CN220574753U - 适用于铣床的顶尖限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于铣床的顶尖限位机构，该适用于铣床的顶尖限位机构包括：调节螺母、限位气缸以及顶尖组件，调节螺母、限位气缸以及顶尖组件均安装于铣床夹持工件的一端，其中，调节螺母设置于限位气缸的一端，限位气缸另一端的活塞杆连接顶尖组件；调节螺母连接于限位气缸背向顶尖组件的活塞杆端部，并且，调节螺母旋转能够对限位气缸内部活塞的行程进行调节；限位气缸还包括缸体以及活塞，活塞收容于缸体内部。本实用新型所揭示的适用于铣床的顶尖限位机构通过限位气缸对顶尖组件在实际工作过程中的位移以及轴向力输出进行限定，以此有效避免顶尖组件对工件过度的轴向施压。

Description

适用于铣床的顶尖限位机构

技术领域

本实用新型涉及铣削设备技术领域，特别是涉及一种适用于铣床的顶尖限位机构。

背景技术

顶尖是机械加工中的机床部件。尾部带有锥柄，安装在机床主轴锥孔或尾座顶尖轴锥孔中，用其头部锥体顶住工件。现在市面上的家具的加工工艺越来越复杂化，需要多种加工工艺，精度的要求越来越高，传统的数控设备只作为一种单一的工作母机只能实现铣削或是车削功能，很难满足现在的家具加工工艺。对于精度要求高、加工复杂以及需要重复装卸的工件加工，多使用双顶尖装夹工件进行加工。目前市面上采用双顶尖装夹工件的加工中心通常采用固定顶尖和顶尖配合进行装夹。

然而，在工件的铣削加工过程中，工件尤其细长型工件逐渐变细，而现有的顶尖会向工件持续输出轴向力，从而将细长工件压弯。现有的顶尖需要限位机构来限定顶尖位移，从而避免顶尖持续压迫工件。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的顶尖持续向工件输出轴向力而导致工件弯曲的技术问题，提供一种适用于铣床的顶尖限位机构。

一种适用于铣床的顶尖限位机构，该适用于铣床的顶尖限位机构包括调节螺母、限位气缸以及顶尖组件，调节螺母、限位气缸以及顶尖组件均安装于铣床夹持工件的一端，其中，调节螺母设置于限位气缸的一端，限位气缸另一端的活塞杆连接顶尖组件。

在其中一个实施例中，上述的调节螺母连接于限位气缸背向顶尖组件的活塞杆端部，并且，调节螺母旋转能够对限位气缸内部活塞的行程进行调节。

在其中一个实施例中，上述的限位气缸还包括缸体以及活塞，活塞收容于缸体内部。

在其中一个实施例中，上述的活塞杆设置于缸体内部，并且，活塞套设于活塞杆的侧表面，当缸体内部通入空气时，活塞带动活塞杆沿缸体的延伸方向输出驱动力。

在其中一个实施例中，上述的限位气缸还包括第一缸盖以及第二缸盖，第一缸盖以及第二缸盖分别配合安装于缸体两端的开口处，并且，第一缸盖设置于限位气缸靠近调节螺母的一端，第二缸盖设置于限位气缸靠近顶尖组件的一端。

在其中一个实施例中，上述的调节螺母与活塞杆的侧表面螺纹连接，调节螺母相对活塞杆进行相对旋动时，调节螺母能够相对活塞杆进行平移，从而调节第一缸盖与调节螺母之间的距离，进而限定活塞在缸体内部的移动行程。

在其中一个实施例中，上述的限位气缸还包括若干固定拉杆，若干固定拉杆分别沿缸体的延伸方向设置于第一缸盖与第二缸盖之间，每一固定拉杆的两端分别连接第一缸盖与第二缸盖，以此有效强化限位气缸的整体结构强度。

在其中一个实施例中，上述的顶尖组件包括顶尖主体以及滑动套筒，滑动套筒对应限位气缸安装于铣床靠近工件的一侧，顶尖主体与滑动套筒对应配合，并且，顶尖主体的侧表面与滑动套筒的内壁滑动连接；顶尖主体一端连接活塞杆的输出端。

在其中一个实施例中，上述的滑动套筒设置有限位凸起，限位凸起沿滑动套筒的延伸方向设置于滑动套筒的内壁。

在其中一个实施例中，上述的顶尖主体设置有限位滑槽，限位滑槽与限位凸起对应配合，并设置于顶尖组件的侧表面，当顶尖组件安装至滑动套筒内时，限位凸起配合于限位滑槽内部。

综上所述，本实用新型所揭示的适用于铣床的顶尖限位机构通过限位气缸对顶尖组件在实际工作过程中的位移以及轴向力输出进行限定，以此有效避免顶尖组件对工件过度的轴向施压，工件尤其是细长型工件在加工过程中粗度逐渐减小，限定顶尖组件对工件的轴向力输出能够有效避免工件在夹持过程中发生弯曲。在具体应用时，调节螺母旋转能够对限位气缸内部活塞的行程进行调节，以此限定顶针组件在工件加工过程中的轴向位移及轴向力输出；根据工件的表面硬度及其在铣削加工过程中的压力耐受范围，旋动调节螺母调节其与第一缸盖之间的距离，从而使得与活塞杆连接的顶尖组件能够根据工件在加工过程中压力耐受性能变化通过限位气缸进行一定范围的限位，以避免工件在加工过程中发生弯曲。

附图说明

图1为一个实施例中适用于铣床的顶尖限位机构的结构示意图；

图2为一个实施例中适用于铣床的顶尖限位机构的结构示意图；

图3为一个实施例中适用于铣床的顶尖限位机构的结构示意图；

图4为一个实施例中适用于铣床的顶尖限位机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图4，本实用新型揭示了一种适用于铣床的顶尖限位机构，该顶尖限位机构包括调节螺母1、限位气缸2以及顶尖组件3，调节螺母1、限位气缸2以及顶尖组件3均安装于铣床夹持工件的一端，其中，调节螺母1设置于限位气缸2的一端，限位气缸2另一端的活塞杆21连接顶尖组件3。具体的，调节螺母1连接于限位气缸2背向顶尖组件3的活塞杆21端部，并且，调节螺母1旋转能够对限位气缸2内部活塞23的形成进行调节，同时限定顶针组件3在工件加工过程中的轴向位移以及轴向力输出，以此有效避免顶尖组件3对工件过度的轴向施压，工件尤其是细长型工件在加工过程中粗度逐渐减小，限定顶尖组件3对工件的轴向力输出能够有效避免工件在夹持过程中发生弯曲。

进一步的，限位气缸2还包括缸体22以及活塞23，活塞23收容于缸体22内部。具体的，活塞杆21设置于缸体22内部，并且，活塞23套设于活塞杆21的侧表面，当缸体22内部通入空气时，活塞23带动活塞杆21沿缸体22的延伸方向输出驱动力。

进一步的，限位气缸2还包括第一缸盖24以及第二缸盖25，第一缸盖24以及第二缸盖25分别配合安装于缸体22两端的开口处，并且，第一缸盖24设置于限位气缸2靠近调节螺母1的一端，第二缸盖25设置于限位气缸2靠近顶尖组件3的一端。具体的，调节螺母1与活塞杆21的侧表面螺纹连接，调节螺母1相对活塞杆21进行相对旋动时，调节螺母1能够相对活塞杆21进行平移，从而调节第一缸盖24与调节螺母1之间的距离，进而限定活塞23在缸体22内部的移动行程。在实际应用时，根据工件的表面硬度及其在铣削加工过程中的压力耐受范围，旋动调节螺母1调节其与第一缸盖24之间的距离，从而使得与活塞杆21连接的顶尖组件3能够根据工件在加工过程中压力耐受性能变化通过限位气缸2进行一定范围的限位，以避免工件在加工过程中发生弯曲。

进一步的，限位气缸2还包括若干固定拉杆26，若干固定拉杆26分别沿缸体22的延伸方向设置于第一缸盖24与第二缸盖25之间，每一固定拉杆26的两端分别连接第一缸盖24与第二缸盖25，以此有效强化限位气缸2的整体结构强度。

进一步的，顶尖组件3包括顶尖主体31以及滑动套筒32，滑动套筒32对应限位气缸2安装于铣床靠近工件的一侧，顶尖主体31与滑动套筒32对应配合，并且，顶尖主体31的侧表面与滑动套筒32的内壁滑动连接；顶尖主体31一端连接活塞杆21的输出端，从而使得限位气缸2的活塞杆21能够驱动顶尖主体31相对滑动套筒32进行滑动，从而使得限位气缸2在保持顶尖主体31受力平衡时，滑动套筒32能够维持顶尖主体31的稳定滑动。

进一步的，滑动套筒32设置有限位凸起321，限位凸起321沿滑动套筒32的延伸方向设置于滑动套筒32的内壁。具体的，顶尖组件3设置有限位滑槽311，限位滑槽311与限位凸起321对应配合，并设置于顶尖主体31的侧表面，当顶尖组件3安装至滑动套筒32内时，限位凸起321配合于限位滑槽311内部，从而有效避免顶尖主体31在滑动过程中相对滑动套筒32发生扭转，以此保证顶尖组件3的滑动稳定性。

综上所述，本实用新型所揭示的适用于铣床的顶尖限位机构通过限位气缸对顶尖组件在实际工作过程中的位移以及轴向力输出进行限定，以此有效避免顶尖组件对工件过度的轴向施压，工件尤其是细长型工件在加工过程中粗度逐渐减小，限定顶尖组件对工件的轴向力输出能够有效避免工件在夹持过程中发生弯曲。在具体应用时，调节螺母旋转能够对限位气缸内部活塞的行程进行调节，以此限定顶针组件在工件加工过程中的轴向位移及轴向力输出；根据工件的表面硬度及其在铣削加工过程中的压力耐受范围，旋动调节螺母调节其与第一缸盖之间的距离，从而使得与活塞杆连接的顶尖组件能够根据工件在加工过程中压力耐受性能变化通过限位气缸进行一定范围的限位，以避免工件在加工过程中发生弯曲。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种适用于铣床的顶尖限位机构，其特征在于，包括：调节螺母、限位气缸以及顶尖组件，所述调节螺母、所述限位气缸以及所述顶尖组件均安装于铣床夹持工件的一端，其中，所述调节螺母设置于所述限位气缸的一端，所述限位气缸另一端的活塞杆连接所述顶尖组件。

2.根据权利要求1所述的适用于铣床的顶尖限位机构，其特征在于，所述调节螺母连接于所述限位气缸背向所述顶尖组件的所述活塞杆端部。

3.根据权利要求2所述的适用于铣床的顶尖限位机构，其特征在于，所述限位气缸还包括缸体以及活塞，所述活塞收容于所述缸体内部。

4.根据权利要求3所述的适用于铣床的顶尖限位机构，其特征在于，所述活塞杆设置于所述缸体内部，并且，所述活塞套设于所述活塞杆的侧表面，当所述缸体内部通入空气时，所述活塞带动所述活塞杆沿所述缸体的延伸方向输出驱动力。

5.根据权利要求4所述的适用于铣床的顶尖限位机构，其特征在于，所述限位气缸还包括第一缸盖以及第二缸盖，所述第一缸盖以及所述第二缸盖分别配合安装于所述缸体两端的开口处，并且，所述第一缸盖设置于所述限位气缸靠近所述调节螺母的一端，所述第二缸盖设置于所述限位气缸靠近所述顶尖组件的一端。

6.根据权利要求5所述的适用于铣床的顶尖限位机构，其特征在于，所述调节螺母与所述活塞杆的侧表面螺纹连接，所述调节螺母相对所述活塞杆进行相对旋动时，所述调节螺母能够相对所述活塞杆进行平移，从而调节所述第一缸盖与所述调节螺母之间的距离。

7.根据权利要求6所述的适用于铣床的顶尖限位机构，其特征在于，所述限位气缸还包括若干固定拉杆，若干所述固定拉杆分别沿所述缸体的延伸方向设置于所述第一缸盖与所述第二缸盖之间，每一所述固定拉杆的两端分别连接所述第一缸盖与所述第二缸盖。

8.根据权利要求1所述的适用于铣床的顶尖限位机构，其特征在于，所述顶尖组件包括顶尖主体以及滑动套筒，所述滑动套筒对应所述限位气缸安装于铣床靠近工件的一侧，所述顶尖主体与所述滑动套筒对应配合，并且，所述顶尖主体的侧表面与所述滑动套筒的内壁滑动连接；所述顶尖主体一端连接所述活塞杆的输出端。

9.根据权利要求8所述的适用于铣床的顶尖限位机构，其特征在于，所述滑动套筒设置有限位凸起，所述限位凸起沿所述滑动套筒的延伸方向设置于所述滑动套筒的内壁。

10.根据权利要求9所述的适用于铣床的顶尖限位机构，其特征在于，所述顶尖主体设置有限位滑槽，所述限位滑槽与所述限位凸起对应配合，并设置于所述顶尖组件的侧表面，当所述顶尖组件安装至所述滑动套筒内时，所述限位凸起配合于所述限位滑槽内部。