CN220571732U - 一种涂刷金属棒的油漆刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂刷金属棒的油漆刷，属于油漆刷领域，解决了现有油漆刷涂抹效率较低，油漆浪费较大的问题，解决该问题的技术方案主要是一种涂刷金属棒的油漆刷，包括刷柄和刷头，所述刷头连接有刷环，刷环中部形成圆形通孔，刷环的内侧壁上设有刷毛，所述刷柄可拆卸连接有储油罐，刷柄内设有用于将储油罐内的油漆输送至刷环的供油装置，刷环设有与供油装置连通的排油管，排油管的出口处于刷环的内侧壁。本实用新型主要用于提高油漆刷的涂抹效率。

Description

一种涂刷金属棒的油漆刷

【技术领域】

本实用新型展示了一种涂刷金属棒的油漆刷，属于油漆刷技术领域。

【背景技术】

大多数金属直接暴露在空气中容易产生生锈，而在表面涂抹防锈油能够有效的减缓金属生锈。现在表面涂抹防锈油基本是直接用普通毛刷在金属表面刷的，如金属棒，在其径向表面涂抹防锈油，至少需要刷两次，较为耗时耗力，会影响工作人员的涂抹效率；另外现有的环形油漆刷在使用过程中需要重复浸润油漆，而在浸润油漆时需要从金属棒的端部离开，再次刷漆时有需要从金属棒的端部进入，因此会导致金属棒的端部被重复涂抹，同时也会使部分油漆从刷毛上滴落，使得油漆能够涂抹的区域变小，降低油漆的涂抹效率，同时也会造成大量的油漆浪费，提高涂抹成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决现有油漆刷涂抹效率较低，油漆浪费较大的问题，为此提供了一种涂刷金属棒的油漆刷，可以有效提高油漆刷的涂抹效率。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种涂刷金属棒的油漆刷，包括刷柄和刷头，所述刷头连接有刷环，刷环中部形成圆形通孔，刷环的内侧壁上设有刷毛，所述刷柄可拆卸连接有储油罐，刷柄内设有用于将储油罐内的油漆输送至刷环的供油装置，刷环设有与供油装置连通的排油管，排油管的出口处于刷环的内侧壁。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型中所述油漆刷包括刷柄和刷头，刷头连接有刷环，刷环整体呈环形且中部形成圆形通孔，刷出处于刷环的内侧壁，在使用过程中，使待涂抹的金属棒从圆形通孔中穿过，使刷毛能够接触到金属棒的表面，环形的刷环能够完整的覆盖金属棒的周侧面，可以有效省去刷头调整角度且重复涂抹油漆的步骤，可以大幅度提高工作人员的涂抹效率；另外所述刷柄可拆卸连接有储油罐，刷柄内设有供油装置，刷环上设有排油管，且排油管的出口处于刷环的内侧壁，储油罐内的油漆通过供油装置输送至刷环，然后通过排油管将油漆排出，使一部分油漆能够粘附于刷毛，另一部分能够直接喷在金属棒的表面，进而可以提高金属棒表面的涂抹更加完整，减少工作人员的重复涂抹的次数，进而使工作人员的涂抹效率更高，其次储油罐能够持续且稳定的为刷毛提供油漆，可以使油漆刷长时间保持对金属棒的涂抹，省去刷毛浸润油漆的时间，同时也能够避免刷毛反复进出金属棒的过程，可以大幅度提高工作人员的工作效率，同时也能够有效减少油漆的浪费，有效避免圆柱形表面被重复涂抹的可能性，使油漆刷的涂抹更加均匀；再者储油罐与刷柄可拆卸连接，当储油罐内的油漆不足时，可以通过拆卸储油罐进而完成油漆的补充，可以使油漆刷保持在原位，方便继续涂抹油漆，进一步减少刷毛反复进出金属棒的过程。

作为优选，所述刷毛包括第一环形刷毛和第二环形刷毛，排油管的出口处于第一环形刷毛和第二环形刷毛之间。采用前述技术方案，第一环形刷毛和第二环形刷毛均能够有效增加刷毛的涂抹面积，进而提高刷毛的涂抹效率，减少油漆刷进行角调节的过程，使油漆刷的涂抹更加顺畅且快速；另外将排油管的出口设置于第一环形刷毛和第二环形刷毛之间，使油漆从排油管排出后，大部分油漆能够附着在刷毛上，减少油漆滴落的可能性，减少油漆的浪费。

作为优选，所述刷头内设有环槽，环槽处于刷环的外周侧，排油管与环槽相连通。采用前述技术方案，供油装置将储油罐内的油漆输送至环槽内，环槽环绕在刷环的外侧，油漆通过环槽进入到排油管内，进而使刷环内侧的刷毛能够喷洒有油漆，使刷毛对金属棒的涂抹更加均匀，省去工作人员对油漆刷进行角度调节的过程，提高工作人员的涂抹效率。

作为优选，所述刷头设有连接通道，连接通道的两端分别连通环槽和供油装置。

作为优选，所述排油管靠近刷毛的一端设有喷嘴，喷嘴的内径从刷环的外侧向内侧逐渐增大。采用前述技术方案，喷嘴能够有效增大排油管喷洒油漆的范围，使油漆能够喷洒在更多的刷毛上，进而提高刷毛的涂抹范围，提高油漆刷的涂抹效率。

作为优选，所述刷头连接于刷柄的顶端，刷头设有连接套，连接套与刷柄的可拆卸连接。采用前述技术方案，刷头通过连接套与刷柄可拆卸连接，可以方便对刷头进行更换，同时也可以避免因刷头损坏而导致整个油漆刷无法使用，有效提高了对刷柄的利用率。

作为优选，所述供油装置包括抽油泵、供油管道和操控按钮，供油管道两端分别连通储油罐和刷环，抽油泵在供油管道内形成负压以使储油罐内的油漆流向刷环，操控按钮控制抽油泵的启动和关闭。

作为优选，所述储油罐具有开口，开口的内侧壁设有内螺纹，刷柄底端的外周侧设有与内螺纹匹配的外螺纹，储油罐与刷柄通过内螺纹和外螺纹实现可拆卸连接。

作为优选，所述刷环内设有多个排油管，排油管沿刷环的周向均匀分布。采用前述技术方案，使喷油管能够将油漆更加均匀的喷洒在更多的刷毛上，使刷毛对金属棒的涂抹更加均匀，省去工作人员对油漆刷进行角度调节的过程，提高工作人员的涂抹效率。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种涂刷金属棒的油漆刷的结构示意图；

图2为本实用新型一种涂刷金属棒的油漆刷的剖视图；

图3为本实用新型一种涂刷金属棒的油漆刷中刷头的剖视图；

图4为图1中A部分的局部放大图；

图5为图3中B部分的局部放大图。

附图标记：1刷柄、11供油管道、12操控按钮、2刷头、21连接套、22环槽、23连接通道、3刷环、31刷毛、311第一环形刷毛、312第二环形刷毛、32圆形通孔、33排油管、331喷嘴、4储油罐、41储油腔。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例展示了一种涂刷金属棒的油漆刷，包括刷柄1和刷头2，所述刷头2连接有刷环3，刷环3中部形成圆形通孔32，刷环3的内侧壁上设有刷毛31，所述刷柄1可拆卸连接有储油罐4，刷柄1内设有用于将储油罐4内的油漆输送至刷环3的供油装置，刷环3设有与供油装置连通的排油管33，排油管33的出口处于刷环3的内侧壁。

本实施例中所述油漆刷包括刷柄1和刷头2，刷头2连接有刷环3，刷环3整体呈环形且中部形成圆形通孔32，刷出处于刷环3的内侧壁，在使用过程中，使待涂抹的金属棒从圆形通孔32中穿过，使刷毛31能够接触到金属棒的表面，环形的刷环3能够完整的覆盖金属棒的周侧面，可以有效省去刷头2调整角度且重复涂抹油漆的步骤，可以大幅度提高工作人员的涂抹效率。

另外本实施例中所述刷柄1连接有储油罐4，刷柄1内设有供油装置，刷环3上设有排油管33，且排油管33的出口处于刷环3的内侧壁，储油罐4内的油漆通过供油装置输送至刷环3，然后通过排油管33将油漆排出，使一部分油漆能够粘附于刷毛31，另一部分能够直接喷在金属棒的表面，进而可以提高金属棒表面的涂抹更加完整，减少工作人员的重复涂抹的次数，进而使工作人员的涂抹效率更高，其次储油罐4能够持续且稳定的为刷毛31提供油漆，可以使油漆刷长时间保持对金属棒的涂抹，省去刷毛31浸润油漆的时间，同时也能够避免刷毛31反复进出金属棒的过程，可以大幅度提高工作人员的工作效率，同时也能够有效减少油漆的浪费，有效避免圆柱形表面被重复涂抹的可能性，使油漆刷的涂抹更加均匀。

再者本实施例中所述储油罐4与刷柄1可拆卸连接，当储油罐4内的油漆不足时，可以通过拆卸储油罐4进而完成油漆的补充，可以使油漆刷保持在原位，方便继续涂抹油漆，进一步减少刷毛31反复进出金属棒的过程。

如图1和图4所示，本实施例中所述刷毛31包括第一环形刷毛311和第二环形刷毛312，排油管33的出口处于第一环形刷毛311和第二环形刷毛312之间，第一环形刷毛311和第二环形刷毛312均能够有效增加刷毛31的涂抹面积，进而提高刷毛31的涂抹效率，减少油漆刷进行角调节的过程，使油漆刷的涂抹更加顺畅且快速；另外将排油管33的出口设置于第一环形刷毛311和第二环形刷毛312之间，使油漆从排油管33排出后，大部分油漆能够附着在刷毛31上，减少油漆滴落的可能性，减少油漆的浪费。

如图2和图3所示，本实施例中所述刷头2内设有环槽22，环槽22处于刷环3的外周侧，排油管33与环槽22相连通，供油装置将储油罐4内的油漆输送至环槽22内，环槽22环绕在刷环3的外侧，油漆通过环槽22进入到排油管33内，进而使刷环3内侧的刷毛31能够喷洒有油漆，使刷毛31对金属棒的涂抹更加均匀，省去工作人员对油漆刷进行角度调节的过程，提高工作人员的涂抹效率。

如图3和图5所示，本实施例中所述排油管33靠近刷毛31的一端设有喷嘴331，喷嘴331的内径从刷环3的外侧向内侧逐渐增大，喷嘴331能够有效增大排油管33喷洒油漆的范围，使油漆能够喷洒在更多的刷毛31上，进而提高刷毛31的涂抹范围，提高油漆刷的涂抹效率。

本实施例中所述刷头2连接于刷柄1的顶端，刷头2设有连接套21，连接套21与刷柄1的可拆卸连接，刷头2通过连接套21与刷柄1可拆卸连接，可以方便对刷头2进行更换，同时也可以避免因刷头2损坏而导致整个油漆刷无法使用，有效提高了对刷柄1的利用率；另外本实施例中所述刷头2设有连接通道23，连接通道23的两端分别连通环槽22和供油装置，所述连接通道23处于连接套21内，可以有效提高刷头2与刷柄1之间的密封性，减小油漆泄漏的可能性。

如图2所示，本实施例中所述供油装置包括抽油泵、供油管道11和操控按钮12，供油管道11两端分别连通储油罐4和刷环3，抽油泵在供油管道11内形成负压以使储油罐4内的油漆流向刷环3，操控按钮12控制抽油泵的启动和关闭，所述储油罐4设有用于存储油漆的储油腔41，工作人员按压操控按钮12后，抽油泵启动进而使供油管道11形成负压，储油腔41内的油漆在负压的作用下被吸入供油管道11，然后通过连接通道23进入到环槽22内，最终油漆通过排油管33喷出。

本实施例中所述储油罐4具有开口，开口的内侧壁设有内螺纹，刷柄1底端的外周侧设有与内螺纹匹配的外螺纹，储油罐4与刷柄1通过内螺纹和外螺纹实现可拆卸连接。

如图2和图3所示，本实施例中所述刷环3内设有多个排油管33，排油管33沿刷环3的周向均匀分布，使喷油管能够将油漆更加均匀的喷洒在更多的刷毛31上，使刷毛31对金属棒的涂抹更加均匀，省去工作人员对油漆刷进行角度调节的过程，提高工作人员的涂抹效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种涂刷金属棒的油漆刷，包括刷柄和刷头，其特征在于：所述刷头连接有刷环，刷环中部形成圆形通孔，刷环的内侧壁上设有刷毛，所述刷柄可拆卸连接有储油罐，刷柄内设有用于将储油罐内的油漆输送至刷环的供油装置，刷环设有与供油装置连通的排油管，排油管的出口处于刷环的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种涂刷金属棒的油漆刷，其特征在于：所述刷毛包括第一环形刷毛和第二环形刷毛，排油管的出口处于第一环形刷毛和第二环形刷毛之间。

3.根据权利要求1所述的一种涂刷金属棒的油漆刷，其特征在于：所述刷头内设有环槽，环槽处于刷环的外周侧，排油管与环槽相连通。

4.根据权利要求3所述的一种涂刷金属棒的油漆刷，其特征在于：所述刷头设有连接通道，连接通道的两端分别连通环槽和供油装置。

5.根据权利要求1所述的一种涂刷金属棒的油漆刷，其特征在于：所述排油管靠近刷毛的一端设有喷嘴，喷嘴的内径从刷环的外侧向内侧逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种涂刷金属棒的油漆刷，其特征在于：所述刷头连接于刷柄的顶端，刷头设有连接套，连接套与刷柄的可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种涂刷金属棒的油漆刷，其特征在于：所述供油装置包括抽油泵、供油管道和操控按钮，供油管道两端分别连通储油罐和刷环，抽油泵在供油管道内形成负压以使储油罐内的油漆流向刷环，操控按钮控制抽油泵的启动和关闭。

8.根据权利要求1所述的一种涂刷金属棒的油漆刷，其特征在于：所述储油罐具有开口，开口的内侧壁设有内螺纹，刷柄底端的外周侧设有与内螺纹匹配的外螺纹，储油罐与刷柄通过内螺纹和外螺纹实现可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种涂刷金属棒的油漆刷，其特征在于：所述刷环内设有多个排油管，排油管沿刷环的周向均匀分布。