CN220575416U - 一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置涉及刀片加工领域；采用了转盘带动螺纹刀片本体进行连续转动打磨，同时对转盘进行定位的方案，有益效果是通过将螺纹刀片本体放置在固定块与压杆缝隙处，然后转动压杆，使压杆一端压紧螺纹刀片本体，将螺纹刀片本体卡合在固定块内，然后对螺纹刀片本体进行固定，第二电机带动转盘转动，带动螺纹刀片本体进行移动，当螺纹刀片本体到达打磨板下方时，液压缸带动第一电机向下，然后第一电机带动打磨板转动，对螺纹刀片本体进行打磨，气缸带动使定位杆活动卡合在转盘下方开设的定位槽孔内，对转盘进行定位，达到对螺纹刀片本体进行连续打磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置涉及刀片加工技术领域。
背景技术
目前，生产脊柱矫形支架所需的支撑杆时，需要使用的相关的螺纹刀片将支撑杆两端进行螺纹加工，因此为了满足支撑杆生产加工，现在的螺纹刀片加工装置对刀片进行加工，使得刀片满足生产需求。
根据中国专利公开号CN 217776429 U公开的《一种脊柱矫形支架的螺纹刀片加工装置》，包括安装底座；所述安装底座的表面中央位置设有两组电动推杆，电动推杆的顶端设有转动板，所述转动板的顶端设有电机，电机的底端设有收集框，所述收集框的内部底端设有收集槽，收集框的顶端位于电机的内部，电机的内部顶端位于收集框顶端对应处设有磁石，所述转动板侧面中央位置设有转动杆，转动杆位于支撑块内部，所述转动杆的表面一侧设有限位块；本实用新型采用了转动板、转动杆和限位块以及安装通孔结构，实现了通过转动对螺纹刀片本体双面进行快速打磨，因此避免需要通过人员方式对螺纹刀片本体进行翻面打磨，使得减少了人员的工作量，从而提高了人员的工作效率。
但是，上述装置存在一次只能打磨一个螺纹刀片，无法对螺纹刀片进行连续打磨，导致生产效率较低的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于改进脊柱矫形支架的螺纹刀片加工的技术，提供了一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置，采用了转盘带动螺纹刀片本体进行连续转动打磨的方案，有益效果是达到对螺纹刀片本体进行连续打磨的效果。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置，包括：打磨机构和冷却机构，所述打磨机构内部安装有冷却机构；
所述打磨机构包括：底座、支撑架、液压缸、第一电机、打磨板、第二电机、转盘、固定块、压杆、螺纹刀片本体、气缸和定位杆，所述底座上方固定连接有支撑架，所述支撑架上方螺钉连接有液压缸，所述液压缸下方固定连接有第一电机，所述第一电机下方固定连接有打磨板，所述底座下方螺钉连接有第二电机，所述第二电机上方固定连接有转盘，所述转盘内壁固定连接有固定块，所述转盘外壁转动连接有压杆，所述固定块外壁设置有螺纹刀片本体，所述转盘下方安装有气缸，所述气缸上方固定连接有定位杆；
所述冷却机构包括：定位支架、水管、喷头、水泵、水箱和过滤板，所述定位支架上方固定连接有水管，所述水管后方固定连接有喷头，所述水管一端固定连接有水泵，所述水泵后方固定连接有水箱，所述水箱上方设置有过滤板。
优选的，所述第二电机位于底座下方后端，所述转盘上方开设有多组用于固定螺纹刀片本体的凹槽。
优选的，所述固定块为V字形，所述螺纹刀片本体位于固定块与压杆缝隙处。
优选的，所述转盘下方开设有定位槽孔，所述定位杆活动卡合在转盘下方开设的定位槽孔内。
优选的，所述定位支架固定连接在底座上方，所述喷头下方固定连接在定位支架上方。
优选的，所述水箱固定连接在底座下方，所述水箱右侧开设有出水孔。
优选的，所述底座上方开设有凹槽孔，所述过滤板活动卡合在底座上方开设的凹槽孔内。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本脊柱矫形支架的螺纹刀片加工装置具有对螺纹刀片本体进行连续打磨的效果：通过将螺纹刀片本体放置在固定块与压杆缝隙处，然后转动压杆，使压杆一端压紧螺纹刀片本体，将螺纹刀片本体卡合在固定块内，然后对螺纹刀片本体进行固定，第二电机带动转盘转动，带动螺纹刀片本体进行移动，当螺纹刀片本体到达打磨板下方时，液压缸带动第一电机向下，然后第一电机带动打磨板转动，对螺纹刀片本体进行打磨，气缸带动使定位杆活动卡合在转盘下方开设的定位槽孔内，对转盘进行定位，达到对螺纹刀片本体进行连续打磨的效果。
第二、本脊柱矫形支架的螺纹刀片加工装置具有对打磨过程中螺纹刀片本体进行降温的效果：通过将喷头下方固定连接在定位支架上方，使喷头位置进行固定，水箱内部的水通过水泵，将水带到水管内，通过喷头喷出，然后对打磨的螺纹刀片本体进行降温，然后水通过螺纹刀片本体表面到达底座上方，经过滤板对水进行过滤，然后落到水箱内，过滤板活动卡合在底座上方开设的凹槽孔内，方便拿取过滤板，对过滤板表面进行清理，达到对打磨过程中螺纹刀片本体进行降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的打磨机构局部结构示意图；
图3为本实用新型的整体剖面结构示意图；
图4为本实用新型的打磨机构剖面结构示意图；
图5为本实用新型的转盘剖面结构示意图。
其中：1、打磨机构；101、底座；102、支撑架；103、液压缸；104、第一电机；105、打磨板；106、第二电机；107、转盘；108、固定块；109、压杆；110、螺纹刀片本体；111、气缸；112、定位杆；2、冷却机构；201、定位支架；202、水管；203、喷头；204、水泵；205、水箱；206、过滤板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式做进一步详细描述。
该具体实施方式下的一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置，如图1-5所示，包括：打磨机构1和冷却机构2，打磨机构1内部安装有冷却机构2；
打磨机构1包括：底座101、支撑架102、液压缸103、第一电机104、打磨板105、第二电机106、转盘107、固定块108、压杆109、螺纹刀片本体110、气缸111和定位杆112，底座101上方固定连接有支撑架102，支撑架102上方螺钉连接有液压缸103，液压缸103下方固定连接有第一电机104，第一电机104下方固定连接有打磨板105，底座101下方螺钉连接有第二电机106，第二电机106上方固定连接有转盘107，转盘107内壁固定连接有固定块108，转盘107外壁转动连接有压杆109，固定块108外壁设置有螺纹刀片本体110，转盘107下方安装有气缸111，气缸111上方固定连接有定位杆112；
冷却机构2包括：定位支架201、水管202、喷头203、水泵204、水箱205和过滤板206，定位支架201上方固定连接有水管202，水管202后方固定连接有喷头203，水管202一端固定连接有水泵204，水泵204后方固定连接有水箱205，水箱205上方设置有过滤板206。
通过上述技术方案，通过将螺纹刀片本体110放置在固定块108与压杆109缝隙处，然后转动压杆109，使压杆109一端压紧螺纹刀片本体110，将螺纹刀片本体110卡合在固定块108内，然后对螺纹刀片本体110进行固定，第二电机106带动转盘107转动，带动螺纹刀片本体110进行移动，当螺纹刀片本体110到达打磨板105下方时，液压缸103带动第一电机104向下，然后第一电机104带动打磨板105转动，对螺纹刀片本体110进行打磨，气缸111带动使定位杆112活动卡合在转盘107下方开设的定位槽孔内，对转盘107进行定位，达到对螺纹刀片本体110进行连续打磨的效果；
通过将喷头203下方固定连接在定位支架201上方，使喷头203位置进行固定，水箱205内部的水通过水泵204，将水带到水管202内，通过喷头203喷出，然后对打磨的螺纹刀片本体110进行降温，然后水通过螺纹刀片本体110表面到达底座101上方，经过滤板206对水进行过滤，然后落到水箱205内，过滤板206活动卡合在底座101上方开设的凹槽孔内，方便拿取过滤板206，对过滤板206表面进行清理，达到对打磨过程中螺纹刀片本体110进行降温的效果。
具体的，第二电机106位于底座101下方后端，转盘107上方开设有多组用于固定螺纹刀片本体110的凹槽。
通过上述技术方案，该第二电机106内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，第二电机106带动转盘107转动，然后将螺纹刀片本体110放置在转盘107上方开设有多组用于固定螺纹刀片本体110的凹槽内，然后通过转盘107带动螺纹刀片本体110进行移动。
具体的，固定块108为V字形，螺纹刀片本体110位于固定块108与压杆109缝隙处。
通过上述技术方案，通过将固定块108为V字形，将螺纹刀片本体110放置在固定块108与压杆109缝隙处，然后转动压杆109，使压杆109一端压紧螺纹刀片本体110，将螺纹刀片本体110卡合在固定块108内，然后对螺纹刀片本体110进行固定。
具体的，转盘107下方开设有定位槽孔，定位杆112活动卡合在转盘107下方开设的定位槽孔内。
通过上述技术方案，通过转盘107下方开设有定位槽孔，当螺纹刀片本体110到达打磨板105下方时，液压缸103带动第一电机104向下，然后第一电机104带动打磨板105转动，对螺纹刀片本体110进行打磨，该第一电机104和液压缸103为现有技术，在此不多赘述，气缸111带动使定位杆112活动卡合在转盘107下方开设的定位槽孔内，该气缸111为现有技术，在此不多赘述，对转盘107进行定位，防止转盘107带动螺纹刀片本体110偏移。
具体的，定位支架201固定连接在底座101上方，喷头203下方固定连接在定位支架201上方。
通过上述技术方案，该喷头203为现有技术，在此不多赘述，通过将喷头203下方固定连接在定位支架201上方，使喷头203位置进行固定，防止喷头203偏移位置。
具体的，水箱205固定连接在底座101下方，水箱205右侧开设有出水孔。
通过上述技术方案，通过水箱205固定连接在底座101下方，水箱205右侧开设有出水孔，水箱205内部的水通过水泵204，将水带到水管202内，该水泵204为现有技术，在此不多赘述，然后通过喷头203喷出，然后对打磨的螺纹刀片本体110进行降温，然后水通过螺纹刀片本体110表面到达底座101上方。
具体的，底座101上方开设有凹槽孔，过滤板206活动卡合在底座101上方开设的凹槽孔内。
通过上述技术方案，通过水到达底座101上方，然后经过滤板206对水进行过滤，然后落到水箱205内，过滤板206活动卡合在底座101上方开设的凹槽孔内，方便拿取过滤板206，对过滤板206表面进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置，包括：打磨机构(1)和冷却机构(2)，其特征在于，所述打磨机构(1)内部安装有冷却机构(2)；
所述打磨机构(1)包括：底座(101)、支撑架(102)、液压缸(103)、第一电机(104)、打磨板(105)、第二电机(106)、转盘(107)、固定块(108)、压杆(109)、螺纹刀片本体(110)、气缸(111)和定位杆(112)，所述底座(101)上方固定连接有支撑架(102)，所述支撑架(102)上方螺钉连接有液压缸(103)，所述液压缸(103)下方固定连接有第一电机(104)，所述第一电机(104)下方固定连接有打磨板(105)，所述底座(101)下方螺钉连接有第二电机(106)，所述第二电机(106)上方固定连接有转盘(107)，所述转盘(107)内壁固定连接有固定块(108)，所述转盘(107)外壁转动连接有压杆(109)，所述固定块(108)外壁设置有螺纹刀片本体(110)，所述转盘(107)下方安装有气缸(111)，所述气缸(111)上方固定连接有定位杆(112)；
所述冷却机构(2)包括：定位支架(201)、水管(202)、喷头(203)、水泵(204)、水箱(205)和过滤板(206)，所述定位支架(201)上方固定连接有水管(202)，所述水管(202)后方固定连接有喷头(203)，所述水管(202)一端固定连接有水泵(204)，所述水泵(204)后方固定连接有水箱(205)，所述水箱(205)上方设置有过滤板(206)。
2.根据权利要求1所述的一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置，其特征在于：所述第二电机(106)位于底座(101)下方后端，所述转盘(107)上方开设有多组用于固定螺纹刀片本体(110)的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置，其特征在于：所述固定块(108)为V字形，所述螺纹刀片本体(110)位于固定块(108)与压杆(109)缝隙处。
4.根据权利要求1所述的一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置，其特征在于：所述转盘(107)下方开设有定位槽孔，所述定位杆(112)活动卡合在转盘(107)下方开设的定位槽孔内。
5.根据权利要求1所述的一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置，其特征在于：所述定位支架(201)固定连接在底座(101)上方，所述喷头(203)下方固定连接在定位支架(201)上方。
6.根据权利要求1所述的一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置，其特征在于：所述水箱(205)固定连接在底座(101)下方，所述水箱(205)右侧开设有出水孔。
7.根据权利要求1所述的一种脊柱矫形支架螺纹刀片连续打磨加工装置，其特征在于：所述底座(101)上方开设有凹槽孔，所述过滤板(206)活动卡合在底座(101)上方开设的凹槽孔内。
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