CN216213950U - 极耳夹紧装置、电池顶盖组件、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种极耳夹紧装置、电池顶盖组件、电池及用电设备。极耳夹紧装置包括第一夹紧件和第二夹紧件；所述第一夹紧件具有第一表面；所述第二夹紧件具有第二表面，所述第二夹紧件与所述第一夹紧件转动连接，所述第一夹紧件相对于所述第二夹紧件转动使所述第一表面靠近或远离所述第二表面；所述第一表面与所述第二表面扣合时用于夹紧极耳；其中，所述第一夹紧件上具有焊接区，以在夹紧极耳时焊接所述极耳夹紧装置与所述极耳。可以在夹紧极耳的前提下焊接连接所述极耳夹紧装置与极耳，既能够有效降低电池内阻，保证连接强度，又能够提高一致性。

Description

极耳夹紧装置、电池顶盖组件、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种极耳夹紧装置、电池盖板组件、电池及用电设备。

背景技术

随着社会的发展进步，电池尤其是锂电池作为动力资源随之进入人们的视野，被广泛应用于各领域。

锂电池通常由壳体包裹内部电芯，电芯由正极、负极、隔膜以及电解液组成，正极和负极在卷绕或层叠时会引出多层极耳作为电芯与电池外部极柱的连接结构。

但是，现有技术中多层极耳间的连接以及极耳与极柱之间的连接方式存在较多弊端，容易造成电池内阻过大，影响电池整体性能。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种极耳夹紧装置、电池盖板组件、电池及用电设备，能够缓解现有极耳连接方式容易造成电池内阻过大，影响电池整体性能的问题。

第一方面，本申请提供了一种极耳夹紧装置，包括：第一夹紧件，所述第一夹紧件具有第一表面；

第二夹紧件，所述第二夹紧件具有第二表面，所述第二夹紧件与所述第一夹紧件转动连接，所述第一夹紧件相对于所述第二夹紧件转动使所述第一表面靠近或远离所述第二表面；所述第一表面与所述第二表面扣合时用于夹紧极耳；

其中，所述第一夹紧件上具有焊接区，以在夹紧极耳时焊接所述极耳夹紧装置与所述极耳。

本申请实施例的技术方案中，通过第一夹紧件和第二夹紧件的转动连接，实现所述第一夹紧件相对于所述第二夹紧件转动过程中能够使所述第一表面靠近或远离所述第二表面，进而当所述第一表面靠近并扣合于所述第二表面时，所述极耳夹紧装置能够对极耳进行夹紧固定，并且通过焊接区的设置可以在夹紧极耳的前提下焊接连接所述极耳夹紧装置与极耳，既能够有效降低电池内阻，保证连接强度，又能够提高一致性；其中焊接区的选择性较多，既能够选择激光焊接以降低成本，又能够选择超声焊接，以提高焊接强度。

在一些实施例中，所述第一表面上设有至少一个凸起部；

所述第二表面上设有至少一个容纳槽，所述容纳槽与所述凸起部相适配，所述第一表面与所述第二表面扣合时所述凸起部陷入所述容纳槽，用于压紧所述极耳。通过凸起部与容纳槽的设置使得第一表面和第二表面扣合时所述凸起部能够将极耳压入所述容纳槽，以增强夹紧固定强度，防止极耳滑脱。

在一些实施例中，至少所述容纳槽的槽底设有导电胶，所述凸起部陷入所述容纳槽时，所述导电胶与所述极耳相接触。通过导电胶的设置使得极耳在被凸起部压入容纳槽时能够有效保证极耳与夹紧装置之间的导电通路，进一步降低内阻；其中，所述导电胶可以为银系导电胶、金系导电胶、铜系导电胶、碳系导电胶。

在一些实施例中，所述导电胶至少覆盖所述槽底面积的1/3。这样的设计使得极耳在被压入容纳槽时能够起到足够的导电作用，避免极耳与容纳槽的接触较少增大内阻。

在一些实施例中，所述容纳槽的槽底和侧壁均设有导电胶；

其中，所述导电胶于所述槽底和所述侧壁上间隔分布。通过将导电胶同时设置在容纳槽的槽底和侧壁上能够有效增大与极耳的接触面积以及导电面积；其中，所述导电胶的设置可以为整面涂覆也可以为间隔设置，在保证有效导电效果的基础上降低成本。

在一些实施例中，所述焊接区位于所述凸起部的周向外围。这样的设置使得当仅具有一个凸起部时，焊接区的范围较大，能够有效保证极耳与极耳夹紧装置的焊接连接，有效降低内阻。

在一些实施例中，所述第一表面上设有若干所述凸起部，所述第二表面上设有若干所述容纳槽；

其中，所述焊接区位于相邻所述凸起部之间。这样的设计中，既可以通过凸起部和容纳槽数量的增加以提高连接强度，还能够通过增加焊接区来提高连接强度且降低内阻。

在一些实施例中，所述焊接区为镂空设置。通过所述焊接区可以设置为镂空的形式，既能够精准焊接又能够有效降低极耳夹紧装置的。

在一些实施例中，所述极耳夹紧装置还包括相互适配的第一卡接件和第二卡接件；

所述第一卡接件设置于所述第一表面；

所述第二卡接件设置于所述第二表面上与所述第一卡接件相对应的位置，以在所述第一表面和所述第二表面扣合时相互卡接。通过第一卡接件和第二卡接件的设置使得第一夹紧件和第二夹紧件在对极耳进行夹紧时的夹紧程度更高，保证连接强度，避免极耳滑脱。

在一些实施例中，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件均沿第一方向具有第一端和第二端，所述第一方向为所述第一夹紧件和所述第二夹紧件的长度方向；

所述第一夹紧件的第一端通过转轴与所述第二夹紧件的第一端相接；

所述第一卡接件和所述第二卡接件分别设置于所述第一夹紧件的第二端和所述第二夹紧件的第二端。如此提高夹紧程度。

在一些实施例中，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件均为金属件。该设置方式使得极耳夹紧装置具有良好的导电性能，对于降低内阻也较为有利。

第二方面，本申请提供了一种电池顶盖组件，其包括电池顶盖和两个上述实施例中的极耳夹紧装置；

两个所述极耳夹紧装置相对设置，所述电池顶盖设置于所述极耳夹紧装置的第二夹紧件背离所述极耳夹紧装置的第一夹紧件的一侧。使得电池顶盖与极耳夹紧装置能够提前焊接形成整体组件，省去部分连接工序，节省时间，提高工作效率。

第三方面，本申请提供了一种电池，其包括上述实施例中的电池顶盖组件、电芯以及壳体；

所述电池顶盖组件的两个极耳夹紧装置分别夹紧所述电芯的正极极耳和负极极耳；

所述电芯容纳于所述壳体。

第四方面，本申请提供了一种用电设备，其包括上述实施例中的电池，所述电池用于提供电能。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。

在附图中：

图1为本申请一些实施例的极耳夹紧装置的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的极耳夹紧装置与极耳配合的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的极耳夹紧装置的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的极耳夹紧装置的结构示意图；

图5为本申请一些实施例的电池顶盖组件的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

极耳夹紧装置1、第一夹紧件2、第一表面21、焊接区22、凸起部23、第二夹紧件3、第二表面31、容纳槽32、极耳4、电芯5、正极极耳51、负极极耳52、第一卡接件6、第二卡接件7、转轴8、电池顶盖组件9、电池顶盖91、第一方向a。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

本发明人注意到，方形锂电池占据的视场份额越来越大，方形锂电池分为卷绕式和叠片式，无论是何种形式的方形锂电池，其壳体内的电芯由正极、负极、隔膜、电解液组成，极片上设有极耳，正极耳为铝箔，负极耳为铜箔，壳体上设有两个电极引出孔，分别连接正极和负极引出结构。目前，多层极耳引出结构主要为超声波焊接和机械连接方式，多层极耳被超声波焊接后，一方面容易变脆断裂，影响导电效果；另一方面容易发生虚焊难以检出，导致电池内阻大；并且超声焊接设备成本高，维护难度大，加工过程复杂；通过机械连接方式能够简化生产过程，提高生产效率，但是单一机械连接会导致电池内阻大，一致性差。

为了解决现有极耳连接方式容易造成电池内阻过大，影响电池整体性能的问题，申请人研究发现，可以兼具机械连接和焊接连接，既能够保证连接强度又可以通过调整焊接的方式，例如激光焊接，来减小内阻、降低成本、提高一致性程度。

基于以上考虑，为了现有极耳连接方式容易造成电池内阻过大，影响电池整体性能的问题，发明人经过深入研究，设计了一种极耳夹紧装置1，参考附图1，通过设置转动连接且能够发生相对转动的第一夹紧件2和第二夹紧件3，在第一夹紧件2靠近所述第二夹紧件3转动使得第一夹紧件2的第一表面21与第二夹紧件3的第二表面31相扣合时，所述极耳夹紧装置1能够用于将极耳4夹紧在第一表面21和第二表面31之间，实现多层极耳4的机械连接。

在这样的极耳夹紧装置1中，还在第一夹紧件2上设置焊接区22，使得在第一夹紧件2和第二夹紧件3夹紧极耳4时还能够通过激光进行焊接，将极耳4与极耳夹紧装置1牢固的焊接在一起，以增强其连接程度并且能够降低内阻、提高一致性。

本申请实施例公开的极耳夹紧装置可以但不限用于锂电池中，在对电池的内部电芯5进行制备时，通过极耳夹紧装置1将多层极耳4夹紧并焊接，以形成内阻较小，一致性较高的电池。可以使用具备本申请公开的极耳夹紧装置、电池顶盖组件、电池等组成该用电设备的电源系统，这样，有利于缓解现有极耳连接方式容易造成电池内阻过大，影响电池整体性能的问题，既能够保证极耳4的连接强度，防止滑脱，又能够降低电池内阻、提高一致性。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电设备，用电设备可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

根据本申请的一些实施例，参照图1，本申请提供了一种极耳夹紧装置1，其包括第一夹紧件2、第二夹紧件3；所述第一夹紧件2具有第一表面21；

所述第二夹紧件3具有第二表面31，所述第二夹紧件3与所述第一夹紧件2转动连接，所述第一夹紧件2相对于所述第二夹紧件3转动使所述第一表面21靠近或远离所述第二表面31；所述第一表面21与所述第二表面31扣合时用于夹紧极耳4；

其中，所述第一夹紧件2上具有焊接区22，以在夹紧极耳4时焊接所述极耳夹紧装置1与所述极耳4。

第一夹紧件2和第二夹紧件3为刚性结构，其可以是板状结构、条状结构或块状结构，例如：长条板状，在占用较小空间的前提下实现对极耳4的夹紧；并且所述第一夹紧件2和所述第二夹紧件3均为导电材料，例如：金属材质，进而第一夹紧件2和所述第二夹紧件3在夹紧极耳4时能够保证导电性能降低内阻；第一夹紧件2和第二夹紧件3可相对转动角度为0度-360度。

第一表面21和第二表面31可以是平滑表面也可以是非平滑表面，例如：具有均匀或非均匀分布的凸起，以增强对于极耳4的夹紧程度，防止极耳4被夹紧后在震动条件下发生滑脱。

焊接区22为指定进行焊接的位置，焊接区22的设置可以为后续焊接设备的工作降低难度，简化操作流程，对于提高连接强度和精准度具有极大意义；所述焊接区22可以通过尺寸数据体现也可以在第一夹紧件2上通过特定图案、区域或形状来表现。

通过第一夹紧件2和第二夹紧件3的转动连接，实现所述第一夹紧件2相对于所述第二夹紧件3转动过程中能够使所述第一表面21靠近或远离所述第二表面31，进而当所述第一表面21靠近并扣合于所述第二表面31时，所述极耳夹紧装置1能够对极耳4进行夹紧固定，并且通过焊接区22的设置可以在夹紧极耳4的前提下焊接连接所述极耳夹紧装置1与极耳4，既能够有效降低电池内阻，保证连接强度，又能够提高一致性；其中焊接区22的选择性较多，既能够选择激光焊接以降低成本，又能够选择超声焊接，以提高焊接强度。

根据本申请的一些实施例，可选地，参照图1，所述第一表面21上设有至少一个凸起部23；

所述第二表面31上设有至少一个容纳槽32，所述容纳槽32与所述凸起部23相适配，所述第一表面21与所述第二表面31扣合时所述凸起部23陷入所述容纳槽32，用于压紧所述极耳4。

所述凸起部23为由所述第一表面21向远离所述第一表面21且靠近所述第二表面31方向突出的结构，其形状、大小以及数量在此不做过多限定，例如：图1所示的长条状，或者是圆球状等任意形状均可，只要与所述容纳槽32相适配即可。所述容纳槽32为由所述第二表面31向垂直所述第二表面31方向凹陷的容纳空间，其形状、大小以及数量在此不做过多限定，只要与所述凸起部23相互适配能够使凸起部23下压陷入即可。所述凸起部23和所述容纳槽32分别与第一夹紧件2和第二夹紧件3一体化成型制得，以降低内阻、提高一致性。所述凸起部23和所述容纳槽32的数量可以根据需要进行设计调整，例如：极耳4尺寸较大时，则第一夹紧件2、第二夹紧件3、凸起部23以及容纳槽32的尺寸都可以对应增大，以保证极耳4的连接强度。

通过凸起部23与容纳槽32的设置使得第一表面21和第二表面31扣合时所述凸起部23能够将极耳4压入所述容纳槽32，以增强夹紧固定强度，防止极耳4滑脱。

根据本申请的一些实施例，可选地，至少所述容纳槽32的槽底设有导电胶(图中未示出)，所述凸起部23陷入所述容纳槽32时，所述导电胶与所述极耳4相接触。

导电胶(图中未示出)是固化或干燥后就有一定导电性的胶粘剂，它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接的材料间形成通路，本实施例中则是在极耳4被凸起部23压入容纳槽32时，所述导电胶能够在极耳4与容纳槽32或者说极耳夹紧装置1整体之间形成通路。其中，所述导电胶可以为银系导电胶、金系导电胶、铜系导电胶、碳系导电胶。

通过导电胶(图中未示出)的设置使得极耳4在被凸起部23压入容纳槽32时能够有效保证极耳4与极耳夹紧装置1之间的导电通路，由于极耳夹紧装置1本身既可以与极耳4形成导电通路，再加之导电胶的作用，本实施例提供的极耳夹紧装置1能够起到进一步降低内阻的作用。

根据本申请的一些实施例，所述导电胶(图中未示出)至少覆盖所述槽底面积的1/3。

这样的设计使得极耳4在被压入容纳槽32时能够起到足够的导电作用，避免极耳4与容纳槽32的接触较少增大内阻。

进一步地，所述导电胶在所述槽底上可以进行连续涂覆也可以进行间隔性分布，在保证有效导电效果的基础上降低成本。

进一步地，为了保证导电性，减低内阻，本实施例中还可以在容纳槽32的槽底和侧壁上均设有所述导电胶(图中未示出)，以百分百保证极耳4与极耳夹紧装置1的导电性，在槽底和侧壁同时设置导电胶的情况下，同样可以进行连续涂覆也可以进行间隔性分布。

通过将导电胶同时设置在容纳槽32的槽底和侧壁上能够有效增大与极耳4的接触面积以及导电面积。

根据本申请的一些实施例，参考附图3，所述焊接区22位于所述凸起部23的周向外围。

对于仅设置一个所述凸起部23的情况，所述焊接区22则设置在所述凸起部23的周向外围，具体的，所述焊接区22设置于所述第一表面21相背的一侧表面，此时，所述焊接区22可以是完整的表面也可以是如图3所示的镂空的形式。

所述焊接区22的设置使得当仅具有一个凸起部23时，焊接区22的范围较大，能够有效保证极耳与极耳夹紧装置的焊接连接，有效降低内阻。

对于设置若干凸起部23和若干容纳槽32的情况，所述焊接区22则设置在相邻所述凸起部23之间，具体的，所述焊接区22设置于所述第一表面21相背的一侧表面，此时，所述焊接区22可以是完整的表面也可以是如图3所示的镂空的形式。

所述焊接区22的设置既可以通过凸起部23和容纳槽32数量的增加以提高连接强度，还能够通过增加焊接区22来提高连接强度且降低内阻并且通过将所述焊接区22设置为镂空的形式，既能够精准焊接又能够有效降低极耳夹紧装置4的整体重量。

根据本申请的一些实施例，可选地，参考附图4，所述极耳夹紧装,1还包括相互适配的第一卡接件6和第二卡接件7；

所述第一卡接件6设置于所述第一表面21；

所述第二卡接件7设置于所述第二表面31上与所述第一卡接件6相对应的位置，以在所述第一表面21和所述第二表面31扣合时相互卡接。

所述第一卡接件6和所述第二卡接件7为刚性结构，其能够进行相互卡接，所述第一卡接件6和所述第二卡接件7可以为卡扣结构的卡块(卡勾)和卡口(卡槽)。

通过第一卡接件6和第二卡接件7的设置使得第一夹紧件2和第二夹紧件3在对极耳4进行夹紧时的夹紧程度更高，保证连接强度，避免极耳4滑脱。

根据本申请的一些实施例，所述第一夹紧件2和所述第二夹紧件3均沿第一方向a具有第一端和第二端，所述第一方向a为所述第一夹紧件2和所述第二夹紧件3的长度方向；

所述第一夹紧件2的第一端通过转轴8与所述第二夹紧件3的第一端相接；

所述第一卡接件6和所述第二卡接件7分别设置于所述第一夹紧件2的第二端和所述第二夹紧件3的第二端。

对应于极耳4的夹紧来说，将所述第一夹紧件2和所述第二夹紧件3设置为长条板状结构较为合适，能够利用长度方向即所述第一方向a的跨度将极耳4全部夹持在内，在一端设置转轴8(轴孔结构)，在另一端设置卡扣结构，结合杠杆原理提高夹紧程度，以保证连接强度。所述第一夹紧件2和所述第二夹紧件3的转动连接方式可以选择通过图4所示的转轴8(轴孔结构)连接，也可以采用通过打薄二者连接处使其具有可弯曲性能的结构，进而实现所述第一夹紧件2和所述第二夹紧件3的可相对转动。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述第一夹紧件2和所述第二夹紧件3均为金属件。

该设置方式使得极耳夹紧装置具有良好的导电性能，对于降低内阻也较为有利。

根据本申请的一些实施例，参见图4，本申请提供了一种极耳夹紧装置1，将所述第一夹紧件2和第二夹紧件3设置为可相对转动的形式，于第一夹紧件2的第一表面21上间隔设置若干凸起部23，于第二夹紧件3的第二表面31上对应若干凸起部23设置若干容纳槽32，使得第一表面21与第二表面31靠近且扣合时，所述凸起部23能够将所述极耳4压入所述容纳槽32实现对极耳4的稳定夹紧；并且将相邻凸起部23之间设置为焊接区22，通过激光焊接于所述焊接区22将所述极耳夹紧装置1和被夹持极耳4焊接在一起，既能够提高连接强度又能够有效提高导电性能、降低内阻。

根据本申请的一些实施例，参考附图2和附图5，本申请提供了一种电池顶盖组件9，其包括电池顶盖91和两个上述实施例中的极耳夹紧装置1；

两个所述极耳夹紧装置1相对设置，所述电池顶盖91设置于所述极耳夹紧装置1的第二夹紧件3背离所述极耳夹紧装置1的第一夹紧件2的一侧。

电池顶盖91为电池最外侧的结构，所述电池顶盖91为导电材质，其能够将电池内外环境相隔绝且导通极耳4与电池的极柱(图中未示出。)两个极耳夹紧装置1相对设置的具体设置方式可以是如图5所示的两个极耳夹紧装置1的开口侧对设置，也可以是两个极耳夹紧装置1的开口侧背设置；即两个所述极耳夹紧装置1于所述电池顶盖91的同侧设置。

本实施例中预先将电池顶盖91与极耳夹紧装置1进行焊接或铆接形成整体组件，在组装成完整电池过程中则能够省去部分连接工序，节省时间，提高工作效率。

根据本申请的一些实施例，参考附图2，本申请提供了一种电池，其包括上述实施例中的电池顶盖组件9、电芯5以及壳体(图中未示出)；

所述电池顶盖组件9的两个极耳夹紧装置1分别夹紧所述电芯5的正极极耳51和负极极耳52；

所述电芯5容纳于所述壳体(图中未示出)。

壳体(图中未示出)是用于形成电池内部环境的结构，其中，形成的内部环境可以用于容纳电芯5、电解液以及其他部件。壳体可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体的形状可以根据电芯5的具体形状和尺寸大小来确定。壳体的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

电芯5是电池5中发生电化学反应的部件；壳体内可以包含一个或更多个电芯5，电芯5主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜，正极片和负极片具有活性物质的部分构成电芯5的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳4，即前述的正极极耳51和负极极耳52；正极极耳51和负极极耳52可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳4连接电极端子以形成电流回路。

根据本申请的一些实施例，提供了一种用电设备，其包括上述实施例中的电池，所述电池用于提供电能。

用电设备可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

用电设备中的电池内设有极耳夹紧装置去，进而在用电设备发生位置变化或震动时，极耳夹紧装置1能够有效保证对极耳4的夹紧强度，防止滑脱，并且还能够通过焊接区22以及导电胶的设置有效降低内阻，提高一致性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种极耳夹紧装置，其特征在于，包括：

第一夹紧件，所述第一夹紧件具有第一表面；

第二夹紧件，所述第二夹紧件具有第二表面，所述第二夹紧件与所述第一夹紧件转动连接，所述第一夹紧件相对于所述第二夹紧件转动使所述第一表面靠近或远离所述第二表面；所述第一表面与所述第二表面扣合时用于夹紧极耳；

其中，所述第一夹紧件上具有焊接区，以在夹紧极耳时焊接所述极耳夹紧装置与所述极耳。

2.如权利要求1所述的极耳夹紧装置，其特征在于，所述第一表面上设有至少一个凸起部；

所述第二表面上设有至少一个容纳槽，所述容纳槽与所述凸起部相适配，所述第一表面与所述第二表面扣合时所述凸起部陷入所述容纳槽，用于压紧所述极耳。

3.如权利要求2所述的极耳夹紧装置，其特征在于，至少所述容纳槽的槽底设有导电胶，所述凸起部陷入所述容纳槽时，所述导电胶与所述极耳相接触。

4.如权利要求3所述的极耳夹紧装置，其特征在于，所述导电胶至少覆盖所述槽底面积的1/3。

5.如权利要求3至4任一项所述的极耳夹紧装置，其特征在于，所述容纳槽的槽底和侧壁均设有导电胶；

其中，所述导电胶于所述槽底和所述侧壁上间隔分布。

6.如权利要求2至5中任一项所述的极耳夹紧装置，其特征在于，所述焊接区位于所述凸起部的周向外围。

7.如权利要求2至5中任一项所述的极耳夹紧装置，其特征在于，所述第一表面上设有若干所述凸起部，所述第二表面上设有若干所述容纳槽；

其中，所述焊接区位于相邻所述凸起部之间。

8.如权利要求1至7中任一项所述的极耳夹紧装置，其特征在于，所述焊接区为镂空设置。

9.如权利要求1至8任一项所述的极耳夹紧装置，其特征在于，还包括相互适配的第一卡接件和第二卡接件；

所述第一卡接件设置于所述第一表面；

所述第二卡接件设置于所述第二表面上与所述第一卡接件相对应的位置，以在所述第一表面和所述第二表面扣合时相互卡接。

10.如权利要求9所述的极耳夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件均沿第一方向具有第一端和第二端，所述第一方向为所述第一夹紧件和所述第二夹紧件的长度方向；

所述第一夹紧件的第一端通过转轴与所述第二夹紧件的第一端相接；

所述第一卡接件和所述第二卡接件分别设置于所述第一夹紧件的第二端和所述第二夹紧件的第二端。

11.如权利要求1至10任一项所述的极耳夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件均为金属件。

12.一种电池顶盖组件，其特征在于，包括：电池顶盖和两个权利要求1-11所述的极耳夹紧装置；

两个所述极耳夹紧装置相对设置，所述电池顶盖设置于所述极耳夹紧装置的第二夹紧件背离所述极耳夹紧装置的第一夹紧件的一侧。

13.一种电池，其特征在于，包括：权利要求12所述的电池顶盖组件、电芯以及壳体；

所述电池顶盖组件的两个极耳夹紧装置分别夹紧所述电芯的正极极耳和负极极耳；

所述电芯容纳于所述壳体。

14.一种用电设备，其特征在于，包括：权利要求13所述的电池。

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