CN220569710U - 极耳压紧装置、焊接设备及电池生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池制造技术领域，提供一种极耳压紧装置、焊接设备及电池生产系统。其中，极耳压紧装置包括：压块；至少一个转动件，可转动地设于压块的侧边缘，压块和转动件用于共同挤压极耳。通过本申请的技术方案，当极耳在极耳压紧装置下压过程中弯折变形时，转动件以能够相对极耳转动的方式与极耳的弯折处相接触，即极耳与转动件之间的摩擦力为滚动摩擦力，大大减小了极耳与极耳压紧装置之间的摩擦力，从而降低了极耳压紧装置在压紧极耳的过程中的摩擦力对极耳的拉扯作用，减小了极耳被摩擦损伤甚至拉扯撕裂的概率。

Description

极耳压紧装置、焊接设备及电池生产系统

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，具体涉及一种极耳压紧装置、焊接设备及电池生产系统。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

锂电池一般包括多个电芯，每个电芯都具有极耳，现有设备中一般采用超声波焊接，将极耳与电池正负极的转接件焊接在一起，超声波焊接是利用高频振动波传递到两工件接触表面，在加压的情况下，使两工件相互摩擦而形成分子层之间的熔合。详细地，极耳与转接件在压力及弹性振动能量的共同作用下，将弹性振动能量转变成极耳与转接件之间的摩擦能、形变能和热能，致使极耳与转接件表面形成纯净金属贴合、原子扩散，从而达到摩擦焊接。

压块通过抵压在极耳上并向转接件的一侧施加压力，现有设备中，在压块压紧极耳并施加压力的过程中，压块向靠近转接件的一侧移动，极耳对应于压块边缘的部分在压块的压力下朝向转接件弯折，在压块的下压过程中，容易导致极耳的弯折处损伤甚至撕裂。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种极耳压紧装置、焊接设备及电池生产系统，用以实现在压紧极耳的过程中减少极耳损伤或撕裂的概率。该目的是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本申请提供了一种极耳压紧装置，包括：压块；至少一个转动件，可转动地设于压块的侧边缘，压块和转动件用于共同挤压极耳。

根据本申请提供的极耳压紧装置，通过在压块的侧边缘设置转动件，当极耳压紧装置压紧极耳的过程中，压块的侧边缘通过转动件挤压极耳，当极耳在极耳压紧装置下压过程中弯折变形时，转动件以能够相对极耳转动的方式与极耳的弯折处相接触，即极耳与转动件之间的摩擦力为滚动摩擦力，大大减小了极耳与极耳压紧装置之间的滑动摩擦力，从而降低了极耳压紧装置在压紧极耳的过程中的摩擦力对极耳的拉扯作用，减小了极耳被摩擦损伤甚至拉扯撕裂的概率。

另外，根据本申请提供的极耳压紧装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施方式中，压块具有底面以及与底面相连且呈夹角设置的侧面，底面用于挤压极耳，侧面与底面的连接位置限定出转角部；侧面和/或转角部形成侧边缘。底面用于挤压极耳和转接件，使极耳的主体部分和转接件能够有效地贴合，侧面与底面呈夹角设置，使极耳压紧装置使极耳弯折形变后，极耳的弯折部分相对于极耳的主体部分倾斜，减小极耳的弯折部分相对于极耳的主体部分的弯折程度，有利于减小极耳整体的变形量，降低极耳自身形变产生的损伤。其中，侧面和/或转角部形成侧边缘，使转动件设于转角部或者侧面，或者在侧面和转角部均设置有转动件，以通过设置转动件，使极耳与极耳压紧装置之间的摩擦力为滚动摩擦力，减小了极耳被拉扯损伤甚至撕裂的概率。

在本申请的一些实施方式中，侧面包括分别位于底面相对两侧的第一侧面和第二侧面；转角部包括第一转角部和第二转角部，第一侧面与底面的连接位置限定出第一转角部，第二侧面与底面的连接位置限定出第二转角部。通过在压块相对的两侧均设置转动件，使压块可以同时压紧相对设置的两个极耳，使极耳压紧装置具有更广泛的适用范围。

在本申请的一些实施方式中，侧面与底面之间形成第一夹角a，第一夹角a的取值范围是90°＜a＜180°。侧面与底面呈夹角设置，使极耳压紧装置使极耳弯折形变后，极耳的弯折部分相对于极耳的主体部分倾斜具有大于90°且小于180°的夹角，减小极耳的弯折部分相对于极耳的主体部分的弯折程度，有利于减小极耳整体的变形量，降低极耳自身形变产生的损伤。

在本申请的一些实施方式中，转角部设有第一容纳槽，转动件可转动地设于第一容纳槽内。通过将转动件收纳于第一容纳槽内，使极耳压紧装置的整体结构更加紧凑，减少与极耳接触的转动件的表面凸出压块底面或侧面呈程度，使极耳的弯折部分与主体部分较为平滑的过渡，有利于减小极耳整体的变形量，减少极耳自身形变产生的损伤。

在本申请的一些实施方式中，至少部分转动件的外表面凸出侧面，以减小侧面与极耳接触的概率，进而减小压块的侧面与极耳之间出现滑动摩擦的概率。

在本申请的一些实施方式中，压块背离底面的一侧设有第二容纳槽，压块设有至少一个贯穿孔，贯穿孔的两端分别贯通底面和第二容纳槽的底壁，第二容纳槽用于容纳焊头，贯穿孔用于避让焊头。

在本申请的一些实施方式中，底面与侧面均呈平面状，转动件呈圆柱状，转动件的转动轴线与转角部的长度方向平行。将转动件设置为圆柱形状，当转动件压紧极耳时，相较于球型结构而言，转动件与极耳具有较大的接触面，减小了转动件对于极耳在单位面积内施加的压力，转动件的转动轴线与转角部的长度方向平行，使得极耳的弯折部分整体更加平整。

在本申请的一些实施方式中，沿转动轴线的延伸方向，压块包括拼接连接的主体部和端盖部，转动件的一端可转动地与主体部相连，转动件的另一端可转动地与端盖部相连。主体部与端盖部拼接连接的方式有利于将转动件安装至压块上，降低装配难度。

第二方面，本申请提供了一种焊接设备，焊接设备包括：第一方面实施方式中任一项的极耳压紧装置，极耳压紧装置用于将极耳挤压并贴合于转接件；焊头，焊头用于焊接极耳和转接件。因包括第一方面实施方式中任一项的极耳压紧装置，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。

第三方面，本申请提供了一种电池生产系统，电池生产系统包括：第二方面实施方式中的焊接设备；以及用于输送电芯的极耳和转接件的输送机构。因包括第二方面实施方式中任一项的焊接设备，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例提供的俯视视角的极耳压紧装置的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的主视视角极耳压紧装置的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的左视视角极耳压紧装置的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的极耳压紧装置的结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的极耳压紧装置压紧极耳和转接件的示意图；

图6为本申请一些实施例提供的极耳压紧装置压紧极耳和转接件的示意图。

附图标记如下：

1、极耳；2、转接件；3、电芯主体；

100、极耳压紧装置；

10、压块；101、侧边缘；102、底面；103、侧面；1031、第一侧面；1032、第二侧面；104、转角部；1041、第一转角部；1042、第二转角部；105、第一容纳槽；106、第二容纳槽；1061、底壁；107、贯穿孔；

11、主体部；12、端盖部；

20、转动件；30、紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

锂离子电池具备能量密度较高，循环寿命较长，充放电倍率性能好等特点，己得到广泛的应用，越来越多的用电设备，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等选择以锂离子电池作为电源，人们一般将用在上述用电设备的二次电池称为动力电池。如图5所示，动力电池一般包括电池单体，电池单体包括端盖板和电芯主体3，端盖板上沿长度方向设置有电极端子(图中未示出)，电芯主体3上设置有极耳1，极耳1与电极端子通过转接件2连接。转接件2用于减小在电极组件短路或过充过放时损坏电池或烧毁其他部件的风险，从而能够提高电池使用的安全性。

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其具有快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工环保安全的优点，因此，极耳与转接件之间采用超声波焊接已得到广泛的使用。但是，采用超声波焊接需要在极耳与转接件之间施加压力，现有设备中，由于压块结构过于简单，在压块压紧极耳与转接件的过程中极耳对应于压块边缘的部分在压块的压力下朝向转接件弯折，并在极耳弯折形变的过程中，压块的边缘与极耳的表面以滑动摩擦的方式相对移动，压块的边缘向极耳施加的滑动摩擦力对极耳产生朝向转接件一侧的拉扯作用，由于滑动摩擦力较大，使极耳的表面具有摩擦损伤或者由于拉扯力过大将极耳撕裂拉坏的情况。

为了缓解压块的边缘与极耳的表面之间摩擦力较大的问题，本申请通过在压块的边缘设置转动件，压块和转动件用于共同挤压极耳，当极耳压紧装置压紧极耳的过程中，压块的侧边缘通过转动件挤压极耳，当极耳在压紧装置下压过程中弯折变形时，转动件以能够相对极耳转动的方式与极耳的弯折处相接触，即极耳与转动件之间的摩擦力为滚动摩擦力，相对于滑动摩擦大大减小了极耳与极耳压紧装置之间的摩擦力，从而降低了极耳压紧装置在压紧极耳的过程中的摩擦力对极耳的拉扯作用，减小了极耳被摩擦损伤甚至拉扯撕裂的概率。

本申请实施例公开的极耳压紧装置用于向极耳以及转接件施加压力，使极耳紧密地与转接件相贴合，并配合超声波焊头将极耳与转接件焊接为一体。

根据本申请的一些实施例，请结合图1、图3和图5所示，本申请提供了一种极耳压紧装置100，极耳压紧装置100包括压块10和至少一个转动件20，转动件20可转动地设于压块10的侧边缘101，压块10和转动件20用于共同挤压极耳1。

压块10大致呈方块形状，压块10具有用于压紧极耳1的接触区域，压块10的侧边缘101位于接触区域的边缘位置，并且，沿极耳1与转接件2的接触面的延伸方向，压块10的周向边缘均为压块10的侧边缘101，当极耳1在极耳压紧装置100的压力下弯折形变是，压块10的侧边缘101与极耳1背离转接件2一侧的表面存在相对的位移。

转动件20以可转动的方式设置于侧边缘101，使转动件20能够在压块10上转动，具体地，转动件20可以设置为球型、滚轮形状、圆柱状等形状，当极耳压紧装置100压紧极耳1时，转动件20与极耳1相接触，并在侧边缘101与极耳1存在相对位移时，转动件20能够在极耳1上转动。转动件20的数量可以是一个，也可以设置为多个，转动件20主要用于替代压块10的侧边缘101与极耳1相接触。

通过在压块10的侧边缘101设置转动件20，当极耳压紧装置100压紧极耳1的过程中，压块10的侧边缘101通过转动件20挤压极耳1，当极耳1在压紧装置下压过程中弯折变形时，转动件20以能够相对极耳1转动的方式与极耳1相接触，即极耳1与转动件20之间的摩擦力为滚动摩擦力，相对于滑动摩擦，减小了极耳1与极耳压紧装置100之间的摩擦力，降低了极耳压紧装置100在压紧极耳1的过程中的摩擦力对极耳1的拉扯作用，减小了极耳1被拉扯损伤甚至撕裂的概率。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图3、图4和图5所示，压块10具有底面102以及与底面102相连且呈夹角设置的侧面103，底面102用于挤压极耳1，侧面103与底面102的连接位置限定出转角部104，侧面103和/或转角部104形成上述侧边缘101。

压块10的底面102即为朝向极耳1以及转接件2的一侧面103，侧面103位于底面102的至少一侧，侧面103与底面102相连且两者之间呈夹角设置，从而在侧面103与底面102的连接处形成转角部104。转角部104实质为侧面103与底面102连接位置处的棱角结构，转角部104即为压块10朝向极耳1的弯折部分凸出的棱。

在一些示例性实施方式中，侧面103形成压块10的侧边缘101，即转动件20设于压块10的侧面103。在另一些示例性实施方式中，转角部104形成压块10的侧边缘101，即转动件20设于转角部104。在另一些示例性实施方式中，侧面103和转角部104共同形成压块10的侧边缘101，在转角部104和侧面103均设置有转动件20。

底面102用于挤压极耳1和转接件2，使极耳1的主体部11分和转接件2能够有效地贴合，侧面103与底面102呈夹角设置，使极耳压紧装置100使极耳1弯折形变后，极耳1的弯折部分相对于极耳1的主体部11分倾斜，减小极耳1的弯折部分相对于极耳1的主体部11分的弯折程度，有利于减小极耳1整体的变形量，降低极耳1自身形变产生的损伤。其中，转动件20设于转角部104或者侧面103，或者在侧面103和转角部104均设置有转动件20，以通过设置转动件20替代压块10的侧边缘101与极耳1相接触，使极耳1与压块10的侧边缘101存在相对位移时，极耳1与极耳压紧装置100之间的摩擦力为转动件20与极耳1之间的滚动摩擦力，与压块10的侧边缘101直接与极耳1接触相比，将滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减小了极耳1被摩擦损伤甚至拉扯撕裂的概率。

根据本申请的一些实施例，可选地，请再次参考图3、图4和图5所示，侧面103包括分别位于底面102相对两侧的第一侧面1031和第二侧面1032，转角部104包括第一转角部1041和第二转角部1042，第一侧面1031与底面102的连接位置限定出第一转角部1041，第二侧面1032与底面102的连接位置限定出第二转角部1042。

压块10呈方块形状，底面102呈矩形形状，第一侧面1031和第二侧面1032位于底面102相对的两侧。

通过在压块10的两侧分别设置第一侧面1031和第二侧面1032，在第一转角部1041和第二转角部1042的位置均设置转动件20，使极耳压紧装置100能够用于两两并排设置的电芯主体之间，利用极耳压紧装置100同时压紧两个电芯主体上的两个极耳1，具体地，在极耳压紧装置100压紧极耳1的过程中，两个电芯主体中的一个位于第一侧面1031的一侧，两个电芯主体中的另一个位于第二侧面1032的一侧，且设于第一转角部1041上的转动件20用于压紧两个极耳1中的其中一个，第二转角部1042上的转动件20用于压紧两个极耳1中的另一个，压块10的底面102用于同时压紧两个极耳1。

通过在压块10相对的两侧均设置转动件20，使压块10可以同时压紧相对设置的两个极耳1，使极耳压紧装置100具有更广泛的适用范围。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图3所示，侧面103与底面102之间形成第一夹角a，第一夹角a的取值范围是90°＜a＜180°。

侧面103与底面102呈夹角设置，使极耳压紧装置100使极耳1弯折形变后，极耳1的弯折部分相对于极耳1的主体部11分倾斜具有大于90°且小于180°的夹角，减小极耳1的弯折部分相对于极耳1的主体部11分的弯折程度，有利于减小极耳1整体的变形量，降低极耳1自身形变产生的损伤。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图4和图5所示，转角部104设有第一容纳槽105，转动件20可转动地设于第一容纳槽105内。

第一容纳槽105为在转角部104设置的内凹的槽状结构，第一容纳槽105呈长条形状，第一容纳槽105的长度方向沿转角部104的长度方向延伸，转角部104的长度方向即为底面102与侧面103连接位置处形成的棱边的延伸方向。第一容纳槽105在侧面103和底面102均形成开口，转动件20可转动地设于第一容纳槽105内，并使转动件20的外表面分别能够从底面102和侧面103的第一容纳槽105的开口处露出，以使转动件20能够与极耳1相抵。本实施例中，转动件20朝向底面102一侧的外表面的弧顶区域与底面102平齐，转动件20朝向侧面103一侧的外表面的弧顶区域与侧面103平齐。

通过将转动件20收纳于第一容纳槽105内，使极耳压紧装置100的整体结构更加紧凑，减少与极耳1接触的转动件20的表面凸出压块10底面102或侧面103呈程度，使极耳1的弯折部分与主体部11分较为平滑的过渡，有利于减小极耳1整体的变形量，减少极耳1自身形变产生的损伤。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图4所示，至少部分转动件20的外表面凸出侧面103。

转动件20的外表面为弧面，至少部分转动件20的外表面具体指当转动件20处于静止状态时，转动件20的外表面朝向侧面103一侧的弧顶部分区域凸出侧面103。

当极耳压紧装置100压紧极耳1时，通过转动件20的至少部分外表面凸出侧面103设置，当转动件20与极耳1抵接时，使侧面103与极耳1之前存在间隙，以减小侧面103与极耳1接触的概率，进而减小压块10的侧面103与极耳1之间出现滑动摩擦的概率。

根据本申请的一些实施例，可选地，请再次参考图3、图4和图5所示，压块10背离底面102的一侧设有第二容纳槽106，压块10设有至少一个贯穿孔107，贯穿孔107的两端分别贯通底面102和第二容纳槽106的底壁1061，第二容纳槽106用于容纳焊头，贯穿孔107用于避让焊头。

第二容纳槽106为设于压块10背离极耳1以及转接件2一侧的凹槽结构，第二容纳槽106在压块10背离极耳1的一侧形成开口，以便于焊接头通过第二容纳槽106的开口伸入至第二容纳槽106内。

贯穿孔107为贯通第二容纳槽106的底壁1061和压块10的底面102的通孔，其中，贯穿孔107的数量设置为三个依次为第一贯穿孔107、第二贯穿孔107和第三贯穿孔107，第一贯穿孔107靠近第一侧面1031设置，第二贯穿孔107靠近第二侧面1032设置，第三贯穿孔107设于第一贯穿孔107和第二贯穿孔107之间，且第一贯穿孔107和第二贯穿孔107均为长孔结构，且第一贯穿孔107和第二贯穿孔107的长度方向均与转角部104的棱边平行。

通过在压块10上设置第二荣安次以及贯穿孔107，以利于在压块10压紧极耳1以及转接件2之后，通过超声波焊头与压块10的配合将极耳1与转接件2焊接为一体。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图4所示，底面102与侧面103均呈平面状，转动件20呈圆柱状，转动件20的转动轴线与转角部104的长度方向平行。

转角部104的长度方向即为侧面103与底面102连接位置处的棱边的延伸方向，转动件20呈长条形的圆柱状结构。

将转动件20设置为圆柱形状，当转动件20压紧极耳1时，相较于球型结构而言，转动件20与极耳1具有较大的接触面，减小了转动件20对于极耳1在单位面积内施加的压力，转动件20的转动轴线与转角部104的长度方向平行，使得极耳1的弯折部分整体更加平整。

在一些示例性的实施例中，请参考图6所示，沿转动轴线的延伸方向，转动件20的尺寸a大于或等于极耳1的尺寸b。转动件20的尺寸a即为转动件20的长度尺寸，极耳1的尺寸b具体为沿转动轴线的延伸方向，极耳1的宽度尺寸。通过将转动件20的尺寸a设置为大于或等于极耳1的尺寸b使得在极耳压紧装置100压紧极耳1时，转动件20的尺寸可以覆盖极耳1的尺寸，减小压块10的转角部104直接与极耳1接触的概率。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参考图2和图4所示，沿转动轴线的延伸方向，压块10包括拼接连接的主体部11和端盖部12，转动件20的一端可转动地与主体部11相连，转动件20的另一端可转动地与端盖部12相连。

主体部11和端盖部12将压块10沿转动轴线的方向分成两部分，并且，第一容纳槽105的一部分位于主体部11，第一容纳槽105的另一部分位于端盖部12，转动件20的一端与位于主体部11的容纳槽的侧壁可转动地相连，转动件20的另一端与位于端盖部12的容纳槽的侧壁可转动地相连。具体地，在第一容纳槽105相对的两个侧壁上分别设置有轴承，转动件20的两端分别通过轴承与第一容纳槽105相对的两个侧壁可转动地相连。在安装转动件20时，可先将转动件20安装于位于主体部11上的轴承，再将端盖部12与主体部11拼接，在拼接的同时将转动件20安装于位于端盖部12上的轴承中。

主体部11与端盖部12之间的连接方式包括但不限于粘接、焊接、通过分别在主体部11和端盖部12设置榫卯结构插接，利用螺栓等紧固件30将端盖部12与主体部11紧固连接。

主体部11与端盖部12拼接连接的方式有利于将转动件20安装至压块10上，降低装配难度。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种焊接设备，焊接设备包括极耳压紧装置100和焊头，极耳压紧装置100用于将极耳1挤压并贴合于转接件2，焊头用于焊接极耳1和转接件2。

焊头为超声波焊头，当极耳压紧装置100将极耳1和转接件2压紧时，利用焊头采用超声波焊接的方式将极耳1和转接件2焊接为一体。

因包括第一方面实施方式中任一项的极耳压紧装置100，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。

结合图1至图6所示，本申请第三方面实施例提供了一种电池生产系统，包括根据第二方面实施例所述的焊接设备，还包括用于输送电芯的极耳1和转接件2的输送机构。

本申请第三方面实施例提供的电池生产系统，还可包括烘干设备、卷绕设备等，因其包括第二方面实施方式的焊接设备，因此也具有上述任一实施例所具有的技术效果，在此不再赘述。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

结合图1至图6所示，本申请的极耳压紧装置包括压块10和两个转动件20。压块10大致呈方块形状，压块10具有用于压紧极耳1的底面102，压块10在底面102相对的两侧还具有第一侧面1031和第二侧面1032，第一侧面1031和第二侧面1032分别与底面102相连。转角部104包括：第一侧面1031与底面102的连接位置限定出第一转角部1041、第二侧面1032与底面102的连接位置限定出第二转角部1042。在第一转角部1041和第二转角部1042上分别设置有第一容纳槽105，两个转动件20中的一个设于第一转角部1041上的第一容纳槽105内，两个转动件20中的另一个设于第二转角部1042上的第一容纳槽105内。

第一容纳槽105为在转角部104设置的内凹的槽状结构，第一容纳槽105呈长条形状，第一容纳槽105的长度方向沿转角部104的长度方向延伸，第一容纳槽105在侧面103和底面102均形成开口，转动件20的外表面分别能够从底面102和侧面103的第一容纳槽105的开口处露出，以使转动件20能够与极耳1相抵。

沿转动件20的转动轴线的延伸方向，压块10包括拼接连接的主体部11和端盖部12，转动件20呈长条形的圆柱状结构。其中，转动轴线的延伸方向与第一容纳槽105的长度方向平行。沿第一容纳槽105的长度方向，在第一容纳槽105相对的两个侧壁上分别设置有轴承，转动件20的两端分别通过轴承与第一容纳槽105相对的两个侧壁可转动地相连。在安装转动件20时，可先将转动件20安装于位于主体部11上的轴承，再将端盖部12与主体部11拼接，在拼接的同时将转动件20安装于位于端盖部12上的轴承中。

进一步地，第一侧面与底面之间呈第一夹角a设置，第二侧面与底面之间也呈第一夹角a设置，第一夹角a的取值范围是90°＜a＜180°。

进步一地，压块10背离底面102的一侧设有第二容纳槽106，第二容纳槽106为设于压块10背离极耳1以及转接件2一侧的凹槽结构，第二容纳槽106在压块10背离极耳1的一侧形成开口，以便于焊接头通过第二容纳槽106的开口伸入至第二容纳槽106内，压块10设有三个贯穿孔107，贯穿孔107的两端分别贯通底面102和第二容纳槽106的底壁1061，第二容纳槽106用于容纳焊头，贯穿孔107用于避让焊头。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种极耳压紧装置，其特征在于，所述极耳压紧装置包括：

压块；

至少一个转动件，可转动地设于所述压块的侧边缘，所述压块和所述转动件用于共同挤压极耳。

2.根据权利要求1所述的极耳压紧装置，其特征在于，

所述压块具有底面以及与所述底面相连且呈夹角设置的侧面，所述底面用于挤压所述极耳，所述侧面与所述底面的连接位置限定出转角部；

所述侧面和/或所述转角部形成所述侧边缘。

3.根据权利要求2所述的极耳压紧装置，其特征在于，

所述侧面包括分别位于所述底面相对两侧的第一侧面和第二侧面；

所述转角部包括第一转角部和第二转角部，所述第一侧面与所述底面的连接位置限定出所述第一转角部，所述第二侧面与所述底面的连接位置限定出所述第二转角部。

4.根据权利要求2所述的极耳压紧装置，其特征在于，

所述侧面与所述底面之间形成第一夹角a，所述第一夹角a的取值范围是90°＜a＜180°。

5.根据权利要求2所述的极耳压紧装置，其特征在于，

所述转角部设有第一容纳槽，所述转动件可转动地设于所述第一容纳槽内。

6.根据权利要求5所述的极耳压紧装置，其特征在于，

至少部分所述转动件的外表面凸出所述侧面。

7.根据权利要求2所述的极耳压紧装置，其特征在于，

所述压块背离所述底面的一侧设有第二容纳槽，所述压块设有至少一个贯穿孔，所述贯穿孔的两端分别贯通所述底面和所述第二容纳槽的底壁，所述第二容纳槽用于容纳焊头，所述贯穿孔用于避让所述焊头。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的极耳压紧装置，其特征在于，

所述底面与所述侧面均呈平面状，所述转动件呈圆柱状，所述转动件的转动轴线与所述转角部的长度方向平行。

9.根据权利要求8所述的极耳压紧装置，其特征在于，

沿所述转动轴线的延伸方向，所述压块包括拼接连接的主体部和端盖部，所述转动件的一端可转动地与所述主体部相连，所述转动件的另一端可转动地与所述端盖部相连。

10.一种焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括：

如权利要求1-9中任一项所述的极耳压紧装置，所述极耳压紧装置用于将极耳挤压并贴合于转接件；

焊头，所述焊头用于焊接所述极耳和所述转接件。

11.一种电池生产系统，其特征在于，所述电池生产系统包括：

根据权利要求10所述的焊接设备；以及

用于输送电芯的极耳和转接件的输送机构。