CN220575088U - 一种薄板金属激光搭接焊夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板金属激光搭接焊夹紧装置，夹紧治具和设置在夹紧治具上用于调节夹紧力的调节机构，夹紧治具包括相互配合的上夹具和下夹具，调节机构包括弹簧和调节螺丝，弹簧套设于调节螺丝上，安装于上夹具和下夹具之间，调节调节螺丝的松紧度实现上夹具和下夹具之间夹紧固定的力度，本实用新型通过设置夹紧装置，调节调节螺丝的松紧度来对待搭接工件整体施加夹紧力，对工件夹紧的同时也不会使得工件发生变形，可以保证工件表面的平整，采用弹簧预紧保证压紧力分布均匀以及方便拆卸安装工件，且只需要一次安装，提高焊接质量。

Description

一种薄板金属激光搭接焊夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其是涉及一种针对薄板金属进行搭接焊的薄板金属激光搭接焊夹紧装置。

背景技术

激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。激光焊接机技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。

焊接成败的关键是保证工件紧密贴合以及给予一定的作用力来克服焊接过程中产生的形变，与普通机械加工的工件定位夹具不同，需要考虑待焊工件与激光之间的关系，压紧力的大小是否均匀对焊接质量有很大影响。

其中，用于电池模组连接的极耳连接通常是铝-铜、铝-铝以及铜-铜的同种金属或异种金属搭接焊在一起。对这些薄板金属进行激光搭接焊时(厚度小于1mm)，尤其是两金属板没有完全重叠而是进行错位搭接焊时，形成的高低不平的表面不利于激光焊接作业，对于薄板金属而言，仅仅是固定不动是不够，还需要尽量保证薄板金属的平整以及两块板子的搭接区域没有间隙，避免因热应力产生的形变，常见的万用夹具仅能对薄板金属局部进行固定，容易造成薄板金属的变形以及间隙的产生，且夹紧力不可调节容易造成工件变形，每次焊接都需要反复装夹，操作繁琐。

发明内容

本实用新型为解决上述背景技术中提到的问题，旨在提供一种薄板金属激光搭接焊夹紧装置,使其在薄板金属激光搭接焊过程中能保证薄板金属的平整以及两块板子的搭接区域没有间隙，避免因热应力产生的形变，通过调节调节螺丝的松紧度控制夹紧治具的夹紧力大小，使夹紧治具能够夹紧工件的同时不至于把工件压变形，同时采用弹簧预紧保证压紧力分布均匀以及方便拆卸安装工件，从而提高焊接质量。

作为本实用新型进一步的方案：一种薄板金属激光搭接焊夹紧装置，该薄板金属激光搭接焊夹紧装置包括：夹紧治具和设置在夹紧治具上用于调节夹紧力的调节机构，夹紧治具包括相互配合的上夹具和下夹具，调节机构包括弹簧和调节螺丝，弹簧套设于调节螺丝上，安装于上夹具和下夹具之间，调节调节螺丝的松紧度实现上夹具和下夹具之间夹紧固定的力度，上夹具开设有通孔，通孔与放置于夹紧治具之间的工件待搭接部分对应。

优选的，所述的薄板金属激光搭接焊夹紧装置，其特征在于，所述的上夹具的通孔为上大下小的锥形通孔。

优选的，所述的调节螺丝是沉头螺丝。

优选的，所述的夹紧治具上开设有安装调节结构的内螺纹孔，其中上夹具为第一通孔，下夹具相对应的位置为下夹具第二内螺纹孔。

优选的，所述的内螺丝孔为四组或四组以上，均布在夹紧治具上。

优选的，所述夹紧治具中的上夹具和下夹具相对应的位置上开设有定位孔，定位孔上可安装定位销。

优选的，所述的定位孔和定位销有两组。

优选的，所述上夹具和下夹具为平板块状，其中下夹具的侧面开设有能与定位孔交叉的弧形凹槽。

优选的，所述下夹具与锥形通孔相对应的位置上开设有废料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在夹紧治具上设置用于调整夹紧力的调节机构，使得在对待搭接工件施加夹紧力时避免造成薄板金属的变形以及间隙的产生也保证了薄板金属的平整，通过调节调节螺丝上的弹簧预紧保证压紧力分布均匀以及方便拆卸安装工件，从而提高焊接质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的上夹具结构示意图；

图3是本实用新型的下夹具结构示意图；

图4是本实用新型的剖视图。

图中：1-定位销，2-调节螺丝，3-固定螺丝，4-待搭接工件，5-下夹具，6-上夹具，7-弹簧，8-定位通孔，9-第一通孔，10-锥形通孔，11-固定螺纹孔，12-下夹具第二内螺纹孔，13-下夹具定位盲孔，14-弧形凹槽，15-对称凹槽，16-废料槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实施例中，一种薄板金属激光搭接焊夹紧装置，包括：夹紧治具和设置在夹紧治具上用于调节夹紧力的调节机构，夹紧治具包括相互配合的上夹具6和下夹具5，调节机构包括弹簧7和调节螺丝2，弹簧7套设于调节螺丝2上，安装于上夹具6和下夹具5之间，调节调节螺丝2的松紧度实现上夹具6和下夹具5之间的夹紧固定的力度，上夹具6开设有通孔，通孔与放置于夹紧治具之间的工件待搭接部分对应。

如图2所示，在本实施例中，上夹具6的通孔为上大下小的锥形通孔10，锥形通孔10与待搭接工件4的搭接部分相对应，将激光焊接的枪口伸进锥形通孔10中，从枪口中发射激光束对工件的搭接部分进行辐射加热，通过锥形通孔10引导焊接枪口移动从而完成对待搭接工件的焊接。

如图1所示，在本实施例中，调节螺丝2是沉头螺丝，夹紧治具上开设有安装调节结构的内螺纹孔，其中上夹具6为第一通孔9，下夹具5相对应的位置为下夹具第二内螺纹孔12，调节螺丝2通过内螺纹孔旋入夹紧治具中，通过调节调节螺丝2的松紧度来控制夹紧治具的夹紧力大小，使得夹紧治具在对待搭接工件4夹紧的过程中能够避免造成薄板金属的变形。

如图2所示，在本实施例中，内螺纹孔为四组或四组以上，均布在夹紧治具上，使得在对螺丝拧紧时对上夹具施加的力能均匀分布。

如图2所示，本实用新型实施例中，夹紧治具中的上夹具6和下夹具5相对应的位置上开设有定位孔，定位孔上可安装定位销1，定位孔和定位销1有两组，有利于夹紧治具定位准确，不发生偏移。

如图2～3所示，本实施例中，上夹具和下夹具为平板块状，其中下夹具5的侧面开设有能与定位孔交叉的弧形凹槽14，在激光焊接作业结束时，通过下夹具5两侧的弧形凹槽14抓取上夹具6到一定高度来取出焊好的工件，弧形凹槽14相互对称使得抓取时对上夹具施力均匀，槽面为圆弧状能够保护操作者在抓取上夹具过程中不被下夹具锋利边缘刮伤。

如图3所示，本实施例中，下夹具与锥形通孔相对应的位置上开设有废料槽16，待搭接工件4的搭接部分位于废料槽之上，与锥形通孔10和废料槽16相对应，在焊接时所产生的焊渣掉落于废料槽内。

如图1～3所示，本实施例中，下夹具5设置的对称凹槽15用于放置待搭接工件4，对待搭接工件4起到定位作用，也可以通过对夹紧治具设置镶件的形式来改变凹槽的形状，能够适用于对不同形状的待搭接工件进行定位，例如待搭接工件4为球形时，夹紧治具也可以设置与待搭接工件形状相同的凹槽镶件对待搭接工件进行定位。

本实用新型的工作原理是：进行焊件装夹时，先将下夹具5的固定螺丝孔11和固定螺丝3配合拧紧安装在工作台对应的螺纹孔上，将待搭接工件4放置在下夹具对应的对称凹槽15上，同时在下夹具定位盲孔13上安装定位销1，将上夹具6的定位通孔8穿过定位销1安装到下夹具5上，将弹簧7套在调节螺丝2插设到上夹具的第一通孔9并预留5mm的长度，调节螺丝2穿过第一通孔9和下夹具第二内螺纹孔12使得上夹具和下夹具相互配合，此时上夹具6通过弹簧7产生的预紧力与下夹具5夹紧中间的待搭接工件4，通过调节调节螺丝2的拧紧深度控制夹紧力大小，使得夹紧治具能够夹紧工件的同时不至于把工件压变形，激光焊接作业时，激光通过上夹具6的锥形凹槽10进行激光焊接作业，焊渣残留在下夹具5中间的废料槽16处。焊接完成后，可以直接通过下夹具5两侧预留的弧形凹槽14抓取上夹具6到一定高度来取出焊好的工件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种薄板金属激光搭接焊夹紧装置，其特征在于，该薄板金属激光搭接焊夹紧装置包括：夹紧治具和设置在夹紧治具上用于调节夹紧力的调节机构，夹紧治具包括相互配合的上夹具(6)和下夹具(5)，调节机构包括弹簧(7)和调节螺丝(2)，弹簧(7)套设于调节螺丝(2)上，安装于上夹具(6)和下夹具(5)之间，调节调节螺丝(2)的松紧度实现上夹具(6)和下夹具(5)之间夹紧固定的力度，上夹具(6)开设有通孔，通孔与放置于夹紧治具之间的工件待搭接部分对应，所述的夹紧治具上开设有安装调节机构的内螺纹孔，其中上夹具(6)为第一通孔(9)，下夹具相对应的位置为下夹具第二内螺纹孔(12)。

2.根据权利要求1所述的薄板金属激光搭接焊夹紧装置，其特征在于，所述的上夹具的通孔为上大下小的锥形通孔(10)。

3.根据权利要求1所述的薄板金属激光搭接焊夹紧装置，其特征在于，所述的调节螺丝(2)是沉头螺丝。

4.根据权利要求1所述薄板金属激光搭接焊夹紧装置，其特征在于，所述的内螺纹孔为四组或四组以上，均布在夹紧治具上。

5.根据权利要求1所述的薄板金属激光搭接焊夹紧装置，其特征在于，所述夹紧治具中的上夹具和下夹具相对应的位置上开设有定位孔，定位孔上可安装定位销。

6.根据权利要求5所述的薄板金属激光搭接焊夹紧装置，其特征在于，所述的定位孔和定位销有两组。

7.根据权利要求6所述的薄板金属激光搭接焊夹紧装置，其特征在于，所述上夹具和下夹具为平板块状，其中下夹具(5)的侧面开设有能与定位孔交叉的弧形凹槽(14)。

8.根据权利要求2所述的薄板金属激光搭接焊夹紧装置，其特征在于，所述下夹具(5)与锥形通孔相对应的位置上开设有废料槽。