CN220568054U - 一种防水卷材测厚机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水卷材测厚装置技术领域，具体为一种防水卷材测厚机组，支架、用于测量卷材厚度的测量组件，用于吹扫杂物的吹气组件，用于测量卷材厚度的测量组件包括测厚表、转接块、下压轴和支撑辊，测厚表安装于支架的中部，测厚表的输入轴呈纵向布置并朝向卷材处，转接块和测厚表的输入端连接，下压轴转动连接在转接块上，支撑辊转动连接在支架上，支撑辊和下压轴相对设置，用于吹扫杂物的吹气组件包括固定框和喷气嘴，喷气嘴呈上下均布在固定框上下两侧，本实用新型具有用吹风的形式清理卷材表面的杂物，减少杂物对检测处的影响，提高检测效果的特点。

Description

一种防水卷材测厚机组

技术领域

本实用新型涉及防水卷材测厚装置技术领域，具体为一种防水卷材测厚机组。

背景技术

防水卷材测厚是指使用测量仪器对防水卷材的厚度进行检测，以确保其符合规定的标准，防水卷材测厚机组是由若干个测厚仪组成的，可以同时对多个防水卷材进行测厚，效率更高，现有的防水卷材测厚机组如专利号为CN215984452U的防水卷材的测厚装置，包括底座。该防水卷材的测厚装置，通过将待测厚的卷材穿过支撑辊和测厚辊之间，随后启动驱动电机带动支撑辊旋转，在对卷材的输送过程中通过测厚传感器完成对卷材的测厚工作，与此同时，驱动电机在旋转的过程中还会通过驱动锥齿轮带动从动锥齿轮及移动杆旋转，移动杆在旋转的过程中会通过连接块带动套筒旋转，进而带动转盘旋转，转盘在旋转的过程中会通过拨杆、牵引杆和连接杆带动滑块在U型杆上左右往复移动，进而带动刮板左右往复移动来对测厚辊的表面进行清理。

但现有的防水卷材测厚机组在使用时，刮板进行刮动的形式，易造成防水卷材的损伤，并且在测量时，会有防水卷材发生褶皱的情况，不利于对防水卷材的测量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水卷材测厚机组，具有用吹风的形式清理卷材表面的杂物，减少杂物对检测处的影响，提高检测效果的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材测厚机组，支架、用于测量卷材厚度的测量组件，用于吹扫杂物的吹气组件；

用于测量卷材厚度的测量组件包括测厚表、转接块、下压轴和支撑辊，测厚表安装于支架的中部，测厚表的输入轴呈纵向布置并朝向卷材处，转接块和测厚表的输入端连接，下压轴转动连接在转接块上，支撑辊转动连接在支架上，支撑辊和下压轴相对设置；

用于吹扫杂物的吹气组件包括固定框和喷气嘴，喷气嘴呈上下均布在固定框上下两侧。

优选的，测量组件还包括固定管和导向轴，固定管固定连接在支架的上部，导向轴插入固定管的内部，导向轴和测厚表的输入轴呈平行设置。

优选的，测量组件还包括凸板和滑动块，两凸板固定连接于支架的两侧，凸板上设置有和各滑动块相对应的限位槽，滑动块插入限位槽内部，支撑辊的两端和相对的凸板的中部通过轴承转动连接，滑动块呈L型板状，滑动块的上部和凸板连接。

优选的，还包括用于支撑卷材的定位滚轴组件，定位滚轴组件包括限位辊，两限位辊转动连接在支架两侧，测厚表位于两限位辊的相对中间区域。

优选的，还包括用于压住卷材的升降滚轴组件，升降滚轴组件包括导杆气缸、定位板和压料轴，导杆气缸安装于支架上，定位板安装在导杆气缸的输出轴上，定位板呈U型板状，压料轴和定位板转动连接，压料轴和其中一个支撑辊相对设置。

优选的，固定框固定连接于支架的一侧，多个喷气嘴固定连接于固定框上，固定框呈方形框状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防水卷材测厚机组，具备以下有益效果：

该防水卷材测厚机组，通过将防水卷材经下压轴和支撑辊相对中间区域传输，测厚表输入轴下降后，进而压住卷材，并对卷材进行测量，使卷材可在下压轴和支撑辊之间传输，并通过下压轴和支撑辊的转动，进而方便卷材传输，并且卷材经下压轴和支撑辊的滚动处传输可代替直接在支架的平板上传输，可减少卷材磨损的情况，提高对卷材的传输性能。

该防水卷材测厚机组，通过吹气组件对卷材的传输处进行吹动，进而清理卷材表面的杂物，减少杂物对检测处的影响，提高检测效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的主视结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型图5中D-D处的剖面结构示意图；

图8为本实用新型图7中E处的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型的剖面结构示意图；

图10为本实用新型图9中F处的局部放大结构示意图；

图11为本实用新型的立体结构示意图；

图12为本实用新型图11中G处的局部放大结构示意图。

附图中标记：1、支架；2、导杆气缸；3、定位板；4、压料轴；5、测厚表；6、转接块；7、固定管；8、导向轴；9、下压轴；10、支撑辊；11、凸板；12、滑动块；13、限位辊；14、固定框；15、喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-12，一种防水卷材测厚机组，包括支架1、用于测量卷材厚度的测量组件，用于吹扫杂物的吹气组件；

用于测量卷材厚度的测量组件包括测厚表5、转接块6、下压轴9和支撑辊10，测厚表5安装于支架1的中部，测厚表5可选为百分表、千分表和位移传感器其中之一，测厚表5的输入轴呈纵向布置并朝向卷材处，转接块6和测厚表5的输入端连接，下压轴9转动连接在转接块6上，转接块6和下压轴9的接触处设置有铜套，支撑辊10转动连接在支架1上，支撑辊10和下压轴9相对设置；

用于吹扫杂物的吹气组件包括固定框14和喷气嘴15，喷气嘴15呈上下均布在固定框14上下两侧，通过将防水卷材经下压轴9和支撑辊10相对中间区域传输，测厚表5输入轴下降后，进而压住卷材，并对卷材进行测量，使卷材可在下压轴9和支撑辊10之间传输，并通过下压轴9和支撑辊10的转动，进而方便卷材传输，并且卷材经下压轴9和支撑辊10的滚动处传输可代替直接在支架1的平板上传输，可减少卷材磨损的情况，提高对卷材的传输性能，并且通过吹气组件对卷材的传输处进行吹动，进而清理卷材表面的杂物，减少杂物对检测处的影响，提高检测效果。

具体的，参照图4和10，测量组件还包括固定管7和导向轴8，固定管7固定连接在支架1的上部，导向轴8插入固定管7的内部，导向轴8和测厚表5的输入轴呈平行设置，通过在测厚表5的输入轴下降后，导向轴8在固定管7内部滑动，对转接块6的移动位置进行导向，进而有利于调整转接块6的高度，减少转接块6位置偏移的情况，提高对转接块6的定位导向效果。

参照图12，测量组件还包括凸板11和滑动块12，两凸板11固定连接于支架1的两侧，凸板11上设置有和各滑动块12相对应的限位槽，滑动块12插入限位槽内部，支撑辊10的两端和相对的凸板11的中部通过轴承转动连接，滑动块12呈L型板状，滑动块12的上部和凸板11连接，滑动块12的上部和凸板11通过螺钉连接，通过凸板11限制住滑动块12的移动位置，进而有利于拆卸支撑支撑辊10处，方便对支撑辊10处进行拆装。

参照图1和3，还包括用于支撑卷材的定位滚轴组件，定位滚轴组件包括限位辊13，两限位辊13通过带座轴承转动连接在支架1两侧，测厚表5位于两限位辊13的相对中间区域，通过限位辊13支撑卷材的两侧，防止卷材和支架1的棱边接触，减少卷材损伤的情况。

参照图1、2、6和8，还包括用于压住卷材的升降滚轴组件，升降滚轴组件包括导杆气缸2、定位板3和压料轴4，导杆气缸2安装于支架1上，定位板3安装在导杆气缸2的输出轴上，定位板3呈U型板状，压料轴4和定位板3转动连接，压料轴4和其中一个支撑辊10相对设置，通过导杆气缸2带动定位板3和压料轴4升降，进而调整限制卷材的传输处的上方位置，压料轴4和限位辊13同时限制住卷材的上下位置，并通过压料轴4在卷材上滚动，减少卷材褶皱的情况。

参照图2，固定框14固定连接于支架1的一侧，多个喷气嘴15固定连接于固定框14上，固定框14呈方形框状，通过固定框14的方框状，进而有效让出卷材传输的位置，在使用时，将气体经喷气嘴15喷到卷材的上下两表面，有效对卷材表面进行清理。

在使用时，将防水卷材经下压轴9和支撑辊10相对中间区域传输，测厚表5输入轴下降后，进而使下压轴9压住卷材，对卷材进行测量，卷材在下压轴9和支撑辊10之间传输。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种防水卷材测厚机组，其特征在于：包括支架(1)、用于测量卷材厚度的测量组件，用于吹扫杂物的吹气组件；

用于测量卷材厚度的测量组件包括测厚表(5)、转接块(6)、下压轴(9)和支撑辊(10)，测厚表(5)安装于支架(1)的中部，测厚表(5)的输入轴呈纵向布置并朝向卷材处，转接块(6)和测厚表(5)的输入端连接，下压轴(9)转动连接在转接块(6)上，支撑辊(10)转动连接在支架(1)上，支撑辊(10)和下压轴(9)相对设置；

用于吹扫杂物的吹气组件包括固定框(14)和喷气嘴(15)，喷气嘴(15)呈上下均布在固定框(14)上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材测厚机组，其特征在于：所述测量组件还包括固定管(7)和导向轴(8)，固定管(7)固定连接在支架(1)的上部，导向轴(8)插入固定管(7)的内部，导向轴(8)和测厚表(5)的输入轴呈平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材测厚机组，其特征在于：所述测量组件还包括凸板(11)和滑动块(12)，两凸板(11)固定连接于支架(1)的两侧，凸板(11)上设置有和各滑动块(12)相对应的限位槽，滑动块(12)插入限位槽内部，支撑辊(10)的两端和相对的凸板(11)的中部通过轴承转动连接，滑动块(12)呈L型板状，滑动块(12)的上部和凸板(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种防水卷材测厚机组，其特征在于：还包括用于支撑卷材的定位滚轴组件，定位滚轴组件包括限位辊(13)，两限位辊(13)转动连接在支架(1)两侧，测厚表(5)位于两限位辊(13)的相对中间区域。

5.根据权利要求1所述的一种防水卷材测厚机组，其特征在于：还包括用于压住卷材的升降滚轴组件，升降滚轴组件包括导杆气缸(2)、定位板(3)和压料轴(4)，导杆气缸(2)安装于支架(1)上，定位板(3)安装在导杆气缸(2)的输出轴上，定位板(3)呈U型板状，压料轴(4)和定位板(3)转动连接，压料轴(4)和其中一个支撑辊(10)相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种防水卷材测厚机组，其特征在于：固定框(14)固定连接于支架(1)的一侧，多个喷气嘴(15)固定连接于固定框(14)上，固定框(14)呈方形框状。