CN220575319U - 一种轴类台阶车削加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类台阶车削加工工装，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有多个支撑柱，所述支撑板的顶部固定连接有安装架；所述安装架的顶部安装有两个风机，所述安装架的底部中心固定连接有下料漏斗，所述支撑板的顶部靠近下料漏斗的顶部位置安装有固定转动组件，所述支撑板的顶部靠近固定转动组件的前端位置安装有削加工组件。本实用新型通过设计简单的固定转动组件，工作人员转动多个固定螺栓，从而将轴类零件进行快速固定，不仅固定性强，且可以对轴类零件进行转动，便于对其进行加工。

Description

一种轴类台阶车削加工工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，特别是涉及一种轴类台阶车削加工工装。

背景技术

汽车主要用于载运人员和货物；牵引载运人员和货物的车辆或特殊用途，汽车内部有各种各样的汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元，以及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，在对汽车零件进行加工时可能需要通过削加工工装进行加工，削加工工装可以使汽车零件获得规定的几何形状，因此削加工工装在汽车零件加工技术领域中尤为重要。

现有的轴类台阶车削加工工装结构设计比较简单，通常是工作人员将轴类的汽车零件进行固定，通过钻削头对固定好的汽车零件进行加工，然而现有的削加工工装安装方式通常是固定式安装，只能对轴类汽车零件的外壁一个位置进行加工，对轴类汽车零件外壁不同位置进行加工时，从而需要工作人员手动进行加工完成，不仅大大的增加了工作人员的疲劳强度，且大大的降低了对轴类零件的加工效率，同时现有的轴类台阶车削加工工装不能对加工时产生的屑片进行清理排除，实用性低。

因此亟需提供一种轴类台阶车削加工工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的轴类台阶车削加工工装结构设计比较简单，通常是工作人员将轴类的汽车零件进行固定，通过钻削头对固定好的汽车零件进行加工，然而现有的削加工工装安装方式通常是固定式安装，只能对轴类汽车零件的外壁一个位置进行加工，对轴类汽车零件外壁不同位置进行加工时，从而需要工作人员手动进行加工完成，不仅大大的增加了工作人员的疲劳强度，且大大的降低了对轴类零件的加工效率，同时现有的轴类台阶车削加工工装不能对加工时产生的屑片进行清理排除，实用性低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轴类台阶车削加工工装，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有多个支撑柱，所述支撑板的顶部固定连接有安装架；

所述安装架的顶部安装有两个风机，所述安装架的底部中心固定连接有下料漏斗，所述支撑板的顶部靠近下料漏斗的顶部位置安装有固定转动组件，所述支撑板的顶部靠近固定转动组件的前端位置安装有削加工组件。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板、多个支撑柱和下料漏斗呈一体式结构设计。

通过上述技术方案：具有一定的整体性，同时该削加工工装对轴类零件进行加工时会产生屑片，屑片可以通过下料漏斗对其进行收集排放，从而防止屑片堆积过多影响对该削加工工装进行运行。

本实用新型进一步设置为：所述安装架的顶部开设有两个安装孔，且两个风机通过两个安装孔安装于安装架的顶部。

通过上述技术方案：当两个风机进行工作时，会对屑片进行吹动，从而便于排放到下料漏斗处，从而对其进行收集，同时对削加工组件具有散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定转动组件包括环形固定架，所述环形固定架固定连接于支撑板的顶部一侧，所述支撑板的顶部另一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的一端固定连接有固定套筒，所述固定套筒的外壁固定连接有多个连接块，多个所述连接块的顶部均安装有固定螺栓，多个所述固定螺栓的一端均固定连接有固定块。

通过上述技术方案：工作人员需要对轴类零件进行加工时，将轴类零件的一端固定在环形固定架内，另一端放置到固定套筒内，再转动多个固定螺栓，使得多个固定螺栓的一端固定块与零件的外壁进行紧密贴合，从而实现了对零件进行固定，此时第一伺服电机开始工作，第一伺服电机通过输出轴转动带动固定套筒进行转动，从而实现了对零件进行转动，不仅固定性强，且可以对轴类零件进行转动，便于对其进行加工。

本实用新型进一步设置为：多个所述连接块与固定套筒之间均开设有螺纹孔，且多个固定螺栓通过对应的螺纹孔与对应的连接块进行螺纹连接。

通过上述技术方案：便于多个固定螺栓进行螺纹转动，从而便于工作人员进行安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述削加工组件包括两个支撑条，两个所述支撑条均固定连接于支撑板的顶部前端，两个所述支撑条之间固定连接有滑杆，两个所述支撑条之间安装有滚珠丝杠，所述滑杆与滚珠丝杠之间安装有滚动螺母座，所述支撑板的顶部另一侧前端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有第二伺服电机，所述滚动螺母座的后端固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的后端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的一端安装有钻削头。

通过上述技术方案：当第二伺服电机开始工作时，第二伺服电机通过输出轴转动带动滚珠丝杠进行转动，滚珠丝杠转动从而带动滚动螺母座进行移动，滚动螺母座移动从而带动第三伺服电机进行移动，当第三伺服电机开始工作时，第三伺服电机通过输出轴转动带动钻削头进行转动，从而可以对零件进行加工，可以对轴类零件的多个区域进行加工，不仅提高了加工效率，且实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述滚动螺母座与滑杆滑动连接，所述第二伺服电机输出轴的一端与滚珠丝杠的一端固定连接。

通过上述技术方案：便于滚动螺母座进行滑动，使得滚珠丝杠转动时比较稳定。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计简单的固定转动组件，工作人员转动多个固定螺栓，从而将轴类零件进行快速固定，不仅固定性强，且可以对轴类零件进行转动，便于对其进行加工；

2.本实用新型通过设计简单的削加工组件，该削加工工装可以对轴类零件的多个区域进行加工，不仅提高了加工效率，且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的固定转动组件结构示意图；

图4为本实用新型的削加工组件结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、安装架；4、风机；5、下料漏斗；6、固定转动组件；601、环形固定架；602、第一支撑架；603、第一伺服电机；604、固定套筒；605、连接块；606、固定螺栓；607、固定块；7、削加工组件；701、支撑条；702、滑杆；703、滚珠丝杠；704、滚动螺母座；705、第二支撑架；706、第二伺服电机；707、第三支撑架；708、第三伺服电机；709、钻削头。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图4，一种轴类台阶车削加工工装，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有多个支撑柱2，支撑板1的顶部固定连接有安装架3，支撑板1、多个支撑柱2和下料漏斗5呈一体式结构设计，具有一定的整体性，同时该削加工工装对轴类零件进行加工时会产生屑片，屑片可以通过下料漏斗5对其进行收集排放，从而防止屑片堆积过多影响对该削加工工装进行运行，安装架3的顶部安装有两个风机4，安装架3的顶部开设有两个安装孔，且两个风机4通过两个安装孔安装于安装架3的顶部，当两个风机4进行工作时，会对屑片进行吹动，从而便于排放到下料漏斗5处，从而对其进行收集，同时对削加工组件7具有散热效果。安装架3的底部中心固定连接有下料漏斗5；

如图3所示，支撑板1的顶部靠近下料漏斗5的顶部位置安装有固定转动组件6，固定转动组件6包括环形固定架601，环形固定架601固定连接于支撑板1的顶部一侧，支撑板1的顶部另一侧固定连接有第一支撑架602，第一支撑架602的顶部安装有第一伺服电机603，第一伺服电机603输出轴的一端固定连接有固定套筒604，固定套筒604的外壁固定连接有多个连接块605，多个连接块605的顶部均安装有固定螺栓606，多个固定螺栓606的一端均固定连接有固定块607，工作人员需要对轴类零件进行加工时，将轴类零件的一端固定在环形固定架601内，另一端放置到固定套筒604内，再转动多个固定螺栓606，使得多个固定螺栓606的一端固定块607与零件的外壁进行紧密贴合，从而实现了对零件进行固定，此时第一伺服电机603开始工作，第一伺服电机603通过输出轴转动带动固定套筒604进行转动，从而实现了对零件进行转动，不仅固定性强，且可以对轴类零件进行转动，便于对其进行加工，多个连接块605与固定套筒604之间均开设有螺纹孔，且多个固定螺栓606通过对应的螺纹孔与对应的连接块605进行螺纹连接，便于多个固定螺栓606进行螺纹转动，从而便于工作人员进行安装和拆卸；

如图4所示，支撑板1的顶部靠近固定转动组件6的前端位置安装有削加工组件7，削加工组件7包括两个支撑条701，两个支撑条701均固定连接于支撑板1的顶部前端，两个支撑条701之间固定连接有滑杆702，两个支撑条701之间安装有滚珠丝杠703，滑杆702与滚珠丝杠703之间安装有滚动螺母座704，支撑板1的顶部另一侧前端固定连接有第二支撑架705，第二支撑架705的顶部安装有第二伺服电机706，滚动螺母座704的后端固定连接有第三支撑架707，第三支撑架707的后端安装有第三伺服电机708，第三伺服电机708输出轴的一端安装有钻削头709，当第二伺服电机706开始工作时，第二伺服电机706通过输出轴转动带动滚珠丝杠703进行转动，滚珠丝杠703转动从而带动滚动螺母座704进行移动，滚动螺母座704移动从而带动第三伺服电机708进行移动，当第三伺服电机708开始工作时，第三伺服电机708通过输出轴转动带动钻削头709进行转动，从而可以对零件进行加工，可以对轴类零件的多个区域进行加工，不仅提高了加工效率，且实用性强，滚动螺母座704与滑杆702滑动连接，第二伺服电机706输出轴的一端与滚珠丝杠703的一端固定连接，便于滚动螺母座704进行滑动，使得滚珠丝杠703转动时比较稳定。

本实用新型在使用时，工作人员将轴类零件的一端固定在环形固定架601内，另一端放置到固定套筒604内，再转动多个固定螺栓606，使得多个固定螺栓606的一端固定块607与零件的外壁进行紧密贴合，从而实现了对零件进行固定，此时第一伺服电机603开始工作，第一伺服电机603通过输出轴转动带动固定套筒604进行转动，从而实现了对零件进行转动，当第二伺服电机706开始工作时，第二伺服电机706通过输出轴转动带动滚珠丝杠703进行转动，滚珠丝杠703转动从而带动滚动螺母座704进行移动，滚动螺母座704移动从而带动第三伺服电机708进行移动，当第三伺服电机708开始工作时，第三伺服电机708通过输出轴转动带动钻削头709进行转动，从而可以对零件进行加工，可以对轴类零件的多个区域进行加工，同时两个风机4进行工作，会对屑片进行吹动，从而便于排放到下料漏斗5处，从而对其进行收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种轴类台阶车削加工工装，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定连接有多个支撑柱（2），所述支撑板（1）的顶部固定连接有安装架（3）；

所述安装架（3）的顶部安装有两个风机（4），所述安装架（3）的底部中心固定连接有下料漏斗（5），所述支撑板（1）的顶部靠近下料漏斗（5）的顶部位置安装有固定转动组件（6），所述支撑板（1）的顶部靠近固定转动组件（6）的前端位置安装有削加工组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种轴类台阶车削加工工装，其特征在于：所述支撑板（1）、多个支撑柱（2）和下料漏斗（5）呈一体式结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种轴类台阶车削加工工装，其特征在于：所述安装架（3）的顶部开设有两个安装孔，且两个风机（4）通过两个安装孔安装于安装架（3）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种轴类台阶车削加工工装，其特征在于：所述固定转动组件（6）包括环形固定架（601），所述环形固定架（601）固定连接于支撑板（1）的顶部一侧，所述支撑板（1）的顶部另一侧固定连接有第一支撑架（602），所述第一支撑架（602）的顶部安装有第一伺服电机（603），所述第一伺服电机（603）输出轴的一端固定连接有固定套筒（604），所述固定套筒（604）的外壁固定连接有多个连接块（605），多个所述连接块（605）的顶部均安装有固定螺栓（606），多个所述固定螺栓（606）的一端均固定连接有固定块（607）。

5.根据权利要求4所述的一种轴类台阶车削加工工装，其特征在于：多个所述连接块（605）与固定套筒（604）之间均开设有螺纹孔，且多个固定螺栓（606）通过对应的螺纹孔与对应的连接块（605）进行螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴类台阶车削加工工装，其特征在于：所述削加工组件（7）包括两个支撑条（701），两个所述支撑条（701）均固定连接于支撑板（1）的顶部前端，两个所述支撑条（701）之间固定连接有滑杆（702），两个所述支撑条（701）之间安装有滚珠丝杠（703），所述滑杆（702）与滚珠丝杠（703）之间安装有滚动螺母座（704），所述支撑板（1）的顶部另一侧前端固定连接有第二支撑架（705），所述第二支撑架（705）的顶部安装有第二伺服电机（706），所述滚动螺母座（704）的后端固定连接有第三支撑架（707），所述第三支撑架（707）的后端安装有第三伺服电机（708），所述第三伺服电机（708）输出轴的一端安装有钻削头（709）。

7.根据权利要求6所述的一种轴类台阶车削加工工装，其特征在于：所述滚动螺母座（704）与滑杆（702）滑动连接，所述第二伺服电机（706）输出轴的一端与滚珠丝杠（703）的一端固定连接。