CN220568303U - 一种电池模组测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种电池模组测试工装主要用于模拟模组在多次充放电循环时，测量模组在电池鼓胀方向的压力分布；同时，可以验证模组在极限条件下模与电池包横梁接触时对模组电性能、安全特性等的影响。一种电池模组测试工装包括：温控底座，所述温控底座设有内部水道，温控底座上有可拆卸的模组安装凸台；侧位调节板，所述侧位调节板对称放置在温控底座上，侧位调节板相对面贴有压力分布测量仪。

Description

一种电池模组测试工装

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备领域，尤其涉及一种电池模组测试工装。

背景技术

目前锂离子电池应用范围越来越广，但随着电池在经过多次充放电循环后，电芯会发生膨胀。一般模组尺寸在寿命保质期内和寿命终止阶段都会比初始阶段有增大，压力也会增大，对于电芯、模组和电池包都会有一定程度的影响。电芯的膨胀主要是循环过程中级片厚度增大；模组尺寸基本固定，由于电芯膨胀使模组内压力增加，如果模组壳体刚度很高，内部压力会很大，如果模组壳体刚度一般，在电芯膨胀的作用下会向外扩张，尺寸控制不当会造成与电池包的外壁距离较小或内部压力过大。如何平衡模组内外的压力对模组的寿命、性能十分关键。

公开号为CN217786406U的专利提出了一种电池模组测试工装，可以适应多种尺寸的电池模组，但该工装只能在常温常压下进行测量，而电池模组在工作时由于工作元件等的发热经常在非室温下进行工作。同时由于该工装采用弹簧固定，无法对模组工作后膨胀变化进行模拟。为了对电池工作时的压力有更精确的测量，需要一种更全面的测试工具。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种电池模组测试工装，可以检测电池在不同环境下的工作压力。

一种电池模组测试工装包括：温控底座，所述温控底座设有内部水道，温控底座上有可拆卸的模组安装凸台；侧位调节板，所述侧位调节板对称放置在温控底座上，侧位调节板相对面贴有压力分布测量仪。压力分布测量仪布置在侧位调节板与测试模组之间用于检测极限距离下电池压力分布。压力分布测量仪可以随时布置在模组外侧，根据实际状态调整侧板距离，即可测出臌胀后的压力，拆装测试更方便。侧位调节板与底板垂直，侧位调节上部设有数个距离调节组件。

安装凸台高度可调，在测试不同电池模组均能保持平衡。侧位调节板共有两块，一般垂直于底板，且上部布有孔，并于距离调节螺栓螺母组件配合使用，调节板可沿距离调节螺栓螺母组件中螺栓的轴向方向移动，双板间的距离根据实际情况而定。

作为优选，温控底座下方设置底板，所述底板为平板，开有多个沿长边排布的安装孔。

作为优选，侧位调节板靠外一侧设有侧位支撑结构，所述侧位支撑结构呈“L”型，短边与底板接触。侧位支撑结构的“L”型短边开有与底板对应的安装孔。侧位支撑结构，竖直面装有多组每组平行的固定螺栓，螺栓穿过侧位支撑结构后顶住侧位调节板，保证4侧位调节板处于一个稳定的结构。侧位支撑结构的“L”型短边与底板通过螺栓紧固。侧位调节板可以适应不同尺寸的模组，应用范围更广。

作为优选，内部水道通过多个“S”形弯折满布温控底座，所述内部水道上覆盖密封盖板。测试时电池模组放置在密封盖板上，通过调节温控底座，实现对不同环境温度的模拟。温控底座，可以根据产品需求调整测试温度，更符合电池系统在整体液冷系统下的工况，更真实的模拟产品的实际工作情况。

作为优选，距离调节组件包括螺栓，所述螺栓的一端设有长螺纹，螺母底部与侧位调节板接触面之间夹有压紧垫片。距离调节螺栓螺母组件中螺栓规格尺寸、强度等级等，根据模组测试的实际需求而定，螺母用于调整距离后锁紧固定位置。测位调节螺栓分布，使模组受力更均匀，结果更符合实际工作情况；螺栓螺母组件连接方式简单，可操作性更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体示意图。

图2是本实用新型实施例的流道示意图。

图3是本实用新型实施例的爆炸图。

附图标记：

底板1，距离调节组件2，侧位调节板3，侧位支撑结构4，温控底座5，模组安装凸台11，压力分布测量仪12，内部水道13，固定螺栓21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本专利的限制。

电池模组测试工装包括：温控底座5，所述温控底座5设有内部水道13，温控底座5上有可拆卸的模组安装凸台11；侧位调节板3，所述侧位调节板3对称放置在温控底座5上，侧位调节板3相对面贴有压力分布测量仪12。压力分布测量仪12仪布置在侧位调节板3与测试模组之间用于检测极限距离下电池压力分布。温控底座5下方设置底板1，所述底板1为平板，开有多个沿长边排布的安装孔。内部水道13通过多个“S”形弯折满布温控底座5，所述内部水道13上覆盖密封盖板。

侧位调节板3与底板1垂直，侧位调节板3上布设有数个距离调节组件2。侧位调节板3靠外一侧设有侧位支撑结构4，所述侧位支撑结构4呈“L”型，短边与底板1接触。侧位调节板3沿距离调节组件2中螺栓的轴向方向移动，双板间的距离根据实际情况而定。距离调节组件2包括螺栓，所述螺栓的一端设有长螺纹，螺母底部与侧位调节板3接触面之间夹有压紧垫片。距离调节组件2中螺栓规格(尺寸、强度等级等)根据模组测试的实际需求而定，螺母用于调整距离后锁紧固定位置。侧位支撑结构4，竖直面装有多组每组平行的固定螺栓21，固定螺栓21穿过侧位支撑结构4后顶住侧位调节板3。侧位支撑结构4的“L”型短边开有与底板1对应的安装孔。

本实用新型实施例主要用于模拟模组在多次充放电循环时，测量模组在电池鼓胀方向的压力分布；同时，可以验证模组在极限条件下模与电池包横梁接触时对模组电性能、安全特性等的影响。具体的测试操作如下。

(1)测量模组鼓胀方向的压力分布：

将测试模组置于温控底座5上，并与模组安装凸台11连接固定(优选螺栓)将侧位支撑结构4固定在底板1。将压力分布测量仪12按要求贴在模组一侧，使用距离调节组件2调节侧位调节板3，使侧位调节板3与模组两侧贴合，而后调整5侧位螺栓均匀顶住侧位调节板3，保证侧位调节板3在X方向位置不变。随着电池进行充放电循环，电池会鼓胀，因有模组外壳和两侧夹板限制，内部压力会变大，贴在外侧的压力分布测量仪12与模组内部的压力分布基本可以保持一致，则通过分析压力分布测量仪12的数据，即可得到模组内部的压力分布，从而得到电池收到压力与性能的关系。

(2)作为(1)的拓展，一般在设计时，模组会考虑并支持一定程度的变形(包括模组壳体会有一定的延展和模组内部的自由空间的预留)可以调节距离调节组件2，使侧位调节板3与模组两侧有一定距离，检测在模组自由鼓胀一段时间后，受到两侧夹板的约束，模组内部压力会进一步增加，可以模拟模组在极限条件下对压力的反应关系。

(3)模组的测试环境一般会有要求，特别在电池热管理系统控制下的测试。在温控底座5上设计有内部水道13，可以通过与内部水道13相连的进出水管通入对应温度和流量的冷却液，从而更好地模拟电池在实际应用条件下的状态。

Claims (8)

1.一种电池模组测试工装,其特征在于，所述电池模组测试工装包括：

温控底座(5)，所述温控底座(5)设有内部水道(13)，温控底座(5)上有可拆卸的模组安装凸台(11)；

侧位调节板(3)，所述侧位调节板(3)对称放置在温控底座(5)上，侧位调节板(3)相对面贴有压力分布测量仪(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组测试工装，其特征在于，所述温控底座(5)下方设置底板(1)，所述底板(1)为平板，开有多个沿长边排布的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组测试工装，其特征在于，所述侧位调节板(3)靠外一侧设有侧位支撑结构(4)，所述侧位支撑结构(4)呈“L”型，短边与底板(1)接触。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组测试工装，其特征在于，所述内部水道(13)通过多个“S”形弯折满布温控底座(5)，所述内部水道(13)上覆盖密封盖板。

5.根据权利要求1或3所述的一种电池模组测试工装，其特征在于，所述侧位调节板(3)与底板(1)垂直，侧位调节板(3)上部设有数个距离调节组件(2)。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组测试工装，其特征在于，所述距离调节组件(2)包括螺栓，所述螺栓的一端设有长螺纹。

7.根据权利要求3所述的一种电池模组测试工装，其特征在于，所述侧位支撑结构(4)，竖直面装有多组每组平行的固定螺栓(21)，固定螺栓(21)穿过侧位支撑结构(4)后顶住侧位调节板(3)。

8.根据权利要求3所述的一种电池模组测试工装，其特征在于，所述侧位支撑结构(4)的“L”型短边开有与底板(1)对应的安装孔。