CN220567958U - 一种散热铜管填铜粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热铜管填铜粉装置，包括机架，机架上安装有至少一个螺杆，螺杆连接固定板，且固定板上端安装有震粉机构，固定板下端连接涡轮震动器，震粉机构用于放置套筒，套筒用于插入导热管，震粉机构包括震粉套筒，震粉套筒底端焊接底板，底板底部开设有安装槽，安装槽内置挡板，本实用新型中，将不锈钢针心棒插入导热管中，套筒插入震粉套筒中，再将插入不锈钢针心棒的导热管一个个的插入套筒中，再向套筒中倒入铜粉，铜粉的高度大于导热管顶部开口的高度，启动涡轮震动器，带动固定板轻微震动，带动震粉套筒和套筒震动，铜粉进入导热管和不锈钢针心棒之间的间隙中，能大大提高填粉的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加铜粉装置领域，具体涉及一种散热铜管填铜粉装置。
背景技术
导热管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置,它有很好的热传递性能,从一端的热量可以迅速传递到另一端,在合适位置上接通冷却水,就实现了一个最佳的热转换过程。
目前导热管填粉时，一般都是用漏斗填粉，先将不锈钢针心棒插入导热管中，在每支不锈钢针心棒都穿插漏斗，再放入固定的模孔内，填粉完成后需要将每支漏斗取出，操作过程较为繁琐，填粉效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热铜管填铜粉装置，包括机架，所述机架上安装有至少一个螺杆，所述螺杆连接固定板，且所述固定板上端安装有震粉机构，所述固定板下端连接涡轮震动器，所述震粉机构用于放置套筒，所述套筒用于插入导热管。
优选的：所述螺杆通过螺帽与机架固定，螺杆设置有四个。
优选的：四个所述螺杆位于固定板的四角处，且固定板对应螺杆开设有插孔。
优选的：所述螺杆位于固定板下方处套设有弹簧，螺杆位于弹簧下方安装有螺母座，螺杆位于固定板上方安装有螺帽。
优选的：所述套筒的长度大于不锈钢针心棒的长度。
优选的：所述震粉机构包括震粉套筒，震粉套筒底端焊接底板，底板底部开设有安装槽，安装槽内置挡板。
优选的：所述底板四角处开设有插孔，底板通过螺栓安装在固定板上。
优选的：所述底板还开设有限位槽，限位槽与安装槽连通，底板位于限位槽中部处设置有固定轴。
优选的：所述底板位于安装槽内开设有贯穿的下料孔，且下料孔连通震粉套筒。
优选的：所述挡板一侧端设置有把手，挡板中部对应固定轴开设有安装孔，挡板对应下料孔开设有通孔，且通孔排列与下料孔排列相同。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型中，导热管填粉过程中不需要漏斗辅助填粉，填粉时不需将每个产品分别插入模孔内，大幅缩减人工工时，并且单次填粉数量大幅增加，震粉机构设置的震粉套筒和挡板结构，方便多余的铜粉收集。
附图说明
图1是本申请实施例提供的散热铜管填铜粉装置结构示意图；
图2是本申请实施例提供的散热铜管填铜粉装置的正视图；
图3是本申请实施例提供的散热铜管填铜粉装置中震粉机构的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的散热铜管填铜粉装置中震粉机构和挡板的爆炸图；
图5是本申请实施例提供的散热铜管填铜粉装置中震粉机构的俯视图。
图中：1、机架；101、控制箱；2、凹槽；3、固定板；4、震粉机构；41、震粉套筒；42、底板；421、安装槽；422、限位槽；423、固定轴；424、下料孔；43、挡板；431、把手；432、安装孔；433、通孔；5、套筒；6、涡轮震动器；7、螺杆；8、弹簧；9、螺母座；10、螺帽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1和图2所示，在本实施例中提供一种散热铜管填铜粉装置，包括机架1，机架1安装有控制箱101，控制箱101上安装有计时器，机架1顶端设置有凹槽2，机架1上安装有至少一个螺杆7，螺杆7通过螺帽10与机架1固定，优选的，螺杆7设置有四个，四个螺杆7位于固定板3的四角处，且固定板3对应螺杆7开设有插孔，固定板3上端安装有震粉机构4，固定板3下端连接涡轮震动器6，且涡轮震动器6通过螺栓安装于固定板3上，螺杆7位于固定板3下方处套设有弹簧8，螺杆7位于弹簧8下方安装有螺母座9，螺杆7位于固定板3上方安装有螺帽10，弹簧8对固定板3起到支撑的作用，震粉机构4用于放置套筒5，套筒5的长度大于不锈钢针心棒的长度，将套筒5插入震粉机构4中，不锈钢针心棒插入套筒5后不会高于套筒5上边缘，套筒5插入震粉机构4中，将插入不锈钢针心棒的导热管放入套筒5内，再将铜粉倒入套筒5中，启动涡轮震动器6带动固定板3、震粉机构4和套筒5震动，使得铜粉进入导热管和不锈钢针心棒之间的间隙中。
参阅图3、图4和图5所示，在本实施例中，震粉机构4包括震粉套筒41，震粉套筒41底端焊接底板42，底板42底部开设有安装槽421，安装槽421内置挡板43，底板42四角处开设有插孔，底板42通过螺栓安装在固定板3上，挡板43可转动。
在本实施例中，底板42还开设有限位槽422，限位槽422与安装槽421连通，底板42位于限位槽422中部处设置有固定轴423，底板42位于安装槽421内开设有贯穿的下料孔424，且下料孔424连通震粉套筒41，挡板43一侧端设置有把手431，挡板43中部对应固定轴423开设有安装孔432，使得挡板43可沿着固定轴423转动，挡板43对应下料孔424开设有通孔433，且通孔433排列与下料孔424排列相同。
具体的，震动填粉完成后，转动把手431带动挡板43沿着固定轴423转动，挡板43的通孔433移动至下料孔424下方处，通孔433、下料孔424和震粉套筒41处于连通状态，粉料经过下料孔424和通孔433排出并收集，方便粉料的回收。
本实用新型的工作原理是：
使用时，先将不锈钢针心棒插入导热管中，套筒5插入震粉套筒41中，再将插入不锈钢针心棒的导热管一个个的插入套筒5中，再向套筒5中倒入铜粉，铜粉的高度大于导热管顶部开口的高度，启动涡轮震动器6，带动固定板3轻微震动，带动震粉套筒41和套筒5震动，铜粉进入导热管和不锈钢针心棒之间的间隙中，能大大提高填粉的效率，震动时，若从套筒5顶部处散落的铜粉落在凹槽2中，方便收集。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种散热铜管填铜粉装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有至少一个螺杆(7)，所述螺杆(7)连接固定板(3)，且所述固定板(3)上端安装有震粉机构(4)，所述固定板(3)下端连接涡轮震动器(6)，所述震粉机构(4)用于放置套筒(5)，所述套筒(5)用于插入导热管。
2.根据权利要求1所述的一种散热铜管填铜粉装置，其特征在于，所述螺杆(7)通过螺帽(10)与机架(1)固定，螺杆(7)设置有四个。
3.根据权利要求2所述的一种散热铜管填铜粉装置，其特征在于，四个所述螺杆(7)位于固定板(3)的四角处，且固定板(3)对应螺杆(7)开设有插孔。
4.根据权利要求3所述的一种散热铜管填铜粉装置，其特征在于，所述螺杆(7)位于固定板(3)下方处套设有弹簧(8)，螺杆(7)位于弹簧(8)下方安装有螺母座(9)，螺杆(7)位于固定板(3)上方安装有螺帽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种散热铜管填铜粉装置，其特征在于，所述套筒(5)的长度大于不锈钢针心棒的长度。
6.根据权利要求1所述的一种散热铜管填铜粉装置，其特征在于，所述震粉机构(4)包括震粉套筒(41)，震粉套筒(41)底端焊接底板(42)，底板(42)底部开设有安装槽(421)，安装槽(421)内置挡板(43)。
7.根据权利要求6所述的一种散热铜管填铜粉装置，其特征在于，所述底板(42)四角处开设有插孔，底板(42)通过螺栓安装在固定板(3)上。
8.根据权利要求7所述的一种散热铜管填铜粉装置，其特征在于，所述底板(42)还开设有限位槽(422)，限位槽(422)与安装槽(421)连通，底板(42)位于限位槽(422)中部处设置有固定轴(423)。
9.根据权利要求8所述的一种散热铜管填铜粉装置，其特征在于，所述底板(42)位于安装槽(421)内开设有贯穿的下料孔(424)，且下料孔(424)连通震粉套筒(41)。
10.根据权利要求9所述的一种散热铜管填铜粉装置，其特征在于，所述挡板(43)一侧端设置有把手(431)，挡板(43)中部对应固定轴(423)开设有安装孔(432)，挡板(43)对应下料孔(424)开设有通孔(433)，且通孔(433)排列与下料孔(424)排列相同。
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