CN209711960U - 一种油漆刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆刷，包括手柄和植毛刷头，手柄与植毛刷头之间还安装有储油箱，储油箱上端部开设有进油孔且进油孔通过孔盖密封，储油箱两内壁附近竖直设置有进气管，进气管的进气端位于植毛刷头的下端端面上，植毛刷头上开设有与储油箱连通的导流管，植毛刷头下部外缘安装有相对设置的柔性薄膜片，两柔性薄膜片之间还设置有刷毛挡板，柔性薄膜片和刷毛挡板围成环形，植毛刷头上还铰接有回收装置。该带有储油箱的油漆刷避免工作人员来回蘸油漆，提高工作效率，柔性薄膜片和刷毛挡板避免了在涂刷过程中油漆的到处飞溅，并且还有效防止刷子上油漆过快干燥凝固，回收装置收集油漆刷上残留的油漆，避免油漆对环境造成污染。

Description

一种油漆刷

技术领域

本实用新型涉及油漆设备技术领域，具体涉及一种油漆刷。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。新房子需要装修，一般墙面的刷涂很重要，新建五金建议图室刷油漆一般采用刷涂的方法比较好也比较常见。

常用的刷涂方式有刷漆和喷漆，喷漆虽省时省力，但油漆损耗比较大，后期维修麻烦。刷漆时利用滚刷,优点是有质感、花纹，维修方便，但是滚刷却有很不多人不常用，因为滚刷浪费油漆增加了费用。而且滚刷的效果有些人不太满意,滚刷墙而容易出现麻面状的效果,所以很多人不太喜欢使用此方法，采用油漆刷进行刷涂，刷涂的效果好，省料且节约成本，而且刷涂工具简单,施工方便,也很容易掌握技巧。

现有技术中的油漆刷，在刷涂过程中，工作人员需要来回蘸油漆，影响工作效率，不可避免的造成油漆到处滴落或流淌，涂抹厚薄不均,用量无法定量，不仅浪费料液，油漆刷的刷毛具有韧性，在涂刷过程中油漆会到处飞溅，而且涂刷完成后，刷子上还带有或多或少的油漆，造成污染和浪费，油漆桶打开以后在涂抹过程中，很容易造成稀释剂的挥发，导致在漆股上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚度不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆刷，解决油漆刷在使用过程中，需要工作人员来回蘸油漆，工作效率低，及涂刷中造成油漆到处飞溅，涂刷完成后，刷子上残留有或多或少的油漆，落在其他地方，造成污染的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种油漆刷，包括手柄和植毛刷头，所述植毛刷头一端设有毛料安装槽，另一端与手柄连接，所述毛料安装槽内安装有柔性刷毛，所述手柄与植毛刷头之间还安装有储油箱，所述储油箱上端部开设有进油孔且所述进油孔通过孔盖密封，所述储油箱两内壁附近竖直设置有进气管，所述进气管的出气端接近所述储油箱的箱顶，所述进气管的进气端位于植毛刷头的下端端面上，所述植毛刷头上开设有与所述储油箱连通的导流管，所述植毛刷头下部外缘安装有相对设置的柔性薄膜片，且两所述柔性薄膜片之间还设置有刷毛挡板，所述刷毛挡板的顶部安装在植毛刷头的下部，且柔性薄膜片与刷毛挡板构成环形，且所述刷毛挡板位于所述柔性薄膜片内，所述植毛刷头上还铰接有回收装置。

进一步的技术方案是：所述植毛刷头上开设有出油腔，所述出油腔的出油端均匀开设有一排渗油孔，所述出油腔进油端与导流管的出油端连接，所述进气管的进气端位于渗油孔的一侧。

进一步的技术方案是：所述柔性刷毛均匀布置在毛料安装槽内，且柔性刷毛的顶部位于柔性薄膜片和刷毛挡板构成的环形槽内，柔性刷毛的底部突出柔性薄膜片和刷毛挡板构成的环形槽，位于所述渗油孔下方的所述柔性刷毛的高度最高，且所述柔性刷毛的高度沿其进给方向依次缩短。

进一步的技术方案是：所述柔性薄膜片的高度高于所述柔性刷毛的高度。

进一步的技术方案是：所述回收装置包括接油箱、连接杆、转动轴、带有轴承的安装座，所述植毛刷头相对的两个侧面上均安装由安装座，所述安装座内安装有转动轴，所述转动轴上垂直连接有连接杆，两所述连接杆的下端部分别与接油箱两端连接，所述接油箱位于柔性刷毛的下方。

更进一步的技术方案是。所述回收装置上设置有卡子，所述手柄上安装有与所述卡子配合的卡槽，所述卡子安装在所述接油箱外侧壁上。

本实用新型还可以：所述接油箱一侧开设有出油口，所述出油口安装有出油嘴，所述出油嘴设置有阀门，所述出油嘴内还设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、本实用新型在手柄与植毛刷头设置之间储油箱，油漆在柔性刷毛内部流淌，防止了刷子上油漆过快干燥凝固，同时储油箱内的油漆也可供使用者长时间使用，提高工作效率，同时也避免油漆桶内油漆长时间暴露在空气中。

2、该油漆刷上设置有回收装置，此回收装置可回收油漆刷上残留的油漆，便于油漆的后期处理，该油漆刷避免油漆在使用过程中造成污染。工作结束后，储油箱内可能还残留有没用完的油漆，回收装置还设有出油嘴，出油嘴内设有过滤网，可清洁油漆内杂质，回收装置还能收集油漆再次利用。

3、该油漆刷上的柔性刷毛周围设置柔性薄膜片和刷毛挡板，避免了在涂刷过程中油漆的到处飞溅，同时也减少空气与柔性刷毛上油漆的接触面，减少油漆的挥发和过快凝固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的侧面剖视图。

图3为本实用新型出气管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1、图2和图3示出了实施例1：一种油漆刷，包括手柄1和植毛刷头3，所述植毛刷头3一端设有毛料安装槽4，另一端与手柄1连接，所述毛料安装槽4内安装有柔性刷毛5，所述手柄1与植毛刷头3之间还安装有储油箱2，所述储油箱2上端部开设有进油孔6且所述进油孔6通过孔盖7密封，所述储油箱2两内壁附近竖直设置有进气管11，所述进气管11的出气端接近所述储油箱2的箱顶，所述进气管11的进气端位于植毛刷头3的下端端面上，所述植毛刷头3上开设有与所述储油箱2连通的导流管33，所述植毛刷头3下部外缘安装有相对设置的柔性薄膜片8，且两所述柔性薄膜片8之间还设置有刷毛挡板9，所述刷毛挡板9的顶部安装在植毛刷头3的下部，且柔性薄膜片8与刷毛挡板9构成环形，且所述刷毛挡板9位于所述柔性薄膜片8内，所述植毛刷头3上还铰接有回收装置10。

在工作前，刷子横向放置，进油口朝上，灌入油漆，收起回收装置，开始工作，以油漆刷最大横截面为工作面，以油漆刷的来回涂刷方向为工作进给方向，涂刷工作完成后，竖直放置油漆刷，放下回收装置，在一段时间后，倒出回收装置内的油漆，便于下次使用，手柄与植毛刷头设置之间储油箱，油漆在柔性刷毛内部流淌，防止了刷子上油漆过快干燥凝固，同时储油箱内的油漆也可供使用者长时间使用，设置柔性薄膜片和刷毛挡板，避免了在涂刷过程中油漆的到处飞溅，设置回收装置可回收油漆刷上残留的油漆，便于油漆的后期处理，该油漆刷避免油漆在使用过程中造成污染。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：所述植毛刷头3上开设有出油腔31，所述出油腔31的出油端均匀开设有一排渗油孔32，所述出油腔31进油端与导流管33的出油端连接，所述进气管11的进气端位于渗油孔32的一侧。导流管和出油腔连通储油箱和植毛刷头，便于储油箱内油漆流向柔性刷毛，同时也保证导流管和出油腔连接的密封性，渗油孔与进气管连接，外界空气可通过渗油孔和进气管进入储油箱内部，保证储油箱内外气压一致，便于油漆顺利流出。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述柔性刷毛5均匀布置在毛料安装槽4内，且柔性刷毛5的顶部位于柔性薄膜片8和刷毛挡板9构成的环形槽内，柔性刷毛5的底部突出柔性薄膜片8和刷毛挡板9构成的环形槽，位于所述渗油孔32下方的所述柔性刷毛5的高度最高，且所述柔性刷毛5的高度沿其进给方向依次缩短。设置柔性刷毛便于减少涂刷过程中油漆的飞溅，避免了环境污染，并且从中间到两侧依次缩短柔性刷毛与涂刷面有更大的接触面。

实施例4：

实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：所述柔性薄膜片8的高度高于所述柔性刷毛5的高度。。柔性薄膜片完全遮挡住柔性刷毛，在使用过程中，挡住了柔性刷毛上飞溅的油漆，同时也减少空气与柔性刷毛上油漆的接触面，减少油漆的挥发和过快凝固。

实施例5：

实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：所述回收装置10包括接油箱101、连接杆102、转动轴103、带有轴承的安装座104，所述植毛刷头3相对的两个侧面上均安装由安装座104，所述安装座104内安装有转动轴103，所述转动轴103上垂直连接有连接杆102，两所述连接杆102的下端部分别与接油箱101两端连接，所述接油箱101位于柔性刷毛5的下方。回收装置转动到油漆刷毛下面时，可接收柔性刷毛上残留的油漆，工作时，转动到手柄处固定，此回收装置可回收柔性刷毛残留油漆，避免油漆浪费和污染环境。

实施例6：

实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：所述回收装置10上设置有卡子110，所述手柄1上安装有与所述卡子110配合的卡槽111，所述卡子110安装在所述接油箱101外侧壁上。该固定装置可将回收装置固定在手柄底部处，便于油漆刷的工作和使用。

实施例7：

实施例7在实施例1的基础上进一步限定了：所述接油箱101一侧开设有出油口1011，所述出油口1011安装有出油嘴1012，所述出油嘴1012设置有阀门1013，所述出油嘴1013内还设置有过滤网1014。设置阀门便于密封出油口，过滤网可过滤残留油漆和储油箱内油漆的内部杂质，便于油漆的回收和再利用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种油漆刷，包括手柄（1）和植毛刷头（3），所述植毛刷头（3）一端设有毛料安装槽（4），另一端与手柄(1)连接，所述毛料安装槽（4）内安装有柔性刷毛（5），其特征在于：所述手柄（1）与植毛刷头（3）之间还安装有储油箱（2），所述储油箱（2）上端部开设有进油孔（6）且所述进油孔（6）通过孔盖（7）密封，所述储油箱（2）两内壁附近竖直设置有进气管（11），所述进气管（11）的出气端接近所述储油箱（2）的箱顶，所述进气管（11）的进气端位于植毛刷头（3）的下端端面上，所述植毛刷头（3）上开设有与所述储油箱（2）连通的导流管（33），所述植毛刷头（3）下部外缘安装有相对设置的柔性薄膜片（8），且两所述柔性薄膜片（8）之间还设置有刷毛挡板（9），所述刷毛挡板（9）的顶部安装在植毛刷头（3）的下部，且柔性薄膜片（8）与刷毛挡板（9）构成环形，且所述刷毛挡板（9）位于所述柔性薄膜片（8）内，所述植毛刷头（3）上还铰接有回收装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种油漆刷，其特征在于：所述植毛刷头（3）上开设有出油腔（31），所述出油腔（31）的出油端均匀开设有一排渗油孔（32），所述出油腔（31）进油端与导流管（33）的出油端连接，所述进气管（11）的进气端位于渗油孔（32）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种油漆刷，其特征在于：所述柔性刷毛（5）均匀布置在毛料安装槽（4）内，且柔性刷毛（5）的顶部位于柔性薄膜片（8）和刷毛挡板（9）构成的环形槽内，柔性刷毛（5）的底部突出柔性薄膜片（8）和刷毛挡板（9）构成的环形槽，位于所述渗油孔（32）下方的所述柔性刷毛（5）的高度最高，且所述柔性刷毛（5）的高度沿其进给方向依次缩短。

4.根据权利要求1所述的一种油漆刷，其特征在于：所述柔性薄膜片（8）的高度高于所述柔性刷毛（5）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种油漆刷，其特征在于：所述回收装置（10）包括接油箱（101）、连接杆（102）、转动轴（103）、带有轴承的安装座（104），所述植毛刷头（3）相对的两个侧面上均安装由安装座（104），所述安装座（104）内安装有转动轴（103），所述转动轴（103）上垂直连接有连接杆（102），两所述连接杆（102）的下端部分别与接油箱（101）两端连接，所述接油箱（101）位于柔性刷毛（5）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种油漆刷，其特征在于：所述回收装置（10）上设置有卡子（110），所述手柄（1）上安装有与所述卡子（110）配合的卡槽（111），所述卡子（110）安装在所述接油箱（101）外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种油漆刷，其特征在于：所述接油箱（101）一侧开设有出油口（1011），所述出油口（1011）安装有出油嘴（1012），所述出油嘴（1012）设置有阀门（1013），所述出油嘴（1012）内还设置有过滤网（1014）。