CN218862024U - 一种自供料型滚筒刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自供料型滚筒刷，包括圆管、握管、连接罩以及滚筒毛刷，所述握管设置在所述圆管下端表面，所述连接罩设置在所述圆管上，所述滚筒毛刷转动插装在所述连接罩内，所述圆管与所述连接罩上设置有输送结构，所述输送结构，包括：进液管、收集嘴、微型水泵、输送管、涂抹部以及回流部，所述进液管设置在所述圆管内底部，所述收集嘴设置在所述进液管下端，所述回流部设置在所述连接罩底部。本实用新型设置有微型水泵，可将油漆抽出配合横板的表面结构，将油漆均匀的涂抹在滚筒毛刷的表面，并保证能够涂抹均匀，且设置有可回流多余油漆的收集罩，能够避免油漆低落到外部，可回收后继续使用。

Description

一种自供料型滚筒刷

技术领域

本实用新型涉及滚筒刷技术领域，尤其是涉及一种自供料型滚筒刷。

背景技术

滚筒刷由于滚面范围广，是一种省力、省时的刷具，常用作大面积涂料滚涂的工具，现有的滚筒刷一般包括有手持部和连接在手持部上的滚筒，在滚涂涂料时首先需要将滚筒放入涂料桶内部充分吸收涂料，然后再用于滚涂，现有专利号CN202022868868.7公开了一种自动供料的滚筒刷头，通过单向阀、活塞、连接杆、安装杆、安装筒、弹簧、顶杆、安装槽和导向板的配合下，进行涂墙时，弹簧的弹性作用会推动安装筒，当出液套筒在刷墙滚动的时候，顶杆会在安装槽内滑动，在安装槽的导向作用下，使安装筒左右移动，继而带动活塞移动，抽取储液仓内的涂料，涂料就会从通孔内流入出液套筒的内部，再流到刷毛上，单向阀会防止入料管内的涂料回流。

但该装置存在以下缺陷：1、整体结构采用了大量的传动组件，显著的增加了成本，而且很容易因磕碰出现故障；2、整体结构大于出液套筒部分，导致墙体的墙角位置无法滚刷，因此，针对上述问题做出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种自供料型滚筒刷，包括圆管、握管、连接罩以及滚筒毛刷，所述握管设置在所述圆管下端表面，所述连接罩设置在所述圆管上，所述滚筒毛刷转动插装在所述连接罩内，所述圆管与所述连接罩上设置有输送结构；

所述输送结构，包括：进液管、收集嘴、微型水泵、输送管、涂抹部以及回流部；

所述进液管设置在所述圆管内底部，所述收集嘴设置在所述进液管下端，所述微型水泵固定在所述圆管上且进液端与所述进液管相连接，所述输送管设置在所述圆管内上端且与所述微型水泵输出端相连接，所述涂抹部设置在所述输送管一端，所述回流部设置在所述连接罩底部。

更进一步的，所述涂抹部，包括：横板、空腔以及出液孔；

所述横板设置在所述输送管一端，所述空腔开在所述横板内，所述出液孔开在所述空腔内表面。

更进一步的，所述回流部，包括：长孔、收集罩、回流管以及控制阀；

所述长孔开在所述连接罩底面，所述收集罩固定在所述连接罩底部，所述回流管连接在所述收集罩与所述进液管之间，所述控制阀设置在所述回流管上。

优选的，所述横板侧表面与所述滚筒毛刷表面相贴合且贴合面为弧形过度结构。

优选的，所述握管表面为防滑结构。

优选的，所述收集罩底部横截面呈弧形过度结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，设置有微型水泵，可将油漆抽出配合横板的表面结构，将油漆均匀的涂抹在滚筒毛刷的表面，并保证能够涂抹均匀，且设置有可回流多余油漆的收集罩，能够避免油漆低落到外部，可回收后继续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种自供料型滚筒刷的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种自供料型滚筒刷的横板部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种自供料型滚筒刷的控制阀部分的局部放大图；

图中所示：1、圆管；2、握管；3、连接罩；4、滚筒毛刷；5、进液管；6、收集嘴；7、微型水泵；8、输送管；9、横板；10、空腔；11、出液孔；12、长孔；13、收集罩；14、回流管；15、控制阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种自供料型滚筒刷，包括圆管1、握管2、连接罩3以及滚筒毛刷4，所述握管2设置在所述圆管1下端表面，所述连接罩3设置在所述圆管1上，所述滚筒毛刷4转动插装在所述连接罩3内，所述圆管1与所述连接罩3上设置有输送结构；

所述输送结构，包括：进液管5、收集嘴6、微型水泵7、输送管8、涂抹部以及回流部；

所述进液管5设置在所述圆管1内底部，所述收集嘴6设置在所述进液管5下端，所述微型水泵7固定在所述圆管1上且进液端与所述进液管5相连接，所述输送管8设置在所述圆管1内上端且与所述微型水泵7输出端相连接，所述涂抹部设置在所述输送管8一端，所述回流部设置在所述连接罩3底部。

所述涂抹部，包括：横板9、空腔10以及出液孔11；

所述横板9设置在所述输送管8一端，所述空腔10开在所述横板9内，所述出液孔11开在所述空腔10内表面。

所述回流部，包括：长孔12、收集罩13、回流管14以及控制阀15；

所述长孔12开在所述连接罩3底面，所述收集罩13固定在所述连接罩3底部，所述回流管14连接在所述收集罩13与所述进液管5之间，所述控制阀15设置在所述回流管14上。

由上述内容可知：所述横板9侧表面与所述滚筒毛刷4表面相贴合且贴合面为弧形过度结构，涂抹的同时可将表面的液体刮匀。

由上述内容可知：所述握管2表面为防滑结构，提高操作者的舒适感，且避免滑动操作失误。

由上述内容可知：所述收集罩13底部横截面呈弧形过度结构，可将收回的液体进行充分回流，降低残留。

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将收集嘴6插入到漆桶内，微型水泵7将液体抽出注入到横板9的空腔10内，然后通过出液孔11流出涂抹在滚筒毛刷4表面，同时滚动滚筒毛刷4将液体涂抹均匀，然后贴合在墙壁上，根据滚刷的速度调整液体输送速度，多余滴落的油漆可落入到收集罩13内，然后可打开控制阀15通过回流管14进入到进液管5内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自供料型滚筒刷，包括圆管(1)、握管(2)、连接罩(3)以及滚筒毛刷(4)，所述握管(2)设置在所述圆管(1)下端表面，所述连接罩(3)设置在所述圆管(1)上，所述滚筒毛刷(4)转动插装在所述连接罩(3)内，其特征在于，所述圆管(1)与所述连接罩(3)上设置有输送结构；

所述输送结构，包括：进液管(5)、收集嘴(6)、微型水泵(7)、输送管(8)、涂抹部以及回流部；

所述进液管(5)设置在所述圆管(1)内底部，所述收集嘴(6)设置在所述进液管(5)下端，所述微型水泵(7)固定在所述圆管(1)上且进液端与所述进液管(5)相连接，所述输送管(8)设置在所述圆管(1)内上端且与所述微型水泵(7)输出端相连接，所述涂抹部设置在所述输送管(8)一端，所述回流部设置在所述连接罩(3)底部。

2.根据权利要求1所述的一种自供料型滚筒刷，其特征在于，所述涂抹部，包括：横板(9)、空腔(10)以及出液孔(11)；

所述横板(9)设置在所述输送管(8)一端，所述空腔(10)开在所述横板(9)内，所述出液孔(11)开在所述空腔(10)内表面。

3.根据权利要求1所述的一种自供料型滚筒刷，其特征在于，所述回流部，包括：长孔(12)、收集罩(13)、回流管(14)以及控制阀(15)；

所述长孔(12)开在所述连接罩(3)底面，所述收集罩(13)固定在所述连接罩(3)底部，所述回流管(14)连接在所述收集罩(13)与所述进液管(5)之间，所述控制阀(15)设置在所述回流管(14)上。

4.根据权利要求2所述的一种自供料型滚筒刷，其特征在于，所述横板(9)侧表面与所述滚筒毛刷(4)表面相贴合且贴合面为弧形过度结构。

5.根据权利要求1所述的一种自供料型滚筒刷，其特征在于，所述握管(2)表面为防滑结构。

6.根据权利要求3所述的一种自供料型滚筒刷，其特征在于，所述收集罩(13)底部横截面呈弧形过度结构。

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