CN218019119U - 一种混凝土砼板生产用振动台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种混凝土砼板生产用振动台。所述混凝土砼板生产用振动台包括支撑架、抖动机构、收集箱以及传动机构，抖动机构固定安装于支撑架，且支撑架底部四角分别设有锁止万向轮，收集箱设有支撑架一侧，并与支撑架固定连接，传动机构设于抖动机构与支撑架之间，传动机构一端与抖动机构活动连接，传动机构另一端与支撑架固定连接。本实用新型提供的混凝土砼板生产用振动台通过实现人工脚踏形式对混凝土砼板生产时进行振动，不需要用电，在没有电的情况下可以对混凝土进行振动，使得本装置的适用能力更强，适合在偏远山区经常断电的地方使用，同时，通过对抖动框设置盖板，盖板可以防止混凝土进行振动的时候飞溅出来，避免造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及砼板制作领域，尤其涉及一种混凝土砼板生产用振动台。
背景技术
目前市面上砼板生产用的振动台种类非常的多，而大多数的振动台都配备电机，需要用电才能使其振动板进行抖动，这就导致振动台的适用范围比较狭小，必须在有电能的情况下才能进行振动，而且会浪费大量的电能，在偏远的山区经常会出现断电的情况，导致振动台无法使用，而且现有的振动台都不方便移动。
因此，有必要提供一种新的混凝土砼板生产用振动台解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土砼板生产用振动台。
本实用新型提供的混凝土砼板生产用振动台包括：支撑架、抖动机构、收集箱以及传动机构，所述抖动机构固定安装于支撑架，且支撑架底部四角分别设有锁止万向轮，收集箱设有支撑架一侧并与支撑架固定连接，所述传动机构设于抖动机构与支撑架之间，传动机构一端与抖动机构活动连接，传动机构另一端与支撑架固定连接。
优选的，所述传动机构包括脚踏板、弧形传动杆、第一传动轮以及第二传动轮，所述脚踏板两端分别设有连动杆，且脚踏板两端分别通过连动杆与支撑架以及支撑杆活动连接，支撑杆设于脚踏板与弧形传动杆之间，并分别活动连接于弧形传动杆和脚踏板，所述弧形传动杆与第一传动轮固定连接，且第一传动轮通过皮带与第二传动轮活动连接，第二传动轮固定安装于抖动机构上。
优选的，所述抖动机构包括横杆、转板、拉杆、振动板以及固定柱，所述固定柱固定安装于支撑架顶部，且横杆穿插于固定柱一侧，并与固定柱活动连接，固定柱为两组，第二传动轮设于两组固定柱之间并与横杆固定连接，横杆通过第二传动轮与第一传动轮活动连接，横杆两端分别固定连接有转板，且转板与横杆组成L型结构，转板外侧活动连接有拉杆一端，拉杆另一端活动连接于抖动框。
优选的，所述抖动框包括U型框以及固定板，所述U型框底部固定安装有固定板，且U型框通过固定板与支撑架顶部固定连接，U型框两侧分别固定安装有档板，档板通过螺栓与盖板固定连接，盖板设于固定框上方，盖板一侧通过档板活动连接于U型框。
优选的，所述U型框和振动板均倾斜设置且斜率相同。
优选的，所述U型框的材料为透明塑料，且弧形传动杆设置为U型结构，弧形传动杆的U型口与脚踏板的张弛状态相对设置。
优选的，所述盖板的上表面的一侧固定连接有把手。
与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土砼板生产用振动台具有如下有益效果：
本实用新型提供一种混凝土砼板生产用振动台，在具体实施时，操作人员将生产砼板的混凝土倒入抖动框内，再通过用力向下踩踏脚踏板，由于通过对弧形传动杆设置为U型结构，支撑杆与弧形传动杆活动连接，弧形传动杆的U型口与脚踏板的张弛状态相对设置，从而实现弧形传动杆旋转的过程，进一步带动横杆旋转，且横杆两端分别固定连接有转板，横杆和转动板带动抖动框往复抖动，从而实现对混凝土的振动，同时抖动的效果更好，使得振动的效果更好，本装置为手动进行振动，不需要用电，节约能源，在没有电的情况下可以对混凝土进行振动，使得本装置的适用能力更强，适合在偏远山区经常断电的地方使用，同时，通过对抖动框设置盖板，盖板可以防止混凝土进行振动的时候飞溅出来，避免造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型提供的混凝土砼板生产用振动台的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的传动机构的结构示意图；
图3为图1所示的A处放大图；
图4为图1所示的抖动框的结构示意图。
图中标号：1、支撑架；2、抖动机构；3、收集箱；4、传动机构；5、脚踏板；6、弧形传动杆；7、第一传动轮；8、支撑杆；9、第二传动轮；10、横杆；11、固定柱；12、转板；13、拉杆；14、U型框；15、档板；16、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的混凝土砼板生产用振动台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的传动机构的结构示意图；图3为图1所示的A处放大图；图4为图1所示的抖动框的结构示意图。包括：支撑架1、抖动机构2、收集箱3以及传动机构4。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，抖动机构2固定安装于支撑架1，且支撑架1底部四角分别设有锁止万向轮，收集箱3设有支撑架1一侧并与支撑架1固定连接，传动机构4设于抖动机构2与支撑架1之间，传动机构4一端与抖动机构2活动连接，传动机构4另一端与支撑架1固定连接，传动机构4包括脚踏板5、弧形传动杆6、第一传动轮7以及第二传动轮9，脚踏板5两端分别设有连动杆，且脚踏板5两端分别通过连动杆与支撑架1以及支撑杆8活动连接，支撑杆8设于脚踏板5与弧形传动杆6之间，并分别活动连接于弧形传动杆6和脚踏板5，弧形传动杆6与第一传动轮7固定连接，且第一传动轮7通过皮带与第二传动轮9活动连接，第二传动轮9固定安装于抖动机构2上，弧形传动杆6设置为U型结构，支撑杆8与弧形传动杆6活动连接，弧形传动杆6的U型口与脚踏板5的张弛状态相对设置，操作人员通过用力向下踩踏脚踏板5，使其对弧形传动杆6的U型口位置产生向下的拉力，且由于弧形传动杆6与第一转动轮固定连接，弧形传动杆6沿着第一转动轮中心点转动，当松弛脚踏板5，通过惯性原理，弧形传动杆6带动支撑杆8，使其实现脚踏板5一侧翘起，进而通过脚踏板5的张弛状态实现第一转动轮旋转的过程。
参考图3所示，抖动机构2包括横杆10、转板12、拉杆13、振动板以及固定柱11，固定柱11固定安装于支撑架1顶部，且横杆10穿插于固定柱11一侧，并与固定柱11活动连接，固定柱11为两组，第二传动轮9设于两组固定柱11之间并与横杆10固定连接，横杆10通过第二传动轮9与第一传动轮7活动连接，横杆10两端分别固定连接有转板12，且转板12与横杆10组成L型结构，转板12外侧活动连接有拉杆13一端，拉杆13另一端活动连接于抖动框，操作人员将生产砼板的混凝土倒入抖动框内，通过第二转动轮带动横杆10旋转，且横杆10两端分别固定连接有转板12，横杆10和转动板带动抖动框往复抖动，从而实现对混凝土的振动，同时抖动的效果更好，使得振动的效果更好，本装置为手动进行振动，不需要用电，节约能源，在没有电的情况下可以对混凝土进行振动，使得本装置的适用能力更强，适合在偏远山区经常断电的地方使用。
参考图4所示，抖动框包括U型框14以及固定板16，U型框14底部固定安装有固定板16，且U型框14通过固定板16与支撑架1顶部固定连接，U型框14两侧分别固定安装有档板15，档板15通过螺栓与盖板固定连接，盖板设于固定框上方，盖板的上表面的一侧固定连接有把手，盖板一侧通过档板15活动连接于U型框14，U型框14和振动板均倾斜设置且斜率相同，U型框14的材料为透明塑料，且弧形传动杆6设置为U型结构，弧形传动杆6的U型口与脚踏板5的张弛状态相对设置，通过对抖动框设置盖板，盖板可以防止混凝土进行振动的时候飞溅出来，避免造成浪费。
本实用新型提供的工作原理如下：操作人员将生产砼板的混凝土倒入抖动框内，再通过用力向下踩踏脚踏板5，由于通过对弧形传动杆6设置为U型结构，支撑杆8与弧形传动杆6活动连接，弧形传动杆6的U型口与脚踏板5的张弛状态相对设置，从而实现弧形传动杆6旋转的过程，进一步带动横杆10旋转，且横杆10两端分别固定连接有转板12，横杆10和转动板带动抖动框往复抖动，从而实现对混凝土的振动，同时抖动的效果更好，使得振动的效果更好，本装置为手动进行振动，不需要用电，节约能源，在没有电的情况下可以对混凝土进行振动，使得本装置的适用能力更强，适合在偏远山区经常断电的地方使用，同时，通过对抖动框设置盖板，盖板可以防止混凝土进行振动的时候飞溅出来，避免造成浪费。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种混凝土砼板生产用振动台，包括支撑架(1)、抖动机构(2)、收集箱(3)以及传动机构(4)，其特征在于，所述抖动机构(2)固定安装于支撑架(1)，且支撑架(1)底部四角分别设有锁止万向轮，收集箱(3)设有支撑架(1)一侧并与支撑架(1)固定连接，所述传动机构(4)设于抖动机构(2)与支撑架(1)之间，传动机构(4)一端与抖动机构(2)活动连接，传动机构(4)另一端与支撑架(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土砼板生产用振动台，其特征在于，所述传动机构(4)包括脚踏板(5)、弧形传动杆(6)、第一传动轮(7)以及第二传动轮(9)，所述脚踏板(5)两端分别设有连动杆，且脚踏板(5)两端分别通过连动杆与支撑架(1)以及支撑杆(8)活动连接，支撑杆(8)设于脚踏板(5)与弧形传动杆(6)之间，并分别活动连接于弧形传动杆(6)和脚踏板(5)，所述弧形传动杆(6)与第一传动轮(7)固定连接，且第一传动轮(7)通过皮带与第二传动轮(9)活动连接，第二传动轮(9)固定安装于抖动机构(2)上。
3.根据权利要求1所述的混凝土砼板生产用振动台，其特征在于，所述抖动机构(2)包括横杆(10)、转板(12)、拉杆(13)、振动板以及固定柱(11)，所述固定柱(11)固定安装于支撑架(1)顶部，且横杆(10)穿插于固定柱(11)一侧，并与固定柱(11)活动连接，固定柱(11)为两组，第二传动轮(9)设于两组固定柱(11)之间，并与横杆(10)固定连接，横杆(10)通过第二传动轮(9)与第一传动轮(7)活动连接，横杆(10)两端分别固定连接有转板(12)，且转板(12)与横杆(10)组成L型结构，转板(12)外侧活动连接有拉杆(13)一端，拉杆(13)另一端活动连接于抖动框。
4.根据权利要求3所述的混凝土砼板生产用振动台，其特征在于，所述抖动框包括U型框(14)以及固定板(16)，所述U型框(14)底部固定安装有固定板(16)，且U型框(14)通过固定板(16)与支撑架(1)顶部固定连接，U型框(14)两侧分别固定安装有档板(15)，档板(15)通过螺栓与盖板固定连接，盖板设于固定框上方，盖板一侧通过档板(15)活动连接于U型框(14)。
5.根据权利要求4所述的混凝土砼板生产用振动台，其特征在于，所述U型框(14)和振动板均倾斜设置且斜率相同。
6.根据权利要求4所述的混凝土砼板生产用振动台，其特征在于，所述U型框(14)的材料为透明塑料，且弧形传动杆(6)设置为U型结构，弧形传动杆(6)的U型口与脚踏板(5)的张弛状态相对设置。
7.根据权利要求4所述的混凝土砼板生产用振动台，其特征在于，所述盖板的上表面的一侧固定连接有把手。
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| CN202221328411.XU CN218019119U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种混凝土砼板生产用振动台 |
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| CN218019119U true CN218019119U (zh) | 2022-12-13 |
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