CN210207499U - 一种按压式自吸料涂刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按压式自吸料涂刷装置，包括涂料刷、连续供料器、吸料导管、吸料盘及内部中空的支架与手柄，所述连续供料器设置在所述手柄内部，所述支架包括安装端和连接端，所述连接端设置有第一空心螺丝接口，所述涂料刷设置在所述安装端上，所述手柄与所述支架连接，所述吸料导管的两端分别设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口处设置有第三空心螺丝接口，所述第二出料口处设置有第二空心螺丝接头，所述吸料导管通过所述第二空心螺丝接头和所述第二空心螺丝接口与所述手柄连接，所述吸料盘通过所述第三空心螺丝接头和所述第三空心螺丝接口与所述吸料导管连接。本实用新型结构简单，能够有效提高涂刷效率与涂刷质量。

Description

一种按压式自吸料涂刷装置

技术领域

本实用新型涉及涂刷装置领域，具体而言，涉及一种按压式自吸料涂刷装置。

背景技术

在室内装修，工业防腐，防火防水等工程中，涂刷涂料工序大部分都是人工完成的，常常需要工人需涂刷的物体结构表面涂刷涂料，此过程中常需要用到涂刷工具，该种常用的涂刷工具是通过把手支架来设置涂料刷，在进行涂刷的过程中，采用的方式通常为工人手持把手部分，先将涂料刷浸入盛放涂料的涂料桶内，蘸满涂料后，再将涂料刷从涂料桶内取出，放置在待涂刷的物体表面上进行涂刷，这样重复的放入与取出动作，较为费时费力，容易影响工作效率，步骤较为繁琐，且浸蘸后的涂料刷从涂料桶移至待涂刷物体表面之间时，容易将涂料滴落在地面，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新的按压式自吸料涂刷装置，要解决的技术问题是现有涂料装置操作繁琐，需要移动蘸取涂料，费时费力，极易影响工作速率，且移动蘸取过程中，容易将涂料滴落在地面，造成浪费的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的按压式自吸料涂刷装置，包括涂料刷、连续供料器、吸料导管、吸料盘及内部中空的支架与手柄，所述连续供料器设置在所述手柄内部，所述支架包括安装端和连接端，所述安装端的表面均匀设置有第一溢料孔，所述连接端设置有第一空心螺丝接口，所述涂料刷的植毛板上均匀设置有第二溢料孔，所述涂料刷设置在所述安装端上，所述手柄的顶部设置有第一空心螺丝接头，所述手柄通过所述第一空心螺丝接口和所述第一空心螺丝接头与所述支架连接，所述连续供料器包括吸料腔、按压部件及止回部件，所述按压部件通过连接杆连接于所述止回部件，所述按压部件和所述止回部件均设置在所述吸料腔内，所述吸料腔上设置有第一进料口和第一出料口，所述第一出料口上设置有所述第一空心螺丝接头，所述第一进料口伸出所述手柄设置有第二空心螺丝接口，所述吸料导管的两端分别设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口处设置有第三空心螺丝接口，所述第二出料口处设置有第二空心螺丝接头，所述吸料导管通过所述第二空心螺丝接头和所述第二空心螺丝接口与所述手柄连接，所述吸料盘的顶部设置有第三出料口，所述第三出料口处设置有第三空心螺丝接头，所述吸料盘的敞口处设置有第三进料口，所述第三进料口处设置有过滤网，且周边均匀设置有磁铁块，所述吸料盘通过所述第三空心螺丝接头和所述第三空心螺丝接口与所述吸料导管连接。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述止回部件包括第一活塞体、弹簧组及与所述弹簧组相连接的珠状孔塞组，所述弹簧组包括第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，所述珠状孔塞组包括第一珠状孔塞和第二珠状孔塞。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述吸料腔的右侧设置有第一通孔，所述吸料腔的左侧设置有第一进出料板，所述第一进出料板的上端设置有第一内部出料口，所述第一进出料板的下端设置有第一内部进料口，所述第一活塞体的一面通过穿过所述第一通孔的所述连接杆连接于所述按压部件，所述第一活塞体的另一面安装于所述第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端安装在所述第一进出料板上，所述第一内部出料口的外部连通设置有第一出料腔，所述第一出料腔与所述第一出料口贯通设置，所述第一内部进料口的外部连通设置有第一进料腔，所述第一进料腔与所述第一进料口贯通设置，所述第一出料腔内设置有出料板，所述出料板上设置有第二内部出料口，所述第二弹簧的一端安装在所述第二内部出料口处，所述第二弹簧的另一端安装有所述第一珠状孔塞，所述第一珠状孔塞卡合在所述第一内部出料口处，所述第一进料腔上设置有第二内部进料口，所述第三弹簧的一端安装在所述第一内部进料口处，所述第三弹簧的另一端安装有所述第二珠状孔塞，所述第二珠状孔塞卡合在所述第二内部进料口处。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述珠状孔塞组还包括第三珠状孔塞，所述吸料腔的顶部设置有第二出料腔，所述第一出料口设置在所述第二出料腔的顶部，所述第二出料腔的底部设置有第三内部进料口，所述第一出料口处安装于所述第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端安装于所述第一珠状孔塞，所述第一珠状孔塞卡合在所述第三内部进料口处，所述吸料腔的底部设置有第二进料腔，所述第二进料腔的顶部设置有第四内部出料口，所述第二进料腔的底部设置有第四内部进料口，所述第二弹簧的一端安装在所述第四内部出料口处，所述第二弹簧的另一端安装在所述第二珠状孔塞上，所述第二珠状孔塞卡合在所述第四内部进料口处，所述第四内部进料口与所述第一进料口贯通，所述第一活塞体的内部设置有竖向的第一通料孔，所述第三弹簧的一端设置在所述第一通料孔的出口处，所述第三弹簧的另一端安装于所述第三珠状孔塞，所述第三珠状孔塞卡合在所述第一通料孔的进口处，所述第一通料孔的出口处外端安装有所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过所述吸料腔连接于所述按压部件。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述止回部件包括第二活塞体、第一止回阀芯和第二止回阀芯。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述止回部件还包括第四弹簧，所述吸料腔的右侧设置有第二通孔，所述吸料腔上设置有进出料通用口，所述第二活塞体的一面通过穿过所述第二通孔的所述连接杆连接于所述按压部件，所述第二活塞体的另一面安装于所述第四弹簧的一端，所述第四弹簧的另一端安装在所述进出料通用口上，所述吸料腔的左侧设置有第六内部进料口和第六内部出料口，所述第六内部进料口的外部设置有第三进料腔，所述第三进料腔与所述第一进料口贯通连接，所述第六内部进料口处设置有第一止回阀芯，所述第六内部出料口的外部设置有第三出料腔，所述第三出料腔与所述第一出料口贯通设置，所述第六内部出料口处设置有第二止回阀芯。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述止回部件还包括第三止回阀芯，所述吸料腔的顶部设置有第四出料腔，所述第四出料腔的顶部设置有所述第一出料口，所述第四出料腔的底部设置有第七内部出料口，所述第一止回阀芯设置在所述第七内部出料口处，所述吸料腔的底部设置有第四进料腔，所述第四进料腔的顶部设置有第七内部进料口，所述第七内部进料口处设置有所述第二止回阀芯，所述第四进料腔的底部与所述第一进料口贯通连接，所述第二活塞体内部设置有第二通料孔，所述第二通料孔处设置有所述第三止回阀芯，所述第二活塞体的顶部连接于所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过所述吸料腔连接于所述按压部件。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述按压部件包括转轴、手握柄和支撑座，所述支撑座设置在所述吸料腔的左侧顶角上，所述手握柄的一端通过所述转轴设置在所述支撑座上，所述手握柄通过所述连接杆连接于所述第一活塞体。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述按压部件包括指压帽。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述安装端包括水平段，所述连接端包括弯折段和垂直段，所述垂直段上设置有所述第一空心螺丝接口，所述水平段上均匀设置有所述第一溢料孔，所述涂料刷包括滚筒、转轴和所述植毛板，所述植毛板设置在所述滚筒表面，所述滚筒的内部设置有支架插孔，所述转轴设置在所述支架插孔的插口处，所述安装端插入所述支架插孔，且所述安装端与所述支架插孔的开口处设置有密封圈。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述安装端包括漏斗状安装壳，所述安装壳的顶部均匀设置有所述第一溢料孔，所述安装壳的底部设置有所述第一空心螺丝接头，所述植毛板设置在所述安装壳的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将支架与手柄设置为内部中空的结构，可以利用设置在手柄内部的吸料腔、按压部件及止回部件组成的自吸料系统，使得工人能够通过简单按压按压部件的动作，在止回部件的辅助下，实现自动将涂料吸入吸料管内，并传输至设置有溢料孔的支架的安装端，实现自动吸料与供料，有效避免了工人重复弯腰蘸取涂料的情况，避免了繁杂的步骤，省时省力的同时，也避免了涂料蘸取过程中滴落地面，造成资源浪费的情况，另外，安装端表面的溢料孔均匀，能够有效供给涂料至涂料刷，有效提高了涂刷质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例设置有滚筒和指压帽的按压式自吸料涂刷装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例设置有滚筒和手握柄的按压式自吸料涂刷装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例设置有安装壳和指压帽的按压式自吸料涂刷装置的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例设置有安装壳和手握柄的按压式自吸料涂刷装置的结构示意图；

图5示出了基于图1和图2实施例的涂料刷的正面结构示意图；

图6示出了基于图1和图2实施例的涂料刷的侧面结构示意图；

图7示出了基于图1和图2实施例的支架的结构示意图；

图8示出了基于图3和图4实施例的涂料刷的侧面结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例的吸料盘的侧面结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的实施例的吸料盘的底部结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的实施例的连接头的结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的实施例一的连续供料系统的一种结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的实施例一的连续供料系统的另一种结构示意图；

图14示出了根据本实用新型的实施例二的连续供料系统的结构示意图；

图15示出了根据本实用新型的实施例三的连续供料系统的结构示意图；

图16示出了根据本实用新型的实施例四的连续供料系统的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：涂料刷101、连续供料器 102、吸料导管103、吸料盘104、支架105、手柄106、吸料腔107、安装端108、连接端109、第一溢料孔110、第一空心螺丝接口111、植毛板 112、第二溢料孔113、刷毛114、第一空心螺丝接头115、连接杆116、第一进料口117、第一出料口118、第二空心螺丝接口119、第二进料口 120、第二出料口121、第三空心螺丝接口122、第二空心螺丝接头123、第三出料口124、第三空心螺丝接头125、第三进料口126、过滤网127、磁铁块128、连接头129、防退槽130、水平段131、弯折段132、垂直段 133、滚筒134、第一转轴135、支架插孔136、密封圈137、安装壳 138、第一活塞体139、第一弹簧140、第二弹簧141、第三弹簧142、第一珠状孔塞143、第二珠状孔塞144、第一通孔145、第一进出料板146、第一内部出料口147、第一内部进料口148、第一出料腔149、第一进料腔150、第二内部出料口151、第二内部进料口152、指压帽153、手握柄 154、第三珠状孔塞155、第二出料腔156、第三内部进料口157、第二进料腔158、第四内部出料口159、第四内部进料口160、第一通料孔161、第二转轴162、支撑座163、第二活塞体164、第一止回阀芯165、第二止回阀芯166、第四弹簧167、第二通孔168、第二进出料板169、进出料通用口170、第六内部进料口171、第六内部出料口172、第三进料腔173、第三出料腔174、第三止回阀芯175、第四出料腔176、第七内部出料口 177、第四进料腔178、第七内部进料口179、第二通料孔180、

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1至图16对本实用新型进行进一步的说明。

如图1至图16所示，一种按压式自吸料涂刷装置，包括涂料刷 101、连续供料器102、吸料导管103、吸料盘104及内部中空的支架105 与手柄106，手柄106内部中空，便于安装吸料腔107，支架105内部中空，能够与吸料腔107贯通，便于输送吸料腔107供给的涂料；所述连续供料器102设置在所述手柄106内部，所述支架105包括安装端108和连接端109，所述安装端108的表面均匀设置有第一溢料孔110，所述连接端109设置有第一空心螺丝接口111，所述涂料刷101的植毛板112上均匀设置有第二溢料孔113，所述涂料刷101设置在所述安装端108上，第一溢料孔110能够将支架105输送的涂料溢出至涂料刷101，第二溢料孔113能够将该涂料均匀涂染至植毛板112上设置的刷毛114上，由于均匀设置的第一溢料孔110和第二溢料孔113，涂料能够均匀附着于刷毛114 上，有效提高了涂刷质量；所述手柄106的顶部设置有第一空心螺丝接头 115，所述手柄106通过所述第一空心螺丝接口111和所述第一空心螺丝接头115与所述支架105连接；所述连续供料器102包括吸料腔107、按压部件及止回部件，所述按压部件通过连接杆116连接于所述止回部件，所述按压部件和所述止回部件均设置在所述吸料腔107内，所述吸料腔 107上设置有第一进料口117和第一出料口118，所述第一出料口118上设置有所述第一空心螺丝接头115，所述第一进料口117伸出所述手柄 106设置有第二空心螺丝接口119，所述吸料导管103的两端分别设置有第二进料口120和第二出料口121，所述第二进料口120处设置有第三空心螺丝接口122，所述第二出料口121处设置有第二空心螺丝接头123，所述吸料导管103通过所述第二空心螺丝接头123和所述第二空心螺丝接口119与所述手柄106连接，所述吸料盘104的顶部设置有第三出料口 124，所述第三出料口124处设置有第三空心螺丝接头125，所述吸料盘 104的敞口处设置有第三进料口126，所述第三进料口126处设置有过滤网127，且周边均匀设置有磁铁块128，过滤网127能够有效过滤杂质，避免了异物堵塞吸料导管103和吸料腔107，磁铁块128使得吸料盘104 能够保持水平的扣合在涂料桶内，有效避免工人涂刷过程中由于移动手柄106带动吸料盘104动作而造成的吸料盘104的歪斜情况，以此避免了从吸料盘104处吸入空气，有效提高了涂刷质量与涂刷效率；所述吸料盘 104通过所述第三空心螺丝接头125和所述第三空心螺丝接口122与所述吸料导管103连接，该吸料导管103可以采用橡胶软管，另一方面，所述吸料导管103与所述手柄106通过第二空心螺丝接头123和第二空心螺丝接口119连接，也可以用如图11所示的连接头129进行连接，该连接头 129内部中空，顶部设置有防退槽130：其中，若涂料刷101采用滚筒 134刷，具体如图1、图2、图5、图6和图7所示，则所述安装端108包括水平段131，所述连接端109包括弯折段132和垂直段133，所述垂直段133上设置有所述第一空心螺丝接口111，所述水平段131上均匀设置有所述第一溢料孔110，所述涂料刷101包括滚筒134、转轴135和所述植毛板112，所述植毛板112设置在所述滚筒134表面，所述滚筒134的内部设置有支架插孔136，所述转轴135设置在所述支架插孔136的插口处，所述安装端108插入所述支架插孔136，且所述安装端108与所述支架插孔136的开口处设置有密封圈137；若采用平板刷，具体如图3、图 4和图8所示，所述安装端108包括漏斗状安装壳138，所述安装壳138 的顶部均匀设置有所述第一溢料孔110，所述安装壳138的底部设置有所述第一空心螺丝接头115，所述植毛板112设置在所述安装壳138的顶部。

实施例一，具体如图12和图13所示，所述止回部件包括第一活塞体139、弹簧组及与所述弹簧组相连接的珠状孔塞组，所述弹簧组包括第一弹簧140、第二弹簧141和第三弹簧142，所述珠状孔塞组包括第一珠状孔塞143和第二珠状孔塞144；所述吸料腔107的右侧设置有第一通孔 145，所述吸料腔107的左侧设置有第一进出料板146，所述第一进出料板146的上端设置有第一内部出料口147，所述第一进出料板146的下端设置有第一内部进料口148，所述第一活塞体139的一面通过穿过所述第一通孔145的所述连接杆116连接于所述按压部件，所述第一活塞体139 的另一面安装于所述第一弹簧140的一端，所述第一弹簧140的另一端安装在所述第一进出料板146上，所述第一内部出料口147的外部连通设置有第一出料腔149，所述第一出料腔149与所述第一出料口118贯通设置，所述第一内部进料口148的外部连通设置有第一进料腔150，所述第一进料腔150与所述第一进料口117贯通设置，所述第一出料腔149上设置有第二内部出料口151，所述第二弹簧141的一端安装在所述第二内部出料口151处，所述第二弹簧141的另一端安装有所述第一珠状孔塞 143，所述第一珠状孔塞143卡合在所述第一内部出料口147处，所述第一进料腔150上设置有第二内部进料口152，所述第三弹簧142的一端安装在所述第一内部进料口148处，所述第三弹簧142的另一端安装有所述第二珠状孔塞144，所述第二珠状孔塞144卡合在所述第二内部进料口152处。在实际工作过程中，工人在按压部件上施力时，第一活塞体139 受力向第一进出料板146靠近，第一弹簧140压缩，同时吸料腔107内压力左移，第一珠状孔塞143受力左移，第二内部出料口151打开，第二弹簧141压缩，第二珠状孔塞144左移，堵住第二内部进料口152，第三弹簧142压缩，将吸料腔107内的空气通过第一出料腔149、第一出料口 118排出至支架105；随即，第一弹簧140、第二弹簧141和第三弹簧142 自动复位，按压部件弹起，第一珠状孔塞143和第二珠状孔塞144均右移，第一内部进料口148打开，第一内部出料口147关闭，由于维持吸料腔107内外部气压平衡，涂料通过放置在涂料桶内的吸料盘104吸入涂料，然后通过通过吸料导管103运输至第一进料腔150，并通过第一内部进料口148进入吸料腔107内，之后工人通过按压部件施力，实现第一内部出料口147打开，第一内部进料口148关闭，以此往复运动，通过吸料盘104将涂料桶内的涂料运输至吸料腔107，然后通过支架105将涂料溢出至涂料刷101，进行涂刷；上述过程中，按压部件可以是如图1和图3 所示的指压帽153，也可以是如图2和图4所示设置有手握柄154的按压部件。

实施例二，具体如图14所示，所述珠状孔塞组还包括第三珠状孔塞 155，所述吸料腔107的顶部设置有第二出料腔156，所述第一出料口118 设置在所述第二出料腔156的顶部，所述第二出料腔156的底部设置有第三内部进料口157，所述第一出料口118处安装于所述第一弹簧140的一端，所述第一弹簧140的另一端安装于所述第一珠状孔塞143，所述第一珠状孔塞143卡合在第三内部进料口157处，所述吸料腔107的底部设置有第二进料腔158，所述第二进料腔158的顶部设置有第四内部出料口 159，所述第二进料腔158的底部设置有第四内部进料口160，所述第二弹簧141的一端安装在所述第四内部出料口159处，所述第二弹簧141的另一端安装在所述第二珠状孔塞144上，所述第二珠状孔塞144卡合在所述第四内部进料口160处，所述第四内部进料口160与所述第一进料口 117贯通，所述第一活塞体139的内部设置有竖向的第一通料孔161，所述第三弹簧142的一端设置在所述第一通料孔161的出口处，所述第三弹簧142的另一端安装于所述第三珠状孔塞155，所述第三珠状孔塞155卡合在所述第一通料孔161的进口处，所述第一通料孔161的出口处外端安装有所述连接杆116的一端，所述连接杆116的另一端穿过所述吸料腔 107连接于所述按压部件。在实际工作过程中，工人通过按压部件施力，连接杆116带动第一活塞体139上下往复运动，以此对第一弹簧140、第二弹簧141和第三弹簧142施压，使得第一珠状孔塞143、第二珠状孔塞144和第三珠状孔塞155做上下往复的运动，实现第三内部进料口157、第四内部进料口160、第四内部出料口159、第五内部进料口和第五内部出料口的开闭，将涂料吸入吸料腔107内，然后通过支架105的第一溢料孔110、及植毛板112上的第二溢料孔113，将涂料均匀浸没在刷毛114 上，进行涂刷；上述过程中，如图2和图4所示，按压部件是包括第二转轴162、手握柄154和支撑座163，所述支撑座163设置在所述吸料腔 107的左侧顶角上，所述手握柄154的一端通过所述第二转轴162设置在所述支撑座163上，所述手握柄154通过所述连接杆116连接于所述第一活塞体139。(竖向)

实施例三，具体如图15所示，所述止回部件包括第二活塞体164、第一止回阀芯165和第二止回阀芯166；所述止回部件还包括第四弹簧 167，所述吸料腔107的右侧设置有第二通孔168，所述吸料腔107的内部设置有第二进出料板169，所述第二进出料板169上设置有进出料通用口170，所述第二活塞体164的一面通过穿过所述第二通孔168的所述连接杆116连接于所述按压部件，所述第二活塞体164的另一面安装于所述第四弹簧167的一端，所述第四弹簧167的另一端安装在所述进出料通用口170上，所述吸料腔107的左侧设置有第六内部进料口171和第六内部出料口172，所述第六内部进料口171的外部设置有第三进料腔173，所述第三进料腔173与所述第一进料口117贯通连接，所述第六内部进料口 171处设置有第一止回阀芯165，所述第六内部出料口172的外部设置有第三出料腔174，所述第三出料腔174与所述第一出料口118贯通设置，所述第六内部出料口172设置有第二止回阀芯166。在使用过程中，工人对按压部件施力，第二活塞体164能够在第四弹簧167的作用下，做左右往复运动，从而将涂料吸入第六内部进料口171，然后通过第六内部出料口172排出，并运输至支架105的安装端108，其中，第一止回阀芯165 和第二止回阀芯166能够控制涂料单向流动；上述过程中，按压部件可以是如图1和图3所示的指压帽153，也可以是如图2和图4所示设置有手握柄154的按压部件。

实施例四，具体如图16所示，所述止回部件还包括第三止回阀芯 175，所述吸料腔107的顶部设置有第四出料腔176，所述第四出料腔176 的顶部设置有所述第一出料口118，所述第四出料腔176的底部设置有第七内部出料口177，所述第一止回阀芯165设置在所述第七内部出料口 177处，所述吸料腔107的底部设置有第四进料腔178，所述第四进料腔178的顶部设置有第七内部进料口179，所述第七内部进料口179处设置有所述第二止回阀芯166，所述第四进料腔178的底部与所述第一进料口 117贯通连接，所述第二活塞体164内部设置有第二通料孔180，所述第二通料孔180处设置有所述第三止回阀芯175，所述第二活塞体164的顶部连接于所述连接杆116的一端，所述连接杆116的另一端穿过所述吸料腔107连接于所述按压部件。在使用过程中，工人对按压部件施力，第二活塞体164能够在连接杆116的作用下，做上下往复运动，从而将涂料吸入第四进料腔178内，并通过第七内部进料口179处的第二止回阀芯166 控制，进入吸料腔107的底部，然后第二活塞体164狭义，涂料通过第二通料孔180进入吸料腔107的上部，并通过第七内部出料口177排出，并运输至支架105的安装端108，其中，第一止回阀芯165、第二止回阀芯 166和第三止回阀芯175能够控制涂料单向流动；上述过程中，如图2和图4所示，按压部件是包括第二转轴162、手握柄154和支撑座163，所述支撑座163设置在所述吸料腔107的左侧顶角上，所述手握柄154的一端通过所述第二转轴162设置在所述支撑座163上，所述手握柄154通过所述连接杆116连接于所述第一活塞体139。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的按压式自吸料涂刷装置，通过将支架与手柄设置为内部中空的结构，可以利用设置在手柄内部的吸料腔、按压部件及止回部件组成的自吸料系统，使得工人能够通过简单按压按压部件的动作，在止回部件的辅助下，实现自动将涂料吸入吸料管内，并传输至设置有溢料孔的支架的安装端，实现自动吸料与供料，有效避免了工人重复弯腰蘸取涂料的情况，避免了繁杂的步骤，省时省力的同时，也避免了涂料蘸取过程中滴落地面，造成资源浪费的情况，另外，安装端表面的溢料孔均匀，能够有效供给涂料至涂料刷，有效提高了涂刷质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种按压式自吸料涂刷装置，其特征在于，包括涂料刷、连续供料器、吸料导管、吸料盘及内部中空的支架与手柄，所述连续供料器设置在所述手柄内部，所述支架包括安装端和连接端，所述安装端的表面均匀设置有第一溢料孔，所述连接端设置有第一空心螺丝接口，所述涂料刷的植毛板上均匀设置有第二溢料孔，所述涂料刷设置在所述安装端上，所述手柄的顶部设置有第一空心螺丝接头，所述手柄通过所述第一空心螺丝接口和所述第一空心螺丝接头与所述支架连接，所述连续供料器包括吸料腔、按压部件及止回部件，所述按压部件通过连接杆连接于所述止回部件，所述按压部件和所述止回部件均设置在所述吸料腔内，所述吸料腔上设置有第一进料口和第一出料口，所述第一出料口上设置有所述第一空心螺丝接头，所述第一进料口伸出所述手柄设置有第二空心螺丝接口，所述吸料导管的两端分别设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口处设置有第三空心螺丝接口，所述第二出料口处设置有第二空心螺丝接头，所述吸料导管通过所述第二空心螺丝接头和所述第二空心螺丝接口与所述手柄连接，所述吸料盘的顶部设置有第三出料口，所述第三出料口处设置有第三空心螺丝接头，所述吸料盘的敞口处设置有第三进料口，所述第三进料口处设置有过滤网，且周边均匀设置有磁铁块，所述吸料盘通过所述第三空心螺丝接头和所述第三空心螺丝接口与所述吸料导管连接。

2.根据权利要求1所述的按压式自吸料涂刷装置，其特征在于，所述止回部件包括第一活塞体、弹簧组及与所述弹簧组相连接的珠状孔塞组，所述弹簧组包括第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，所述珠状孔塞组包括第一珠状孔塞和第二珠状孔塞。

3.根据权利要求2所述的按压式自吸料涂刷装置，其特征在于，所述吸料腔的右侧设置有第一通孔，所述吸料腔的左侧设置有第一进出料板，所述第一进出料板的上端设置有第一内部出料口，所述第一进出料板的下端设置有第一内部进料口，所述第一活塞体的一面通过穿过所述第一通孔的所述连接杆连接于所述按压部件，所述第一活塞体的另一面安装于所述第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端安装在所述第一进出料板上，所述第一内部出料口的外部连通设置有第一出料腔，所述第一出料腔与所述第一出料口贯通设置，所述第一内部进料口的外部连通设置有第一进料腔，所述第一进料腔与所述第一进料口贯通设置，所述第一出料腔内设置有出料板，所述出料板上设置有第二内部出料口，所述第二弹簧的一端安装在所述第二内部出料口处，所述第二弹簧的另一端安装有所述第一珠状孔塞，所述第一珠状孔塞卡合在所述第一内部出料口处，所述第一进料腔内设置有进料板，所述进料板上设置有第二内部进料口，所述第三弹簧的一端安装在所述第一内部进料口处，所述第三弹簧的另一端安装有所述第二珠状孔塞，所述第二珠状孔塞卡合在所述第二内部进料口处。

4.根据权利要求2所述的按压式自吸料涂刷装置，其特征在于，所述珠状孔塞组还包括第三珠状孔塞，所述吸料腔的顶部设置有第二出料腔，所述第一出料口设置在所述第二出料腔的顶部，所述第二出料腔的底部设置有第三内部进料口，所述第一出料口处安装于所述第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端安装于所述第一珠状孔塞，所述第一珠状孔塞卡合在所述第三内部进料口处，所述吸料腔的底部设置有第二进料腔，所述第二进料腔的顶部设置有第四内部出料口，所述第二进料腔的底部设置有第四内部进料口，所述第二弹簧的一端安装在所述第四内部出料口处，所述第二弹簧的另一端安装在所述第二珠状孔塞上，所述第二珠状孔塞卡合在所述第四内部进料口处，所述第四内部进料口与所述第一进料口贯通，所述第一活塞体的内部设置有竖向的第一通料孔，所述第三弹簧的一端设置在所述第一通料孔的出口处，所述第三弹簧的另一端安装于所述第三珠状孔塞，所述第三珠状孔塞卡合在所述第一通料孔的进口处，所述第一通料孔的出口处外端连接有所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过所述吸料腔连接于所述按压部件。

5.根据权利要求1所述的按压式自吸料涂刷装置，其特征在于，所述止回部件包括第二活塞体、第一止回阀芯和第二止回阀芯。

6.根据权利要求5所述的按压式自吸料涂刷装置，其特征在于，所述止回部件还包括第四弹簧，所述吸料腔的右侧设置有第二通孔，所述吸料腔的内部设置有第二进出料板，所述第二进出料板上设置有进出料通用口，所述第二活塞体的一面通过穿过所述第二通孔的所述连接杆连接于所述按压部件，所述第二活塞体的另一面安装于所述第四弹簧的一端，所述第四弹簧的另一端安装在所述进出料通用口上，所述吸料腔的左侧设置有第六内部进料口和第六内部出料口，所述第六内部进料口的外部设置有第三进料腔，所述第三进料腔与所述第一进料口贯通连接，所述第六内部进料口处设置有第一止回阀芯，所述第六内部出料口的外部设置有第三出料腔，所述第三出料腔与所述第一出料口贯通设置，所述第六内部出料口处设置有第二止回阀芯。

7.根据权利要求5所述的按压式自吸料涂刷装置，其特征在于，所述止回部件还包括第三止回阀芯，所述吸料腔的顶部设置有第四出料腔，所述第四出料腔的顶部设置有所述第一出料口，所述第四出料腔的底部设置有第七内部出料口，所述第一止回阀芯设置在所述第七内部出料口处，所述吸料腔的底部设置有第四进料腔，所述第四进料腔的顶部设置有第七内部进料口，所述第七内部进料口处设置有所述第二止回阀芯，所述第四进料腔的底部与所述第一进料口贯通连接，所述第二活塞体内部设置有第二通料孔，所述第二通料孔处设置有所述第三止回阀芯，所述第二活塞体的顶部连接于所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过所述吸料腔连接于所述按压部件。

8.根据权利要求3或4中任一项所述的按压式自吸料涂刷装置，其特征在于，所述按压部件包括转轴、手握柄和支撑座，所述支撑座设置在所述吸料腔的左侧顶角上，所述手握柄的一端通过所述转轴设置在所述支撑座上，所述手握柄通过所述连接杆连接于所述第一活塞体。

9.根据权利要求3或6中任一项所述的按压式自吸料涂刷装置，其特征在于，所述按压部件包括指压帽。

10.根据权利要求1所述的按压式自吸料涂刷装置，其特征在于，所述安装端包括水平段，所述连接端包括弯折段和垂直段，所述垂直段上设置有所述第一空心螺丝接口，所述水平段上均匀设置有所述第一溢料孔，所述涂料刷包括滚筒、转轴和所述植毛板，所述植毛板设置在所述滚筒表面，所述滚筒的内部设置有支架插孔，所述转轴设置在所述支架插孔的插口处，所述安装端插入所述支架插孔，且所述安装端与所述支架插孔的开口处设置有密封圈。

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