CN220572035U - 一种均匀加热的烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种均匀加热的烹饪装置，包括烹饪腔、加热件和设于所述烹饪腔外侧的送风腔，所述送风腔的出风端与所述烹饪腔通过出风口连通，所述送风腔内设有向所述烹饪腔供风的离心风扇，所述加热件用于加热所述出风端的风，所述出风端位于与所述离心风扇转向同侧部分的横截面积小于位于与所述离心风扇转向相背一侧部分的横截面积。通过减小横截面的方式来提高风速，弥补出风端位于与离心风扇转向同侧部分中的风速损失，提高出风端两侧的风速均匀性，从而提高烹饪腔中对应出风端的两侧进风处的风速均匀性，提升烹饪腔两侧的均匀加热效果。

Description

一种均匀加热的烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种均匀加热的烹饪装置。

背景技术

空气炸锅通过热风快速脆化食物表面，从而锁住食物内部水分，达到外酥里嫩的烹饪效果，在不加油炸的情况下，实现油炸的烹饪口感。发热管和风机作为空气炸锅的核心部件，最为常见的结构形式是布置在烹饪腔上方机头，在加热空气的同时可对食材进行热辐射加热，但在实际烹饪时，由于食材的存在阻挡了垂直方向上热空气的流通，造成热空气难以充分发挥对食材的加热作用，而食材上表面直接受到上方机头处热源的热辐射，最终导致食材上方吸收的热辐射热量远大于下方吸收的热量，上下温度不均匀，烹饪时需要经常翻面，而且上方机头结构复杂不易于清洗。为解决常见空气炸锅中存在的上述问题，市面上已经出现了发热管和风机皆侧置的空气炸锅，减弱食材对热空气的阻挡作用，充分发挥热空气对食材上方和下方的加热效果，从而解决食材上下加热不均匀以及上方机头不易清洗的情况。但是目前的这一类发热管和风机皆侧置的空气炸锅，出于空气循环的考虑，出风口往往设在离心风扇的上侧或下侧，而由于离心风扇在将热空气送入烹饪腔时是沿旋向将热空气甩出，所以热空气在通过出风口进入烹饪腔时就会往一侧聚集，导致烹饪腔内左右两侧温差较大，造成食材左右两部分加热不均，影响烹饪效果；即现有的发热管和风机皆侧置的空气炸锅虽然解决了上下加热不均的问题，但却造成左右加热不均的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型提供一种均匀加热的烹饪装置，包括烹饪腔、加热件和设于所述烹饪腔外侧的送风腔，所述送风腔的出风端与所述烹饪腔通过出风口连通，所述送风腔内设有向所述烹饪腔供风的离心风扇，所述加热件用于加热所述出风端的风，所述出风端位于与所述离心风扇转向同侧部分的横截面积小于位于与所述离心风扇转向相背一侧部分的横截面积。

作为本实用新型的优选，所述出风端位于与所述离心风扇转向同侧部分的横截面积沿所述离心风扇转向的同侧切向逐渐减小。

作为本实用新型的优选，所述出风口设于所述烹饪腔侧壁，所述出风口两侧设有导流筋，所述导流筋自所述出风口朝所述送风腔中部倾斜延伸，以将所述出风端的风导入所述出风口。

作为本实用新型的优选，所述出风口包括多个沿所述出风端的长度方向排布的风孔，多个所述导流筋沿所述出风端的长度方向排布，所述导流筋靠近所述出风口一端连接在相邻两个所述风孔之间。

作为本实用新型的优选，所述加热件设于所述烹饪腔中且靠近所述出风口设置。

作为本实用新型的优选，所述加热件包括多根沿所述出风端的长度方向设置的发热丝，多根所述发热丝沿所述出风端的宽度方向并排排布。

作为本实用新型的优选，所述加热件设于所述送风腔中且靠近所述出风口设置。

作为本实用新型的优选，所述烹饪腔侧壁还设有连通所述送风腔和所述烹饪腔的回风口，所述回风口在任意水平面上的投影与所述出风口在同一水平面上的投影的中间部位局部重叠。

作为本实用新型的优选，所述回风口呈圆形且与所述离心风扇同轴，所述回风口的半径比所述离心风扇的半径大0-5毫米。

作为本实用新型的优选，所述离心风扇与所述送风腔内周壁之间的间隙小于等于5毫米。

有益效果：

1)本实用新型出风端位于与离心风扇转向同侧部分的横截面积小于位于与离心风扇转向相背一侧部分的横截面积，通过减小横截面的方式来提高风速，弥补出风端位于与离心风扇转向同侧部分中的风速损失，提高出风端两侧的风速均匀性，从而提高烹饪腔中对应出风端的两侧进风处的风速均匀性，提升烹饪腔两侧的均匀加热效果；

2)本实用新型一种实施例中所述出风端位于与所述离心风扇转向同侧部分的横截面积沿所述离心风扇转向的同侧切向逐渐减小，在出风端位于与离心风扇转向同侧部分中实现风速均匀性的提升，从而提高出风端这一侧部分中的风经过出风口进入烹饪腔时的风速均匀性，从而进一步地提升烹饪腔两侧的均匀加热效果；

3)本实用新型一种实施例中出风口两侧设有导流筋，所述导流筋自所述出风口朝所述送风腔中部倾斜延伸，用于将风向出风口两侧引导，分别限定两侧的风的行进方向，提高风进入烹饪腔时的方向性，两侧的风分别进入到烹饪腔后也会分别往烹饪腔两侧聚集，提升烹饪腔两侧均匀加热的效果；

4)本实用新型一种实施例中出风端两侧的多个导流筋能够使出风口两侧均获得较大密度的风，提升出风口两侧进风密度的均匀性，进一步提高烹饪腔内两侧的均匀加热效果；

5)本实用新型一种实施例中加热件设于所述烹饪腔中且靠近所述出风口设置，能够有效提高整机的热效率；

6)本实用新型一种实施例中加热件包括多根发热丝，能够减小发热丝对风流动的影响，同时对流经发热丝的风进行充分的加热；

7)本实用新型一种实施例中加热件设于所述送风腔中且靠近所述出风口设置，可选用发热丝或发热管；

8)本实用新型一种实施例中回风口对应出风口中间部位，回流的风与烹饪腔左右两侧边缘的距离大体一致，对于烹饪腔内左右两侧均匀加热的效果同样有提升作用；

9)本实用新型一种实施例中圆形回风口与离心风扇同轴且其半径比离心风扇半径大0-5毫米，能够提高回风量，实现快速回风；

10)本实用新型一种实施例中离心风扇与所述送风腔内周壁之间的间隙小于等于5毫米，以减小流动的风的动能损耗，同时降低风噪。

附图说明

图1为本实用新型一种均匀加热的烹饪装置的立体结构示意图；

图2为送风腔的结构示意图；

图3为送风腔和出风端内风的流向以及离心风扇与送风腔内周壁间距的示意图；

图4为导流筋、出风口和回风口的示意图；

图5为出风口的局部放大示意图；

图6为发热丝的示意图；

1、烹饪腔，11、出风口，111、风孔，12、回风口，2、送风腔，21、出风端，3、加热件，31、发热丝，4、离心风扇，5、导流筋，6、电机。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实用新型一种均匀加热的烹饪装置，包括烹饪腔1、加热件3和设于所述烹饪腔1外侧的送风腔2，所述送风腔2的出风端21与所述烹饪腔1通过出风口11连通，所述送风腔2内设有向所述烹饪腔1供风的离心风扇4，所述加热件3用于加热所述出风端21的风，所述出风端21位于与所述离心风扇4转向同侧部分的横截面积小于位于与所述离心风扇4转向相背一侧部分的横截面积。在实际实施时，离心风扇4与电机6连接。在使用过程中，离心风扇4旋转将产生的风沿转动方向甩到出风端21中，然后通过出风口11进入到烹饪腔1中，出风端21的风在进入烹饪腔1的过程中被加热件3加热形成热风，最终进入到烹饪腔1中对食材进行烹饪。由于出风端21中的风是被离心风扇4沿转向甩入的，所以出风端21中的风仍然具有朝原方向的运动趋势，即出风端21中的风会沿着离心风扇4在出风端21这一侧的转向行进，并在行进的过程中通过出风口11进入到烹饪腔1中。具体的，出风端21中的风从出风端21位于与离心风扇4转向相背一侧向出风端21位于与离心风扇4转向同侧行进；在出风端21位于与离心风扇4转向相背一侧部分中，风是刚被甩入出风端21中，风速较快，所以在此处通过出风口11进入烹饪腔1的风的风速也较快，在此处来不及进入出风口11的风则会继续往前行进；而出风端21位于与离心风扇4转向同侧部分中，行进至此的风因经历了一定的路程而造成动能损耗，其流动速度有损失，风速会低于出风端21位于与离心风扇4转向相背一侧部分中的风速，本实用新型出风端21位于与离心风扇4转向同侧部分的横截面积小于位于与离心风扇4转向相背一侧部分的横截面积，通过减小横截面的方式来提高风速，弥补出风端21位于与离心风扇4转向同侧部分中的风速损失，提高出风端21两侧的风速均匀性，从而提高烹饪腔1中对应出风端21的两侧进风处的风速均匀性，提升烹饪腔1两侧的均匀加热效果。

上述改进是提升出风端21位于与离心风扇4转向同侧部分和位于与离心风扇4转向相背一侧部分这出风端21两侧部分之间的风速均匀性，而对于出风端21位于与离心风扇4转向同侧部分自身内部而言，随着风的行进，同样存在着风速损失，且行进得越多速度损失得越多，需要弥补的程度也就越高；因此本实用新型进一步改进的一种优选实施例为所述出风端21位于与所述离心风扇4转向同侧部分的横截面积沿所述离心风扇4转向的同侧切向逐渐减小，在出风端21位于与离心风扇4转向同侧部分中实现风速均匀性的提升，从而提高出风端21这一侧部分中的风经过出风口11进入烹饪腔1时的风速均匀性，从而进一步地提升烹饪腔1两侧的均匀加热效果。

本实用新型的实施例中，出风口11设于烹饪腔1侧壁，送风腔2位于烹饪腔1侧壁之外，离心风扇4甩出的风贴着烹饪腔1侧壁行进，即出风端21中的风的行进方向并不是直接指向并穿过出风口11的，而要使风从出风口11进入烹饪腔1，需要出风端21的风的行进方向转过一定角度并穿过出风口11，本实施例中出风端21的风是在送风腔2的限制下往出风口11溢出到烹饪腔1中，因此对于烹饪腔1而言进风效率一般，出风端21任意一侧的风在进入烹饪腔1之后的行进方向较紊乱，出风端21两侧的进风密度均匀性一般。本实用新型的一种优选实施例，所述出风口11两侧设有导流筋5，所述导流筋5自出风口11朝送风腔2中部倾斜延伸，出风端21的风在接触到导流筋5后转变行进方向，沿着导流筋5的延伸方向朝出风口11行进，导流筋5实现了将出风端21的风导入出风口11，有效提高烹饪腔1的进风效率；并且出风口11两侧的导流筋5均自出风口11朝送风腔2中部倾斜延伸，即出风口11两侧的导流筋5的倾斜方向相反，都用于将风向出风口11两侧引导，分别限定两侧的风的行进方向，两侧的风都是往偏离出风口11中部的方向行进，提高风进入烹饪腔1时的方向性，减小风流动的紊乱，这样两侧的风分别进入到烹饪腔1后也会分别往烹饪腔1两侧聚集，提升烹饪腔1两侧均匀加热的效果。

导流筋5对于出风口11两侧进风密度的均匀性也有提升作用。在出风端21位于与离心风扇4转向相背一侧部分中，离心风扇4将风朝向出风端21的这一部分甩出，虽然风在进入到在出风端21之后具有沿离心风扇4转向行进的趋势，但在风被甩入这一部分的过程中其方向是背离离心风扇4而指向出风端21的这一侧，与这一侧导流筋5的倾斜延伸方向相适应，所以在这一侧导流筋5的引导作用下，部分风在这一侧直接通过出风口11进入到烹饪腔1中，减弱离心风扇4甩出的风往转向一侧聚集的特性对出风端21两侧风量均匀性的影响，而来不及在此处进入出风口11的风则继续往出风端21的另一侧行进，即出风端21位于与离心风扇4转向同侧部分；由于导流筋5往送风腔2中部倾斜延伸，所以对于进入出风口11的风，导流筋5通过靠近出风口11中部的侧面将其往偏离出风口11中部的方向引导，使这部分风进入烹饪腔1后往一侧聚集，而对于在这一侧来不及进入出风口11的风，导流筋5背离出风口11中部的侧面不仅不会对这部分风在出风端21中的继续行进造成阻碍，还能够引导这部分风往出风端21的另一侧继续行进。在出风端21位于与离心风扇4转向同侧部分中，既有从出风端21另一侧行进至此的风，也有直接由离心风扇4甩入这一侧的风，这一侧的导流筋5同样往送风腔2中部倾斜，所以这一侧的导流筋5上靠近出风口11中部的侧面能够充分阻挡住往前行进的风，并将风引导进入出风口11中，这一侧的导流筋5能够使进入出风端21这一侧的风的绝大部分都引导进入出风口11中。所以，出风端21两侧的导流筋5能够使出风口11两侧均获得较大密度的风，提升出风口11两侧进风密度的均匀性，进一步提高烹饪腔1内两侧的均匀加热效果。

在上述设有导流筋5的实施例中，出风端21的风主要经过出风口11设有导流筋5的两侧进入到烹饪腔1中，提升烹饪腔1两侧均匀加热的效果，而出风口11中间部位不需要进风，发明人经过实验验证，即便出风口11中间部位也连通烹饪腔1和送风腔2，在本实施例中出风端21的风极少甚至几乎不会从出风口11中间部位进入到烹饪腔1中，而是继续往出风端21位于离心风扇4转向同侧部分行进，所以在具体实施时出风口11中间部位可以是连通烹饪腔1和送风腔2的，也可以是密闭的。在本实施例的基础上进一步改进，优选所述出风口11包括多个沿所述出风端21的长度方向排布的风孔111，多个所述导流筋5沿所述出风端21的长度方向排布，所述导流筋5靠近所述出风口11一端连接在相邻两个所述风孔111之间；出风口11两侧均分别设有多个导流筋5，位于同侧的多个导流筋5沿出风端21的长度方向并排间隔排布，这样出风口11两侧较大范围的区域内都能够在导流筋5的作用下从出风端21导入足够的风，提高烹饪腔1两侧的进风量，同时也提高两侧均匀加热的效果；风孔111沿出风端21长度方向排布，所以任意两个相邻风孔111之间存在烹饪腔1侧壁的实体结构，供导流筋5固定连接，同时风经过各个风孔111进入烹饪腔1中，能够提高风流动的方向性，减小紊流；导流筋5连接在相邻两个风孔111之间，经过导流筋5引导的风对准进入各个风孔111后进入到烹饪腔1中，提高进风效率。本实施例出风端21位于离心风扇4一侧并对应连通出风口11，出风端21的长度方向与离心风扇4在这一侧的切向大体一致，使得离心风扇4产生的风在沿转向甩入出风端21中之后，能够顺势沿着出风端21的长度方向行进，出风端21两侧即其长度方向的两侧。

本实用新型中的所述加热件3用于加热出风端21的风，因为出风端21的风绝大部分是会经过出风口11进入到烹饪腔1中起到烹饪作用的，所以直接对出风端21的风进行加热时能够有效提高整机的热效率，减少热量的浪费。本实用新型进一步改进的一种优选实施例，所述加热件3设于所述烹饪腔1中且靠近所述出风口11设置，而出风端21是与出风口11连通的，所以加热件3能够直接对流经出风端21和出风口11的风进行加热，同时加热件3还能够直接对烹饪腔1中的流动空气和食材进行辐射加热，进一步提高整机的热效率。在本优选实施例的基础上进一步改进，优选所述加热件3包括多根沿所述出风端21的长度方向设置的发热丝31，多根所述发热丝31沿所述出风端21的宽度方向并排排布，发热丝31大体呈直线状设置且互相之间存在间隔，而发热丝31本身为丝状，所以能够减小发热丝31对风流动的影响，同时对流经发热丝31的风进行充分的加热；发热丝31沿出风端21的长度方向设置，可以是连续的整根，也可以是离散的或拼接的多个小段，出风端21的宽度方向与出风口11的宽度方向一致，为从出风端21远离离心风扇4一侧到靠近离心风扇4一侧的方向。本实用新型关于加热件3的另一种实施例为所述加热件3设于所述送风腔2中且靠近所述出风口11设置，所述加热件3可以选择发热丝31，也可以选用发热管。

本实用新型的一种实施例中所述烹饪腔1侧壁还设有连通所述送风腔2和所述烹饪腔1的回风口12，在离心风扇4的作用下，烹饪腔1中的流动空气会经过回风口12回流至送风腔2中，再由离心风扇4经过出风口11送出，实现空气的循环；本实施例中出风端21的长度方向为左右横向，本实施例优选所述回风口12在任意水平面上的投影与所述出风口11在同一水平面上的投影的中间部位局部重叠，这样送风腔2的出风端21中的风是经过出风口11的左右两侧进入到烹饪腔1中，提升烹饪腔1中左右两侧均匀加热的效果，这两侧的风在烹饪腔1中也是分别沿着烹饪腔1的两侧往前行进，最终会在烹饪腔1中远离出风口11的某处汇合并掉转方向往回风口12回流进入送风腔2中，本实施例从左右方向上看，回风口12对应出风口11的中间部位，所以烹饪腔1中的风会从烹饪腔1左右两侧之间的中间部位进行回流，回流的风与烹饪腔1左右两侧边缘的距离大体一致，对于烹饪腔1内左右两侧均匀加热的效果同样有提升作用。

本实用新型的一种优选实施例中所述回风口12呈圆形且与所述离心风扇4同轴，所述回风口12的半径比所述离心风扇4的半径大0-5毫米，这样回风口12沿轴向覆盖离心风扇4，能够提高回风量，实现快速回风，提高烹饪效果；本实施例指回风口12外轮廓形状为圆形，回风口12内部可以有其余结构设计。

本实用新型的一种优选实施例中所述离心风扇4与所述送风腔2内周壁之间的间隙小于等于5毫米，以减小流动的风的动能损耗，同时降低风噪，送风腔2内周壁为送风腔2远离出风端21部分的内周壁，本实施例中送风腔2远离出风端21部分用于容纳离心风扇4，其形状为局部圆形以适配离心风扇4。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种均匀加热的烹饪装置，包括烹饪腔、加热件和设于所述烹饪腔外侧的送风腔，所述送风腔的出风端与所述烹饪腔通过出风口连通，所述送风腔内设有向所述烹饪腔供风的离心风扇，所述加热件用于加热所述出风端的风，其特征在于，所述出风端位于与所述离心风扇转向同侧部分的横截面积小于位于与所述离心风扇转向相背一侧部分的横截面积。

2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的烹饪装置，其特征在于，所述出风端位于与所述离心风扇转向同侧部分的横截面积沿所述离心风扇转向的同侧切向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的烹饪装置，其特征在于，所述出风口设于所述烹饪腔侧壁，所述出风口两侧设有导流筋，所述导流筋自所述出风口朝所述送风腔中部倾斜延伸，以将所述出风端的风导入所述出风口。

4.根据权利要求3所述的一种均匀加热的烹饪装置，其特征在于，所述出风口包括多个沿所述出风端的长度方向排布的风孔，多个所述导流筋沿所述出风端的长度方向排布，所述导流筋靠近所述出风口一端连接在相邻两个所述风孔之间。

5.根据权利要求1所述的一种均匀加热的烹饪装置，其特征在于，所述加热件设于所述烹饪腔中且靠近所述出风口设置。

6.根据权利要求5所述的一种均匀加热的烹饪装置，其特征在于，所述加热件包括多根沿所述出风端的长度方向设置的发热丝，多根所述发热丝沿所述出风端的宽度方向并排排布。

7.根据权利要求1所述的一种均匀加热的烹饪装置，其特征在于，所述加热件设于所述送风腔中且靠近所述出风口设置。

8.根据权利要求3所述的一种均匀加热的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪腔侧壁还设有连通所述送风腔和所述烹饪腔的回风口，所述回风口在任意水平面上的投影与所述出风口在同一水平面上的投影的中间部位局部重叠。

9.根据权利要求8所述的一种均匀加热的烹饪装置，其特征在于，所述回风口呈圆形且与所述离心风扇同轴，所述回风口的半径比所述离心风扇的半径大0-5毫米。

10.根据权利要求1所述的一种均匀加热的烹饪装置，其特征在于，所述离心风扇与所述送风腔内周壁之间的间隙小于等于5毫米。