CN220568403U - 一种施工吊篮安全锁检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于检测装置技术领域，公开了一种施工吊篮安全锁检测装置，包括两个相互对称的支架，两个所述支架相互靠近的侧壁上共同安装有支撑杆，所述支架的上表面设置有液压缸，所述液压缸的上表面设置有卷扬机，所述卷扬机上连接有驱动绳，所述驱动绳穿过支撑杆并滑动连接，所述液压缸的活塞杆端部固定有用于压紧驱动绳的压紧片，两个所述驱动绳的端部连接有模拟吊篮，所述支撑杆的两端均设置有检测绳，所述检测绳的端部连接有安全锁，所述安全锁的底面固定有安装板，所述模拟吊篮上设置有用于固定安装板的固定组件。本申请具有降低工作人员检测安全锁难度的效果。

Description

一种施工吊篮安全锁检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种施工吊篮安全锁检测装置。

背景技术

安全锁是吊篮的防坠装置，当提升机构的钢丝绳突然折断或吊篮因其他故障出现超速下滑时，安全锁立即动作，并在瞬间将吊箱锁定在安全钢丝绳上。安全锁按其工作原理，可分为离心触发式(简称“离心式”)和摆臂防倾式(简称“摆臂式”)两类。

在公开号为CN204301973U的中国实用新型专利中公开了一种吊篮安全锁检测装置，包括支架、横梁和模拟吊篮，在横梁两侧对称位置从外向内依次设置安全绳、工作绳和备用绳；其中工作绳的上端穿过横梁设置的通孔后与卷扬机连接，并在横梁上设置有用于压紧工作绳的夹紧机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当工作人员对安全锁进行检测时，工作人员需使安全锁与模拟吊篮相互连接，上述装置中的安全锁与模拟吊篮相互固定，当工作人员更换待检测的安全锁时，工作人员需拆除当前模拟吊篮上的安全锁，操作难度较高，更换较为不便，从而不利于提高工作人员的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种施工吊篮安全锁检测装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种施工吊篮安全锁检测装置，包括两个相互对称的支架，两个所述支架相互靠近的侧壁上共同安装有支撑杆，所述支架的上表面设置有液压缸，所述液压缸的上表面设置有卷扬机，所述卷扬机上连接有驱动绳，所述驱动绳穿过支撑杆并滑动连接，所述液压缸的活塞杆端部固定有用于压紧驱动绳的压紧片，两个所述驱动绳的端部连接有模拟吊篮，所述支撑杆的两端均设置有检测绳，所述检测绳的端部连接有安全锁，所述安全锁的底面固定有安装板，所述模拟吊篮上设置有用于固定安装板的固定组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对安全锁进行检测时，工作人员需使安全锁与安装板相互连接，并使滑杆与滑槽相互连接，即可使固定组件自动对滑杆进行固定，从而使安全锁保持稳定。随后，当工作人员需更换安全锁时，工作人员只需关闭固定组件，并滑动滑杆，即可使滑杆与滑槽相互分离，从而降低了工作人员的操作难度。随后，工作人员需启动卷扬机，从而使模拟吊篮站在卷扬机的作用下向上移动，此时仅有两侧的驱动绳受力。当达到适当高度后，工作人员需启动液压缸，从而使压紧片向下移动并抵紧驱动绳，进而使驱动绳保持稳定。

随后，工作人员需在卷扬机位置释放足够多余的驱动绳。当工作人员需检测安全锁时，工作人员需使压紧片复位，由于驱动绳上侧有余量，模拟吊篮在重力的作用下自由落体，此时安全锁开始起作用，并对检测绳锁死用于防止模拟吊篮继续下落。当安全锁合格时，安全锁可以及时阻止模拟吊篮下移。当安全锁不合格时，安全锁无法完全锁死检测绳，备用绳开始受力，使模拟吊篮停止在半空中，进而降低了模拟吊篮受损的概率。

进一步的，所述模拟吊篮的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁上开设有固定槽，所述固定组件包括滑动设置在滑槽内的滑杆、滑动设置在固定槽内的固定杆、一端固定在固定杆远离滑杆侧壁上的固定弹簧以及设置在模拟吊篮上用于驱动固定杆的驱动装置，所述固定弹簧的另一端与固定槽远离滑槽的内壁相互固定，所述滑杆的侧壁上开设有与固定杆相互匹配的固定孔，所述滑杆的上表面与安装板相互固定。

进一步的，所述固定杆远离驱动绳的侧壁与其靠近固定孔的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面。

通过采用上述技术方案，当工作人员需安装安全锁时，工作人员需使安全锁与安装板相互连接，并使滑杆与滑槽相互连接，从而使滑杆抵紧第一倾斜面，进而使固定杆完全移动至固定槽内。随后，当固定槽与固定孔正对时，固定杆在固定弹簧的作用下与固定孔相互连接，从而使滑杆在固定杆的作用下保持稳定。

进一步的，所述固定杆的侧壁上嵌设有第一磁铁块，所述固定槽的内壁上嵌设有与第一磁铁块相互吸附的第二磁铁块。

通过采用上述技术方案，当工作人员使滑杆与滑槽相互连接，工作人员需按压固定杆，从而使第一磁铁块与第二磁铁块相互吸附，进而使固定杆保持稳定。随后，当滑杆与滑槽相互连接时，滑杆抵紧第一倾斜面，固定杆完全移动至固定槽内，从而使固定弹簧持续压缩。随后，当固定槽与固定孔正对时，固定杆在固定弹簧的作用下快速复位，进而使第一磁铁块越过第二磁铁块，从而使固定杆与固定孔相互连接，进而降低了固定杆与固定孔相互连接时固定孔的棱边正对第一倾斜面的概率，从而降低了滑杆受到外力时晃动的概率。

进一步的，所述模拟吊篮的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上开设有限位槽，所述驱动装置包括滑动设置在滑动槽内的滑动杆、滑动设置在限位槽内的限位块以及一端与限位块相互固定的限位弹簧，所述限位弹簧的另一端滑动设置在限位槽的内壁上，所述限位块与滑动杆相互固定，所述固定杆靠近滑动杆的侧壁上开设有安置槽，所述安置槽远离滑杆的内壁与固定杆靠近滑动杆的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面。

通过采用上述技术方案，当工作人员需更换安全锁时，工作人员需使固定杆与固定孔相互分离。此时，工作人员只需推动滑动杆，即可使滑动杆抵紧第二倾斜面，从而使固定杆在滑动杆的作用下与固定孔相互分离，从而降低了工作人员的操作难度。

进一步的，所述安置槽靠近滑杆的内壁与固定杆靠近滑动杆的侧壁相交的棱边上开设有第三倾斜面，所述固定槽的内壁上贯穿开设有连通槽，所述连通槽内滑动设置有连通杆。

通过采用上述技术方案，当固定槽与固定孔正对时，固定杆与固定孔相互连接。然而，当固定孔与固定杆的公差较大时，固定杆易卡在固定孔内，此时，工作人员只需推动连通杆，即可使连通杆抵紧第三倾斜面，从而使固定杆继续朝向靠近固定孔的方向移动。

进一步的，所述连通杆靠近固定杆的侧壁上固定有挡板，所述连通槽的内壁上开设有用于容纳挡板的容纳槽。

通过采用上述技术方案，减小了连通杆与连通槽相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述模拟吊篮的上表面设置有备用绳，所述备用绳的上端与支撑杆相互固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员需对安全锁进行检测时，工作人员需使安全锁与安装板相互连接，并使滑杆与滑槽相互连接，即可使固定组件自动对滑杆进行固定，从而使安全锁保持稳定。随后，当工作人员需更换安全锁时，工作人员只需关闭固定组件，并滑动滑杆，即可使滑杆与滑槽相互分离，从而降低了工作人员的操作难度。随后，工作人员需启动卷扬机，从而使模拟吊篮站在卷扬机的作用下向上移动，此时仅有两侧的驱动绳受力。当达到适当高度后，工作人员需启动液压缸，从而使压紧片向下移动并抵紧驱动绳，进而使驱动绳保持稳定；

随后，工作人员需在卷扬机位置释放足够多余的驱动绳。当工作人员需检测安全锁时，工作人员需使压紧片复位，由于驱动绳上侧有余量，模拟吊篮在重力的作用下自由落体，此时安全锁开始起作用，并对检测绳锁死用于防止模拟吊篮继续下落。当安全锁合格时，安全锁可以及时阻止模拟吊篮下移。当安全锁不合格时，安全锁无法完全锁死检测绳，备用绳开始受力，使模拟吊篮停止在半空中，进而降低了模拟吊篮受损的概率；

2、本申请中，当工作人员需安装安全锁时，工作人员需使安全锁与安装板相互连接，并使滑杆与滑槽相互连接，从而使滑杆抵紧第一倾斜面，进而使固定杆完全移动至固定槽内。随后，当固定槽与固定孔正对时，固定杆在固定弹簧的作用下与固定孔相互连接，从而使滑杆在固定杆的作用下保持稳定；

3、本申请中，当工作人员使滑杆与滑槽相互连接，工作人员需按压固定杆，从而使第一磁铁块与第二磁铁块相互吸附，进而使固定杆保持稳定。随后，当滑杆与滑槽相互连接时，滑杆抵紧第一倾斜面，固定杆完全移动至固定槽内，从而使固定弹簧持续压缩。随后，当固定槽与固定孔正对时，固定杆在固定弹簧的作用下快速复位，进而使第一磁铁块越过第二磁铁块，从而使固定杆与固定孔相互连接，进而降低了固定杆与固定孔相互连接时固定孔的棱边正对第一倾斜面的概率，从而降低了滑杆受到外力时晃动的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的滑杆及其连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的限位槽及其连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例的驱动装置及其连接结构示意图。

图中：1、支架；11、支撑杆；2、液压缸；21、卷扬机；3、驱动绳；31、压紧片；4、模拟吊篮；41、检测绳；5、安全锁；51、安装板；52、滑槽；53、固定槽；6、固定组件；61、滑杆；62、固定杆；63、固定弹簧；631、滑动槽；632、限位槽；64、驱动装置；641、滑动杆；642、限位块；643、限位弹簧；644、安置槽；645、第二倾斜面；65、固定孔；66、第一倾斜面；7、第一磁铁块；71、第二磁铁块；8、第三倾斜面；81、连通槽；82、连通杆；83、挡板；84、容纳槽；9、备用绳。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本申请实施例公开一种施工吊篮安全锁检测装置，包括支架1、支撑杆11、液压缸2、卷扬机21、驱动绳3、压紧片31、模拟吊篮4、检测绳41、安全锁5、安装板51、固定组件6、第一磁铁块7、第二磁铁块71、连通杆82、挡板83以及备用绳9。支架1设有两个并相互对称，支撑杆11为长方形杆状结构，支撑杆11与两个支架1相互靠近的侧壁均相互固定。液压缸2设置在支架1的上表面，卷扬机21设置在液压缸2的上表面。驱动绳3的一端与卷扬机21相互连接，驱动绳3的另一端穿过支撑杆11并滑动连接。压紧片31为片状结构，压紧片31固定在液压缸2的活塞杆端部，用于压紧驱动绳3。模拟吊篮4与两个驱动绳3的端部均相互连接。检测绳41设有两个且两个检测绳41分别与支撑杆11的两端相互连接，安全锁5与检测绳41的端部相互连接。安装板51为长方形板状结构，安装板51固定在安全锁5的底面。

模拟吊篮4的上表面开设有滑槽52，滑槽52的内壁上开设有固定槽53，固定组件6设置在模拟吊篮4上，用于固定安装板51，固定组件6包括滑杆61、固定杆62、固定弹簧63以及驱动装置64。滑杆61为长方形杆状结构，滑杆61滑动设置在滑槽52内。固定杆62为长方形杆状结构，固定杆62滑动设置在固定槽53内，固定杆62远离驱动绳3的侧壁与其靠近固定孔65的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面66，滑杆61的侧壁上开设有与固定杆62相互匹配的固定孔65，且滑杆61的上表面与安装板51相互固定。固定弹簧63的一端固定在固定杆62远离滑杆61的侧壁上，固定弹簧63的另一端与固定槽53远离滑槽52的内壁相互固定。

当工作人员需安装安全锁5时，工作人员需使安全锁5与安装板51相互连接，并使滑杆61与滑槽52相互连接，从而使滑杆61抵紧第一倾斜面66，进而使固定杆62完全移动至固定槽53内。随后，当固定槽53与固定孔65正对时，固定杆62在固定弹簧63的作用下与固定孔65相互连接，从而使滑杆61在固定杆62的作用下保持稳定。

模拟吊篮4的侧壁上开设有滑动槽631，滑动槽631的内壁上开设有限位槽632，驱动装置64包括滑动杆641、限位块642以及限位弹簧643。滑动杆641为长方形杆状结构，滑动杆641滑动设置在滑动槽631内。限位块642为长方形块状结构，限位块642滑动设置在限位槽632内，且限位块642与滑动杆641相互固定。限位弹簧643的一端与限位块642相互固定，限位弹簧643的另一端滑动设置在限位槽632的内壁上。固定杆62靠近滑动杆641的侧壁上开设有安置槽644，且安置槽644远离滑杆61的内壁与固定杆62靠近滑动杆641的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面645。

当工作人员需更换安全锁5时，工作人员需使固定杆62与固定孔65相互分离。此时，工作人员只需推动滑动杆641，即可使滑动杆641抵紧第二倾斜面645，从而使固定杆62在滑动杆641的作用下与固定孔65相互分离，从而降低了工作人员的操作难度。

第一磁铁块7为长方形块状结构，第一磁铁块7嵌设在固定杆62的侧壁上。第二磁铁块71为长方形块状结构，第二磁铁块71嵌设在固定槽53的内壁上，且第二磁铁块71与第一磁铁块7相互吸附。

当工作人员使滑杆61与滑槽52相互连接，工作人员需按压固定杆62，从而使第一磁铁块7与第二磁铁块71相互吸附，进而使固定杆62保持稳定。随后，当滑杆61与滑槽52相互连接时，滑杆61抵紧第一倾斜面66，固定杆62完全移动至固定槽53内，从而使固定弹簧63持续压缩。随后，当固定槽53与固定孔65正对时，固定杆62在固定弹簧63的作用下快速复位，进而使第一磁铁块7越过第二磁铁块71，从而使固定杆62与固定孔65相互连接，进而降低了固定杆62与固定孔65相互连接时固定孔65的棱边正对第一倾斜面66的概率，从而降低了滑杆61受到外力时晃动的概率。

安置槽644靠近滑杆61的内壁与固定杆62靠近滑动杆641的侧壁相交的棱边上开设有第三倾斜面8，固定槽53的内壁上贯穿开设有连通槽81，连通杆82为长方形杆状结构，连通杆82滑动设置在连通槽81内。

当固定槽53与固定孔65正对时，固定杆62与固定孔65相互连接。然而，当固定孔65与固定杆62的公差较大时，固定杆62易卡在固定孔65内，此时，工作人员只需推动连通杆82，即可使连通杆82抵紧第三倾斜面8，从而使固定杆62继续朝向靠近固定孔65的方向移动。

为了减小连通杆82与连通槽81相互分离的概率，从而提高装置的稳定性，连通杆82靠近固定杆62的侧壁上固定有挡板83，且连通槽81的内壁上开设有用于容纳挡板83的容纳槽84。

为了降低模拟吊篮4受损的概率，模拟吊篮4的上表面设置有备用绳9，且备用绳9的上端与支撑杆11相互固定。

本实施例中一种施工吊篮安全锁5检测装置的使用原理为：当工作人员需对安全锁5进行检测时，工作人员需使安全锁5与安装板51相互连接，并使滑杆61与滑槽52相互连接，即可使固定组件6自动对滑杆61进行固定，从而使安全锁5保持稳定。随后，当工作人员需更换安全锁5时，工作人员只需关闭固定组件6，并滑动滑杆61，即可使滑杆61与滑槽52相互分离，从而降低了工作人员的操作难度。随后，工作人员需启动卷扬机21，从而使模拟吊篮4站在卷扬机21的作用下向上移动，此时仅有两侧的驱动绳3受力。当达到适当高度后，工作人员需启动液压缸2，从而使压紧片31向下移动并抵紧驱动绳3，进而使驱动绳3保持稳定。

随后，工作人员需在卷扬机21位置释放足够多余的驱动绳3。当工作人员需检测安全锁5时，工作人员需使压紧片31复位，由于驱动绳3上侧有余量，模拟吊篮4在重力的作用下自由落体，此时安全锁5开始起作用，并对检测绳41锁死用于防止模拟吊篮4继续下落。当安全锁5合格时，安全锁5可以及时阻止模拟吊篮4下移。当安全锁5不合格时，安全锁5无法完全锁死检测绳41，备用绳9开始受力，使模拟吊篮4停止在半空中，进而降低了模拟吊篮4受损的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种施工吊篮安全锁检测装置，包括两个相互对称的支架(1)，其特征是：两个所述支架(1)相互靠近的侧壁上共同安装有支撑杆(11)，所述支架(1)的上表面设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的上表面设置有卷扬机(21)，所述卷扬机(21)上连接有驱动绳(3)，所述驱动绳(3)穿过支撑杆(11)并滑动连接，所述液压缸(2)的活塞杆端部固定有用于压紧驱动绳(3)的压紧片(31)，两个所述驱动绳(3)的端部连接有模拟吊篮(4)，所述支撑杆(11)的两端均设置有检测绳(41)，所述检测绳(41)的端部连接有安全锁(5)，所述安全锁(5)的底面固定有安装板(51)，所述模拟吊篮(4)上设置有用于固定安装板(51)的固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种施工吊篮安全锁检测装置，其特征是：所述模拟吊篮(4)的上表面开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)的内壁上开设有固定槽(53)，所述固定组件(6)包括滑动设置在滑槽(52)内的滑杆(61)、滑动设置在固定槽(53)内的固定杆(62)、一端固定在固定杆(62)远离滑杆(61)侧壁上的固定弹簧(63)以及设置在模拟吊篮(4)上用于驱动固定杆(62)的驱动装置(64)，所述固定弹簧(63)的另一端与固定槽(53)远离滑槽(52)的内壁相互固定，所述滑杆(61)的侧壁上开设有与固定杆(62)相互匹配的固定孔(65)，所述滑杆(61)的上表面与安装板(51)相互固定。

3.根据权利要求2所述的一种施工吊篮安全锁检测装置，其特征是：所述固定杆(62)远离驱动绳(3)的侧壁与其靠近固定孔(65)的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面(66)。

4.根据权利要求3所述的一种施工吊篮安全锁检测装置，其特征是：所述固定杆(62)的侧壁上嵌设有第一磁铁块(7)，所述固定槽(53)的内壁上嵌设有与第一磁铁块(7)相互吸附的第二磁铁块(71)。

5.根据权利要求4所述的一种施工吊篮安全锁检测装置，其特征是：所述模拟吊篮(4)的侧壁上开设有滑动槽(631)，所述滑动槽(631)的内壁上开设有限位槽(632)，所述驱动装置(64)包括滑动设置在滑动槽(631)内的滑动杆(641)、滑动设置在限位槽(632)内的限位块(642)以及一端与限位块(642)相互固定的限位弹簧(643)，所述限位弹簧(643)的另一端滑动设置在限位槽(632)的内壁上，所述限位块(642)与滑动杆(641)相互固定，所述固定杆(62)靠近滑动杆(641)的侧壁上开设有安置槽(644)，所述安置槽(644)远离滑杆(61)的内壁与固定杆(62)靠近滑动杆(641)的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面(645)。

6.根据权利要求5所述的一种施工吊篮安全锁检测装置，其特征是：所述安置槽(644)靠近滑杆(61)的内壁与固定杆(62)靠近滑动杆(641)的侧壁相交的棱边上开设有第三倾斜面(8)，所述固定槽(53)的内壁上贯穿开设有连通槽(81)，所述连通槽(81)内滑动设置有连通杆(82)。

7.根据权利要求6所述的一种施工吊篮安全锁检测装置，其特征是：所述连通杆(82)靠近固定杆(62)的侧壁上固定有挡板(83)，所述连通槽(81)的内壁上开设有用于容纳挡板(83)的容纳槽(84)。

8.根据权利要求1所述的一种施工吊篮安全锁检测装置，其特征是：所述模拟吊篮(4)的上表面设置有备用绳(9)，所述备用绳(9)的上端与支撑杆(11)相互固定。