CN220575040U - 一种激光加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光加工除尘装置，包括有加工台面和激光加工组件，该激光加工组件设置在加工台面上方，并且激光加工组件的激光发射端口朝向加工台面设置；横移模组，所述横移模组设于加工台面外侧，所述横移模组上设有风刀，所述风刀在高度上位于激光加工组件与加工台面之间，在横移模组带动下在加工台面上方横移，所述风刀的出气口朝向所述加工台面设置。本实用新型通过在横移模组结构上滑动设置风刀，在激光加工组件对加工台面上的待加工件表面进行加工时，风刀可以相对于加工件的位置，可以根据激光加工路径设置，在不阻碍激光对待加工件进行加工的前提下，尽可能缩短出气口与加工部位处的距离，提高风刀对粉尘的清除效率。

Description

一种激光加工除尘装置

技术领域

本实用新型属于激光加工除尘技术领域，具体涉及一种激光加工除尘装置。

背景技术

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对金属或非金属材料进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工的技术。

在太阳光伏技术领域，激光已广泛应用于各种电池技术中，在电池的加工过程中，会涉及除尘处理，并且随着电池片加工面积的增大，加工过程中产生的粉尘会阻挡激光，影响激光加工效率和质量。

针对激光加工过程中产生粉尘的问题，通常在电池片的侧边缘设置吹风机构，以将电池片表面的粉尘吹走。但是该方式仅局限于尺寸较小的电池片，其对吹风机构的气吹功率要求较低。当针对尺寸较大的大型电池片时，电池片两侧的吹风机构产生的风基本与电池片表面齐平，无法对远端电池片处的粉尘进行清除；当增加吹风机构的气吹功率时，又会导致电池片在加工台面移动，影响在电池片表面的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种激光加工除尘装置，用以解决现有除尘装置对大型电池片表面粉尘除尘效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种激光加工除尘装置，其包括：

加工台面，所述加工台面用于放置待加工件；

激光加工组件，所述激光加工组件设于所述加工台面上方，所述激光加工组件的激光发射端口朝向所述加工台面设置；

横移模组，所述横移模组设于所述激光加工组件与所述加工台面之间，所述横移模组上滑动设有风刀，所述风刀的出气口朝向所述加工台面设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述横移模组包括第一横移模组和第二横移模组，所述第一横移模组和所述第二横移模组均沿包括有沿第一方向延伸的滑轨，所述第一横移模组和所述第二横移模组在第二方向分设于所述加工台面的两侧，还包括沿第二方向设置的支架，所述支架两端分别和第一横移模组及第二横移模组上的滑块固定，所述风刀设置于支架上，且所述风刀的长度方向沿第二方向设置；

其中，第一方向和第二方向垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述风刀的出气口的长度不小于工件幅面宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述风刀与所述加工台面之间竖向距离为3～15mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述风刀的出气口方向与水平面夹角为向下倾斜15～50°。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架两端转动设置在所述第一横移模组和所述第二横移模组的滑块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架和所述风刀为在第一方向间隔设置的多个。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工台面包括与多个所述风刀相对应的加工区域，各所述加工区域沿第一方向连续设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工台面上方设置抽尘组件，所述抽尘组件包括设置在加工台面上方的抽尘罩，所述抽尘罩通过其侧面的抽尘通道连通抽尘机。

作为本实用新型的进一步改进，所述激光加工组件包括激光器、振镜和场镜，所述场镜设置在抽尘罩上。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的激光加工除尘装置，其通过在加工台面与激光加工组件之间设置横移模组结构，通过在横移模组结构上滑动设置风刀，并将风刀的气吹方向设置为朝向加工台面，在激光加工组件对加工台面上的待加工件表面进行加工时，风刀可以相对于加工件的位置，可以根据激光加工路径设置，在不阻碍激光对待加工件进行加工的前提下，尽可能缩短出气口与加工部位处的距离，提高风刀对粉尘的清除效率。

(2)本实用新型的激光加工除尘装置，其通过将风刀转动设置在第一横移模组和第二横移模组上，使得风刀的气吹角度可调，可以使风刀始终朝向工件吹气，避免吹扫到工件和加工台面之间，引起工件晃动。

(3)本实用新型的激光加工除尘装置，其通过在风刀移动方向的端部设置抽尘组件，通过抽尘组件吸气与风刀的吹气相配合，实现代加工件表面粉尘的快速清除，避免粉尘被吹起后阻挡在激光发射路径上，造成激光功率损耗，影响激光加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中激光加工除尘装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中激光加工除尘装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中一种工作状态示意图；

图4是本实用新型实施例中另一种工作状态示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、加工台面；2、激光加工组件；3、第一横移模组；4、第二横移模组；5、支架；6、风刀；7、基座；8、抽尘组件；81、抽尘罩；82、抽尘通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1～4，本实用新型优选实施例中的激光加工除尘装置包括有加工台面1，该加工台面1用于放置待加工件；激光加工组件2，该激光加工组件2设置在加工台面1上方，并且激光加工组件2的激光发射端口朝向加工台面1设置；横移模组，设置在加工台面1外侧，并且横移模组设有风刀6，风刀6在高度上位于激光加工组件2与加工台面1之间，风刀6在横移模组带动下在加工台面1上方横移，该风刀6的出气口朝向加工台面1设置，用于将待加工件加工过程中产生的粉尘去除，并且中与激光加工组件2发出的激光互不干涉。

本申请中的激光加工除尘装置，其通过在加工台面1与激光加工组件2之间设置横移模组结构，并通过在横移模组上滑动设置风刀6，并将风刀6的气吹方向设置为朝向加工台面1，在激光加工组件2对加工台面1上的待加工件表面进行加工时，风刀6可可以相对于加工件的位置，可以根据激光加工路径设置，在不阻碍激光对待加工件表面进行加工的前提下，尽可能缩短风刀出气口与加工部位的距离，提高风刀6对粉尘的清除效率。

可选地，本申请中的待加工件可以是各类金属件如网板、管件、合金板等，也可以是非金属件如石英玻璃、陶瓷片、电木板等。本申请中激光加工组件2进行的加工工艺可以是切割、打标、打孔等。作为本申请其中一种实施例，本申请中的待加工件为电池片，且该电池片表面设有膜层，激光加工过程中会将至少部分膜层去除并形成图形。

进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本申请中的横移模组包括第一横移模组3和第二横移模组4，第一横移模组3和第二横移模组4均包括有沿第一方向延伸的滑轨，第一横移模组3组和第二横移模组4在第二方向的分设于加工台面1两侧，具体的，第二方向和第一方向垂直。还包括沿第二方向设置的支架5，所述支架5两端分别和第一横移模组3及第二横移模组4滑轨上的滑块固定。支架5上设置风刀6，风刀6长度方向也沿第二方向设置，以覆盖待加工件的幅面。本领域技术人员可以理解的，第一横移模组3和第二横移模组4均可以为直线电机。

使用时，第一横移模组3和第二横移模组4带动支架5沿第一方向移动，由于风刀6的长度方向沿第二方向设置，风刀6可以实现在加工台面1上待加工件的任意位置的气吹除尘。

进一步优选地，本申请中的风刀6与加工台面1之间的竖向距离为3～15mm，即风刀6出气口位于加工台面上方3～15mm。为了确保风刀6对粉尘的清除效率，风刀6的出气口不得离待加工件表面太远，以免造成粉尘清除效果不佳的问题。

进一步优选地，风刀6的出气方向与水平面的夹角为朝向待加工件向下倾斜10～50°，在完成除尘工作的同时不会使得待加工件晃动，确保加工精度。优选地，本申请中风刀6的出气方向与水平面的夹角为朝向待加工件向下倾斜45°。

其中，激光加工组件2至少包括激光器、振镜和场镜，激光加工组件2的设置，在进行加工时，可以对加工幅面内的待加工件进行分区加工。具体的，参见图3，为分区加工的加工示意图。激光加工组件2先进行工件左半区的加工，此时，第一横移模组3和第二横移模组4将支架5及其上的风刀6移动至工件右半区的上方，具体的，可以为右半区的中部，在加工左半区时，风刀6从右侧上方朝向左下吹气，对左半区进行吹扫。待左半区加工完成，需要加工右半区时，第一横移模组3和第二横移模组4将支架5及其上的风刀6移动至工件右侧上方，在加工右半区时，风刀6从右侧上方朝向左下吹气，对右半区进行吹扫。

本申请采用分区加工，分区吹扫的方式，可以进行集中针对性吹扫，这样会有效的将激光加工过程中产生的扬尘及时吹散，这样可实现图形整幅面加工去膜效果整体均匀性。

作为一种优选的方案，本申请中的风刀6可转动设置，使得风刀6的吹气方向可控。作为一种可实施的方式，支架5两端可旋转的固定在第一横移模组3和第二横移模组4的滑块上，支架5转动，带动风刀6进行转动。本申请不限于此，其他可以使风刀6旋转的方式，也可。

具体的，参见图4，为风刀6可转动时，分区加工的加工示意图。激光加工组件2先进行工件左半区的加工，此时，第一横移模组3和第二横移模组4将支架5及其上的风刀6移动至工件右半区的上方，具体的，可以为右半区的中部，在加工左半区时，风刀6从右侧上方朝向左下吹气，对左半区进行吹扫。待左半区加工完成，需要加工右半区时，第一横移模组3和第二横移模组4将支架5及其上的风刀6移动至工件左半区上方，并转动风刀6使其吹气方向朝向右下，在加工右半区时，从左侧上方朝向右下，对右半区进行吹扫。风刀6的可转动设置，可以使风刀6出风时，均作用在工件上，可以避免吹扫到工件和加工台面之间，引起工件晃动。

当然，加工区域也可以为沿第一方向连续设置的多个，根据加工对象、加工幅面等产生的粉尘多少，进行分区，当粉尘多时，可以设置更多的分区，以实现良好的粉尘吹扫效果。

进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本申请中的支架5和风刀6包括沿第一方向间隔设置的多个，例如两个。本申请对应设置多个风刀，并且各风刀设置独立控制的开关，使得各风刀可以根据使用需求进行开闭，在对应区域进行加工时，打开对应区域的风刀即可。

进一步地，本申请在加工台面1上方设置抽尘组件8，具体的，抽尘组件包括设置在加工台面1上方的抽尘罩81通过其侧面的抽尘通道82连通抽尘机，将风刀6吹气的扬尘及时抽取。避免粉尘充斥在加工台面1上方，影响激光的加工功率，影响加工精度。

进一步的，如前所述，所述激光加工组件包括激光器、振镜和场镜，所述场镜设置在抽尘罩81上方。

进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本申请中的横移模组上还设有驱动风刀6滑动的驱动组件，并且风刀6上还设有感应装置，该感应装置用于感知激光加工组件2的激光发射路径，并且该感应装置与驱动组件电性连接。由于本申请中的风刀6需要根据激光的加工路径随同移动，以确保风刀6与加工部位的距离较近，提高粉尘清除效率。为了避免加工过程中激光误打到风刀6上，本申请对应设置感应装置，通过感应装置确认加工的发射路径，并通过感应装置感应的激光路径控制驱动组件的移动，避免激光打在风刀6上，确保该激光加工除尘装置的稳定运行。

进一步优选地，本申请还包括有基座7，并且上述加工台面1、激光加工组件2和横移模组均设置在基座7上，使得激光加工除尘装置形成一个整体，方便装置整体的使用和搬运等。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光加工除尘装置，其特征在于，包括：

加工台面，所述加工台面放置待加工件；

激光加工组件，所述激光加工组件设于所述加工台面上方，所述激光加工组件的激光发射端口朝向所述加工台面设置；

横移模组，所述横移模组设于加工台面外侧，所述横移模组上设有风刀，所述风刀在高度上位于激光加工组件与加工台面之间，在横移模组带动下在加工台面上方横移，所述风刀的出气口朝向所述加工台面设置。

2.根据权利要求1所述的激光加工除尘装置，其特征在于，所述横移模组包括第一横移模组和第二横移模组，所述第一横移模组和所述第二横移模组均沿包括有沿第一方向延伸的滑轨，所述第一横移模组和所述第二横移模组在第二方向分设于所述加工台面的两侧，还包括沿第二方向设置的支架，所述支架两端分别和第一横移模组及第二横移模组上的滑块固定，所述风刀设置于支架上，且所述风刀的长度方向沿第二方向设置；

其中，第一方向和第二方向垂直。

3.根据权利要求2所述的激光加工除尘装置，其特征在于，所述风刀的出气口的长度不小于工件幅面宽度。

4.根据权利要求2所述的激光加工除尘装置，其特征在于，所述风刀与所述加工台面之间竖向距离为3～15mm。

5.根据权利要求3所述的激光加工除尘装置，其特征在于，所述风刀的出气口方向与水平面夹角为向下倾斜15～50°。

6.根据权利要求5所述的激光加工除尘装置，其特征在于，所述支架两端转动设置在所述第一横移模组和所述第二横移模组的滑块上。

7.根据权利要求2至6任一所述的激光加工除尘装置，其特征在于，所述支架和所述风刀为在第一方向间隔设置的多个。

8.根据权利要求1至6任一所述的激光加工除尘装置，其特征在于，所述加工台面包括与多个所述风刀相对应的加工区域，各所述加工区域沿第一方向连续设置。

9.根据权利要求1至6任一所述的激光加工除尘装置，其特征在于，所述加工台面上方设置抽尘组件，所述抽尘组件包括设置在加工台面上方的抽尘罩，所述抽尘罩通过其侧面的抽尘通道连通抽尘机。

10.根据权利要求9所述的激光加工除尘装置，其特征在于，所述激光加工组件包括激光器、振镜和场镜，所述场镜设置在抽尘罩上。