CN220573444U - 用于生产氯乙酸的釜用泄爆片 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，包括主体，所述的主体上设有凹槽，凹槽底部的底板上设有通气孔，主体上设有密封板，密封板中部设有下凹部，下凹部四周形成法兰板，法兰板与主体顶面贴合，下凹部位于主体上的凹槽内，且下凹部与主体上的凹槽紧密贴合，在下凹部上设有十字开槽。本新型采用上述结构，能够有效解决常规泄爆片易变性的问题，并同时实现了泄爆片的快装快拆目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产安全防护设备技术领域，具体的是一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片。
背景技术
目前国内普遍采用硫磺法和醋酐法生产氯乙酸，其氯化反应的闭式反应釜需配备泄爆装置，现有的泄爆片采用钢件覆四氟膜材质，其缺点是：闭式反应釜生产及检修时釜内有负压工况，该类钢件覆四氟膜材质的泄爆片的四氟膜在负压工况下，易拉变形导致破裂，且钢件的金属材质不能耐受强酸性腐蚀，从而导致泄爆片失效。该类泄爆片还需要同时配备喷涂了四氟涂料的钢件夹持器固定泄爆片，喷涂的四氟涂料一方面不能长时间耐受强酸环境，另一方面也导致了泄爆片的检修更换复杂程度上升。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，能够有效解决常规泄爆片易变性的问题，并同时实现了泄爆片的快装快拆目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，包括主体，所述的主体上设有凹槽，凹槽底部的底板上设有通气孔，主体上设有密封板，密封板中部设有下凹部，下凹部四周形成法兰板，法兰板与主体顶面贴合，下凹部位于主体上的凹槽内，且下凹部与主体上的凹槽紧密贴合，在下凹部上设有十字开槽。
优选的方案中，所述的密封板上设有挡渣网，挡渣网包括外部的环形框架以及环形框架内的网板。
优选的方案中，所述的密封板的下凹部四周侧壁上设有挡渣网安装槽，挡渣网外壁上设有限位凸起，限位凸起设置于挡渣网安装槽内。
优选的方案中，所述的主体顶面上设有多个螺纹柱槽，密封板上设有多个与螺纹柱槽对齐的第一通孔；
在所述挡渣网上方还设有固定环，固定环上设有多个与螺纹柱槽、第一通孔对齐的第二通孔，固定栓由上至下依次穿过第二通孔、第一通孔后，与螺纹柱槽螺纹配合连接。
优选的方案中，所述的固定环压设在挡渣网外壁上的限位凸起上方。
优选的方案中，所述的主体底部设有连接法兰，主体通过连接法兰与泄爆管道连接。
优选的方案中，所述的下凹部采用石墨材质制作成型。
本实用新型所提供的一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）以带有十字开槽的石墨密封板作为密封件，一方面保障了安装稳固，另一方面保证了密封性；
（2）挡渣网避免了泄爆过程中碎裂的石墨碎片飞溅的情况发生，保证了现场安全；
（3）通过固定栓实现了各部位的一次性连接，实现了各部件之间的快速拆装目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型组装状态下的整体结构示意图。
图中：主体1，密封板2，挡渣网3，固定环4，连接法兰5，底板6，通气孔7，螺纹柱槽8，法兰板9，下凹部10，十字开槽11，第一通孔12，挡渣网安装槽13，环形框架14，限位凸起15，网板16，第二通孔17，固定栓18。
具体实施方式
如图1-2中，一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，包括主体1，所述的主体1上设有凹槽，凹槽底部的底板6上设有通气孔7，主体1上设有密封板2，密封板2中部设有下凹部10，下凹部10四周形成法兰板9，法兰板9与主体1顶面贴合，下凹部10位于主体1上的凹槽内，且下凹部10与主体1上的凹槽紧密贴合，在下凹部10上设有十字开槽11。
优选的方案中，所述的密封板2上设有挡渣网3，挡渣网3包括外部的环形框架14以及环形框架14内的网板16。
优选的方案中，所述的密封板2的下凹部10四周侧壁上设有挡渣网安装槽13，挡渣网3外壁上设有限位凸起15，限位凸起15设置于挡渣网安装槽13内。
优选的方案中，所述的主体1顶面上设有多个螺纹柱槽8，密封板2上设有多个与螺纹柱槽8对齐的第一通孔12；
在所述挡渣网3上方还设有固定环4，固定环4上设有多个与螺纹柱槽8、第一通孔12对齐的第二通孔17，固定栓18由上至下依次穿过第二通孔17、第一通孔12后，与螺纹柱槽8螺纹配合连接。
优选的方案中，所述的固定环4压设在挡渣网3外壁上的限位凸起15上方。
优选的方案中，所述的主体1底部设有连接法兰5，主体1通过连接法兰5与泄爆管道连接。
优选的方案中，所述的下凹部10采用石墨材质制作成型。
本新型所公开的一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，如图1所示，泄爆片根据所需工况的安装法兰及管道的规格，确定泄爆片的外径、内孔及安装面厚度，在根据所要求的泄爆压力，做压力试验，将内孔加工至所需要的厚度，最后密封面加工密封用水纹线，得到成品泄爆片。若工况有负压操作时，可在泄爆片进口端增加适当厚度的增强板，用于加强泄爆片的负压耐受能力，且能防止爆破后的石墨碎渣掉到反应釜内。
本例为石墨泄爆片，其中下凹部10采用呋喃树脂浸汁的石墨制作，安装方向为：图1中的泄爆片主体1有凹槽的一面为出口，另一面为进口。
本专利的泄爆片，结构简单，不需要配备夹持器等，根据所需的工况和安装口径加工制作在做压力试验即可。
遇有釜内需负压操作的情况，可在泄爆片的进口增加适当厚度且有开孔的耐腐蚀的四氟板或是PP板，作为加强板，增强负压耐受能力。
Claims (7)
1.一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，包括主体（1），其特征在于：所述的主体（1）上设有凹槽，凹槽底部的底板（6）上设有通气孔（7），主体（1）上设有密封板（2），密封板（2）中部设有下凹部（10），下凹部（10）四周形成法兰板（9），法兰板（9）与主体（1）顶面贴合，下凹部（10）位于主体（1）上的凹槽内，且下凹部（10）与主体（1）上的凹槽紧密贴合，在下凹部（10）上设有十字开槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，其特征在于：所述的密封板（2）上设有挡渣网（3），挡渣网（3）包括外部的环形框架（14）以及环形框架（14）内的网板（16）。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，其特征在于：所述的密封板（2）的下凹部（10）四周侧壁上设有挡渣网安装槽（13），挡渣网（3）外壁上设有限位凸起（15），限位凸起（15）设置于挡渣网安装槽（13）内。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，其特征在于：所述的主体（1）顶面上设有多个螺纹柱槽（8），密封板（2）上设有多个与螺纹柱槽（8）对齐的第一通孔（12）；
在所述挡渣网（3）上方还设有固定环（4），固定环（4）上设有多个与螺纹柱槽（8）、第一通孔（12）对齐的第二通孔（17），固定栓（18）由上至下依次穿过第二通孔（17）、第一通孔（12）后，与螺纹柱槽（8）螺纹配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，其特征在于：所述的固定环（4）压设在挡渣网（3）外壁上的限位凸起（15）上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，其特征在于：所述的主体（1）底部设有连接法兰（5），主体（1）通过连接法兰（5）与泄爆管道连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产氯乙酸的釜用泄爆片，其特征在于：所述的下凹部（10）采用石墨材质制作成型。
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