿回位弹簧安装方向往复移动；推杆靠近回位弹簧一端安装有压紧块；压紧块尺寸与回位弹簧相匹配，用于将回位弹簧压入执行器壳体内。本实用新型提供的工装能够简便实现制动零件回位弹簧的安装及固定，同时通过压紧块配合回位弹簧垫片上的弧形槽，实现对回位弹簧的简便安装。

Description

一种线控制动回位弹簧安装工装

技术领域

本实用新型涉及汽车生产技术领域，尤其涉及一种线控制动回位弹簧安装工装。

背景技术

线控制动系统包括执行器壳体、制动主缸、回位弹簧和齿条，执行器壳体内设置有通孔，回位弹簧和齿条位于通孔内，制动主缸连接在执行器壳体一端，回位弹簧一端抵接齿条，另一端抵接制动主缸。为了在不安装制动主缸的前提下进行线控制动执行器的总成性能测试，可以在执行器壳体内安装回位弹簧垫片，通孔内壁上设置卡槽，回位弹簧垫片外延边卡入卡槽内，回位弹簧垫片内延边抵接回位弹簧远离齿条一端，回位弹簧垫片的内延边上设置有多个缺口槽，将回位弹簧安装在执行器壳体内时，需要压缩回位弹簧，再将回位弹簧垫片安装在执行器壳体内。

而回位弹簧和回位弹簧垫片在没有工具辅助的情况下不易安装。

实用新型内容

具体的，本实用新型提出一种线控制动回位弹簧安装工装，用于将回位弹簧装入执行器壳体内，其特征在于，所述线控制动回位弹簧安装工装包括第一夹具、压紧块、侧安装座和下安装座；

所述下安装座用于承托所述执行器壳体，所述侧安装座设置在所述下安装座侧端且与回位弹簧安装方向相对一侧，用于从回位弹簧安装方向对侧支撑所述执行器壳体；

所述第一夹具包括推杆和固定套管，所述固定套管固定设置，所述推杆设置在所述固定套管中，并能够沿回位弹簧安装方向往复移动；所述推杆靠近所述回位弹簧一端安装有压紧块；

所述压紧块尺寸与所述回位弹簧相匹配，用于将所述回位弹簧压入所述执行器壳体内。

更近一步地，所述线控制动回位弹簧安装工装包括第二夹具；

所述第二夹具设置在所述下安装座上方，用于从由顶部向下夹紧下安装座承托的执行器壳体。

更近一步地，所述线控制动回位弹簧安装工装包括移动板和滑块组件；

所述移动版与所述推杆固定连接；所述滑块组件用于固定所述移动板滑动方向，确保所述推杆和压紧块运动的方向。

更近一步地，所述第二夹具包括夹紧头和螺杆，所述夹紧头用于在夹紧时连接所述执行器壳体；

所述夹紧头设置所述螺杆一端，能够通过所述螺杆调整上下位置。

更近一步地，所述压紧块为圆柱结构，所述压紧块外沿具有斜度以便于对准弹簧中心。

更近一步地，所述压紧块外沿设有多个与所述执行器壳体的回位弹簧垫片开槽相匹配的凸台；

所述压紧块的圆柱直径小于所述回位弹簧的内径，以通过回位弹簧垫片直接与所述回位弹簧接触。

本实用新型达到的有益效果是：

本实用新型提供的工装能够简便实现制动零件回位弹簧的安装及固定，同时通过压紧块配合回位弹簧垫片上的弧形槽，实现对回位弹簧的简便安装。

本实用新型提供的工装能够通过滑块和移动板确保第一夹具和压紧块的位移方向，确保回位弹簧正常压缩。

本实用新型提供的工装中压紧块能够通过倾斜的外壁快速对准回位弹簧中心，实现对回位弹簧的简便安装。

附图说明

图1为本实用新型一种线控制动回位弹簧安装工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种线控制动回位弹簧安装工装在工作状态下的结构示意图；

图3为本实用新型一种线控制动回位弹簧安装工装用于安装的回位弹簧垫片的结构示意图；

图4为本实用新型一种线控制动回位弹簧安装工装中压紧块的结构示意图；

图5为本实用新型一种线控制动回位弹簧安装工装中压紧块与回位弹簧的示意图。

图中：1-第一夹具、2-第一夹具安装座、3-第二夹具、4-移动板、5-压紧块、6-侧安装座、7-侧固定座、8-底板、9-滑块组件、10-提手、11-第二夹具安装座、12-下安装座、13-下固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行更详细的说明，本实用新型包括但不仅限于下述实施例。

如附图1-2所示，一种线控制动回位弹簧安装工装，包括第一夹具1、第一夹具安装座2、第二夹具3、移动板4、压紧块5、侧安装座6、侧固定座7、底板8、滑块组件9、提手10、第二夹具安装座11、下安装座12、下固定座13。

在一种实施例中，底板8为用于安装工装各部件的平板，底板8上还设有对称的两个提手10，用于移动工装。

下固定座13设置在底板8上，顶部安装有下安装座12；下安装座12用于承托执行器壳体。下安装座12采用可拆卸结构，能够通过调整自身的厚度以及承托部位的形状匹配不同的执行器壳体。

第二夹具安装座11设置在底板8上下固定座13侧端，其高度高于下安装座12预设距离，顶部安装有第二夹具3，第二夹具3用于由顶部向下夹紧下安装座12承托的执行器壳体，第二夹具3与下安装座12之间距离与执行器壳体相匹配。具体的，第二夹具3一端连接折页机构实现上下翻折，折页另一端固定安装在第二夹具安装座11顶部；第二夹具3另一端设有夹紧头，在本实施方式中，夹紧头能够通过螺杆上下调节伸出位置，以适应不同的执行器壳体。

第一夹具安装座2设置在底板8一侧，顶部设有第一夹具1，第一夹具1包括推杆和固定套管，固定套管固定安装在第一夹具安装座2上，推杆设置在固定套管内，能够向执行器壳体方向往复移动。推杆靠近执行器壳体一端安装有压紧块5。

如附图3-4所示，压紧块5为圆柱结构，外沿具有斜度且外沿底端设有4个与回位弹簧垫片开槽相匹配的凸台，压紧块5的圆柱主体直径小于装配回位弹簧的内径，通过凸台卡住回位弹簧进行压缩；压紧块5外沿的斜度用于便于对准弹簧中心。

侧固定座7设置在底板8顶部与第一夹具安装座2相对的位置，侧固定座7用于安装侧安装座6，侧安装座6用于支撑执行器壳体。侧安装座6采用可拆卸结构，用于匹配不同的执行器壳体。

底板8顶部还设有滑块组件9，滑块组件9与移动板4连接，滑块组件9限制移动板4沿第一夹具1的推杆移动方向运动。移动板4与第一夹具1的推杆连接，以保障推杆和压紧块5运动的方向。

如附图5所示，本实用新型提供的线控制动回位弹簧安装工装具体工作原理为：

将执行器壳体放置于下安装座12上，并通过第二夹具3和侧安装座6从两个方向将执行器壳体固定。将回位弹簧一端放入执行器壳体内，并将回位弹簧垫片置于回位弹簧漏出执行器壳体一端。通过调整压紧块5位置，并使压紧块5凸起部分与回位弹簧垫片的槽相对应，通过第一夹具1驱动压紧块5将回位弹簧压入执行器壳体内部，并将回位弹簧垫片卡入执行器壳体预设的固定槽中，使回位弹簧垫片将回位弹簧固定在执行器壳体内。

本实用新型不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据实施例和附图公开内容，可以采用其它多种具体实施方式实施本实用新型，因此，凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做一些简单的变换或更改的设计，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种线控制动回位弹簧安装工装，用于将回位弹簧装入执行器壳体内，其特征在于，所述线控制动回位弹簧安装工装包括第一夹具(1)、压紧块(5)、侧安装座(6)和下安装座(12)；

所述下安装座(12)用于承托所述执行器壳体，所述侧安装座(6)设置在所述下安装座(12)侧端且与回位弹簧安装方向相对一侧，用于从回位弹簧安装方向对侧支撑所述执行器壳体；

所述第一夹具(1)包括推杆和固定套管，所述固定套管固定设置，所述推杆设置在所述固定套管中，并能够沿回位弹簧安装方向往复移动；所述推杆靠近所述回位弹簧一端安装有压紧块(5)；

所述压紧块(5)尺寸与所述回位弹簧相匹配，用于将所述回位弹簧压入所述执行器壳体内。

2.根据权利要求1所述线控制动回位弹簧安装工装，其特征在于，所述线控制动回位弹簧安装工装包括第二夹具(3)；

所述第二夹具(3)设置在所述下安装座(12)上方，用于从由顶部向下夹紧下安装座(12)承托的执行器壳体。

3.根据权利要求1所述线控制动回位弹簧安装工装，其特征在于，所述线控制动回位弹簧安装工装包括移动板(4)和滑块组件(9)；

所述移动板(4)与所述推杆固定连接；所述滑块组件(9)用于固定所述移动板(4)滑动方向，确保所述推杆和压紧块(5)运动的方向。

4.根据权利要求2所述线控制动回位弹簧安装工装，其特征在于，所述第二夹具(3)包括夹紧头和螺杆，所述夹紧头用于在夹紧时连接所述执行器壳体；

所述夹紧头设置所述螺杆一端，能够通过所述螺杆调整上下位置。

5.根据权利要求1所述线控制动回位弹簧安装工装，其特征在于，所述压紧块(5)为圆柱结构，所述压紧块(5)外沿具有斜度以便于对准弹簧中心。

6.根据权利要求5所述线控制动回位弹簧安装工装，其特征在于，所述压紧块(5)外沿设有多个与所述执行器壳体的回位弹簧垫片开槽相匹配的凸台；

所述压紧块(5)的圆柱直径小于所述回位弹簧的内径，以通过回位弹簧垫片直接与所述回位弹簧接触。