CN220567063U - 止荡壁组件及储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止荡壁组件及储罐，止荡壁组件包括止荡壁本体和弹性连接件，弹性连接件的一端与止荡壁本体滑动连接，另一侧与罐体内壁固定连接。因此，罐体内的液体晃动并对止荡壁本体产生冲击时，止荡壁本体先与罐体之间发生相对移动和/或弹性连接件发生弹性变形，以缓冲一定量的冲击力，因此，避免了应力集中在止荡壁本体与罐体之间的连接位置而导致连接位置产生疲劳裂纹，提高了连接处的稳定性，提高止荡壁组件的使用寿命。

Description

止荡壁组件及储罐

技术领域

本实用新型涉及液化气运输领域，主要涉及一种止荡壁组件及储罐。

背景技术

船用液化气罐在运输液化气的过程中，内部液体不可避免的出现晃荡，为减小液体对罐体结构的晃荡冲击，缩短自由液面，改变其晃荡周期，一般在罐体内壁上会设置有止荡壁。其中，止荡壁是指与罐体内部的加强环连接、为降低罐体内液体剧烈晃动所产生的冲击力及改变罐体振动周期而设置的带孔舱壁。

现有止荡壁与罐体之间的连接为刚性连接，因此在使用过程中，由于液体对止荡壁的冲击，使得止荡壁与罐体之间的连接位置容易产生疲劳裂纹，导致连接失效。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种止荡壁组件，能够提高止荡壁与罐体连接位置的稳定性；

另一目的在于提供一种储罐，能够降低内部液体的烈晃动对罐体所产生的冲击力，提高储罐使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种止荡壁组件，包括止荡壁本体和弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述止荡壁本体滑动连接，另一端与罐体内壁固定连接。

在本申请的一些方案中，所述弹性连接件包括弹性件、长面板和连接板，所述弹性件一端与所述罐体内壁固定连接，另一端与所述长面板固定连接，所述连接板连接在所述长面板上，且一端凸起于所述长面板的表面，所述连接板与所述止荡壁本体滑动连接；所述弹性件能够弹性变形的方向与所述止荡壁本体能够相对所述连接板滑动的方向相同、垂直或呈夹角。

在本申请的一些方案中，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件沿所述长面板的长度方向间隔设置。

在本申请的一些方案中，所述弹性件为呈“U”形的弹簧板，所述弹性件能够弹性变形的方向朝向所述止荡壁本体，相邻两个弹簧板的开口朝向相反。

在本申请的一些方案中，所述连接板凸起于所述长面板表面的方向与所述止荡壁本体能够相对所述连接板运动的方向相同，所述连接板上设有螺钉孔，所述止荡壁本体上设有长圆孔，所述长圆孔的长度方向与所述连接板凸起于所述长面板的方向相同；止荡壁组件还包括螺钉，所述螺钉穿过所述长圆孔和所述螺钉孔，以分别与所述连接板和所述止荡壁连接，且所述螺钉能够相对所述长圆孔的长度方向滑动。

在本申请的一些方案中，所述连接板连接的数量有多块，多块所述连接板沿所述长面板的长度方向间隔设置；每块所述连接板设置有多个所述螺钉孔，所述止荡壁本体上的长圆孔的数量与所述螺钉孔匹配，且所述长圆孔的位置与所述螺钉孔的位置一一对应。

在本申请的一些方案中，所述长面板与所述止荡壁本体之间的距离大于或等于20毫米。

在本申请的一些方案中，所述止荡壁本体上形成有减轻孔和流液孔；所述止荡壁本体包括止荡壁板、水平桁材、垂向桁材和扶强材，所述水平桁材的数量有多根，且多根所述水平桁材间隔分布在止荡壁板上，所述垂向桁材的数量有多根，且多根所述垂向桁材间隔分布在止荡壁板上，所述扶强材设在所述止荡壁板的中部，且位于所述水平桁材上。

一种储罐，包括罐体和所述的止荡壁组件，所述止荡壁组件安装于所述罐体的内部。

在本申请的一些方案中，所述止荡壁本体的顶面与所述罐体顶部具有距离，所述止荡壁本体的底面与所述罐体底部具有距离；所述止荡壁本体两侧均通过所述弹性连接件与所述罐体连接。

有益效果：止荡壁组件包括止荡壁本体和弹性连接件，弹性连接件的一端与止荡壁本体滑动连接，另一侧与罐体内壁固定连接。因此，罐体内的液体晃动并对止荡壁本体产生冲击时，止荡壁本体与罐体之间发生相对移动，或弹性连接件被压缩，又或者止荡壁本体与罐体之间发生相对移动以及弹性连接件被压缩，使得缓冲一定量的冲击力，避免了应力集中在止荡壁本体与罐体之间的连接位置而导致连接位置产生疲劳裂纹，提高了连接处的稳定性，提高止荡壁组件的使用寿命。

储罐包括罐体和止荡壁组件，减缓了液体对罐体内壁的冲击，而且止荡壁组件包括止荡壁本体和弹性连接件，止荡壁本体通过弹性连接件与罐体连接，避免了应力集中在止荡壁本体与罐体之间的连接位置而导致连接位置产生疲劳裂纹而导致止荡壁组件失效，提高了连接位置的稳定性，提高了储罐的使用寿命。

附图说明

图1是止荡壁组件与储罐处于连接状态时的主视示意图。

图2是止荡壁组件与储罐连接位置的局部俯视示意图一。

图3是止荡壁组件与储罐之间的爆炸示意图。

图4是止荡壁本体与弹性连接件之间的局部爆炸示意图。

图5是止荡壁本体与弹性连接件之间的连接结构示意图。

图6是止荡壁组件与储罐连接位置的局部俯视示意图二。

图7是止荡壁组件与储罐连接位置的局部俯视示意图三。

主要元件符号说明：1-止荡壁本体；11-止荡壁板；111-长圆孔；12-水平桁材；13-垂向桁材；14-扶强材；2-弹性连接件；21-弹性件；22-长面板；23-连接板；231-螺钉孔；24-螺钉；241-螺栓；242-螺母；243-垫圈；200-罐体。

具体实施方式

本实用新型提供一种止荡壁组件及储罐，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

液体在运输时，需要装入在储罐等容器内，而且液体在运输过程中会发生晃动，例如：通过船运的方式运输天然气(运输时处于低温的液态)，运输船在大海中航行且海水中存在海浪时，运输船会发生晃动，进而导致天然气发生晃动并对运输船上的储罐内壁进行冲击，在长期的使用，储罐容易被损坏。

参阅图1、图2及图3，本申请提供一种储罐，包括罐体200和止荡壁组件，止荡壁组件安装于罐体200的内部。当罐体200内部存在液体，并且液体发生晃动时，止荡壁组件阻挡液体的晃动，以减小液体对罐体200的晃荡冲击，缩短自由液面，改变其晃荡周期，减弱了对罐体200的冲击，提高了储罐的使用寿命。

在罐体200的内部，通常设置有多个间隔设置的加强环，加强环通常由横截面呈“T”形的型材、角钢或方形管制成，加强环与罐体200的内壁焊接在一起，以提高罐体200的受力强度。止荡壁组件的数量可以为多个，多个止荡壁组件间隔设置，使得两块相邻的止荡壁组件之间的液体在发生晃动时，冲击在两块止荡壁组件上，因此减弱了对罐体200的冲击。止荡壁组件的数量也可以为一个，止荡壁组件设置在罐体200的中部，使得罐体200内部的液体在发生晃动时，部分液体冲击在止荡壁组件上，因此减弱了对罐体200的冲击。

其中，加强环与罐体200内壁焊接后，形成有凸起于罐体200内壁的结构，该结构能够用于与止荡壁组件之间的连接，而且使得与止荡壁组件连接时更加方便。止荡壁组件所在平面沿着罐体200的横截面方向设置，并且止荡壁组件的外侧连接在罐体200内壁上的加强环上，因此，液体冲击止荡壁组件时，不易造成罐体200损坏，提高了储罐的使用寿命。在其他实施例中，止荡壁组件也可以设置在罐体200的纵截面上。

止荡壁组件的顶面与罐体200顶部具有距离，止荡壁本体1的底面与罐体200底部具有距离，因此，止荡壁组件并没有完全遮挡罐体200内部，使得罐体200内部各处的液体能够相互流通，方便液体装入到罐体200中，以及方便将液体从罐体200中排出，还减少了止荡壁本体1的重量，进而减少了储罐的重量。优选的，止荡壁组件位于罐体200内部高度的30％-70％范围内，保证了止荡壁组件底部以及顶部具有足够的让液体经过的空间，而且能够对液体起到很好的缓冲效果。

参阅图1、图2及图3，止荡壁组件包括止荡壁本体1和弹性连接件2，弹性连接件2的一端与止荡壁本体1滑动连接，另一端与罐体200内壁固定连接。因此，罐体200内的液体晃动并对止荡壁本体1产生冲击时，弹性连接件2发生弹性形变，或者止荡壁本体1与弹性连接件2之间发生相对移动，或者止荡壁本体1与弹性连接件2之间发生相对移动以及弹性连接件2发生弹性形变，以减轻液体对罐体200内部的冲击，延长储罐的使用寿命。

其中，弹性连接件2连接在止荡壁本体1上形成止荡壁组件，在液体对止荡壁本体1冲击时，弹性连接件2能够起到缓冲作用，进而减小了对弹性连接件2与止荡壁本体1之间的连接处以及弹性连接件2与罐体200之间的连接处的应力，因此，既能提高了止荡壁本体1的使用寿命，也能延长储罐的使用寿命。

具体的，弹性连接件2包括弹性件21、长面板22和连接板23，弹性件21一端与罐体200内壁固定连接，另一端与长面板22连接，弹性件21与罐体200内壁之间以及弹性件21与长面板22之间均采用焊接连接。长面板22在背向弹性件21的一侧连接有连接板23，连接板23凸起与长面板22的表面，连接板23与止荡壁本体1之间为滑动连接，使得止荡壁本体1能够相对长面板22移动。

参阅图2和图3，在一实施例中，连接板23朝向止荡壁本体1一侧延伸，且长圆孔111的长度方向朝向止荡壁本体1，使得弹性件21能够弹性变形的方向与止荡壁本体1能够相对长面板22运动的方向相同，而且止荡壁本体1具有一定的滑动空间，而且减小止荡壁本体1的体积，降低止荡壁本体1的重力。因此，止荡壁本体1相对长面板22滑动较长的距离后，才能压缩弹性件21变形，能够进一步地减弱冲击力。

也就是说，液体冲击止荡壁本体1时，止荡壁本体1先与罐体200之间发生相对移动，以缓冲一定量的冲击力，当止荡壁本体1所移动的距离大于止荡壁本体1与罐体200之间能够滑动的最大距离时，弹性连接件2被压缩，进一步吸收冲击力，因此，避免了应力集中在止荡壁本体1与罐体200之间的连接位置而导致连接位置产生疲劳裂纹，提高了连接处的稳定性，提高止荡壁组件的使用寿命。

止荡壁本体1两侧均连接有弹性连接件2，并且止荡壁本体1两侧通过弹性连接件2与罐体200内壁连接。也就是说，止荡壁本体1通过弹性连接件2连接在加强环上，因此，止荡壁本体1对液体进行缓冲时，不会损坏罐体200的结构。

通过弹性件21的设置，以及长面板22与止荡壁本体1之间滑动连接，形成内外两层缓冲结构，实现了止荡壁本体1与罐体200之间更加安全、可靠地连接，能保证止荡壁本体1的长期工作的性能。

参阅图6，在一实施例中，连接板23凸起于长面板22表面的方向弹性件21能够弹性变形的方向垂直，即弹性件21能够弹性变形的方向与止荡壁本体1能够相对连接板23滑动的方向垂直。例如：弹性件21能够弹性变形的方向为朝向罐体200内部的方向，也就是指向止荡壁本体1所在平面内部的方向，连接板23相对长面板22凸起的方向为罐体200的长度方向，即止荡壁本体1能够相对连接板23滑动的方向为罐体200的长度方向，也就是垂直于止荡壁本体1所在平面的方向，因此，弹性件21和止荡壁本体1与长面板22之间的相对滑动分别用于两个不同方向的冲击力的缓冲。

举例地，在圆柱状的罐体200中，弹性件21的弹性变形的方向为罐体200的径向，止荡壁本体1能够相对连接板23滑动的方向为罐体200的轴向。当液体沿罐体200的轴向冲击止荡壁本体1时，止荡壁本体1相对连接板23移动，止荡壁本体1移动过程中消耗了液体的冲力，减缓了液体对罐体200内壁的冲击。当液体沿罐体200的径向冲击止荡壁本体1时，止荡壁本体1在罐体200径向方向移动，止荡壁本体1移动过程中消耗了液体的冲力，而且通过弹性件21发生弹性变形，避免止荡壁本体1对罐体200内壁的冲击。在其他实施例中，不限定罐体200的形状。

参阅图7，在一实施例中，弹性件21能够弹性变形的方向与止荡壁本体1能够相对连接板23滑动的方向存在夹角，也就是说，弹性件21能够弹性变形的方向与止荡壁本体1能够相对连接板23滑动的方向介于相同与垂直之间，因此，能够减弱多个方向的冲击力。举例地，在圆柱状的罐体200中，弹性件21的弹性变形的方向为罐体200的径向，连接板23延伸的方向与罐体200的轴向和径向均存在夹角，当液体沿罐体200的径向冲击止荡壁本体1时，止荡壁本体1与连接板23发生相对移动，以及弹性件21发生弹性变形；当液体沿罐体200的轴向冲击止荡壁本体1时，止荡壁本体1与连接板23相对移动，避免止荡壁本体1对罐体200内壁的冲击。在其他实施例中，不限定罐体200的形状。

由于罐体200内部的液体晃动的冲击力并不是唯一的，因此，弹性件21能够弹性变形的方向与止荡壁本体1能够相对长面板22滑动的方向垂直或者呈夹角，使得能够对液体在不同方向的冲击起到缓冲作用。

参阅图3和图4，长面板22沿竖向设置，该“竖向设置”是指按长面板22的长度方向，两端形成上下布置结构，其包括垂直设置状态、倾斜设置状态以及呈弧形设置状态。长面板22的长度方向，间隔设置有多个弹性件21。弹性件21分散设置，并与止荡壁本体1在高度方向的两侧均存在连接位置，因此可以分散止荡壁本体1上的冲击力，提高止荡壁本体1与罐体200之间的稳定性，而且多个分散的支撑点对止荡壁本体1进行支撑，使得止荡壁本体1的受力更加平衡。

弹性件21为呈“U”形的弹簧板，相邻两个弹簧板的开口朝向相反。也就是说，弹簧板围绕长面板22边缘前后交错布置，使得弹性件21能够在前后、内外等多方向发生弹性形变，进而使得止荡壁本体1在前后、内外等多方向均能进行缓冲。止荡壁本体1在收到前后方向的冲击力时，相邻两个弹簧板发生变形的方向刚好相反，使得相邻两个弹簧板的弹力相互配合，起到更好的缓冲效果。止荡壁本体1设置在罐体200的横截面上，前后方向是指垂直于止荡壁本体1所在平面的方向；内外方向是指罐体200的侧壁朝向止荡壁本体1的方向。

上述中，弹簧板围绕长面板22边缘前后交错布置，使得弹簧板布置在一个立体空间上，而不是在同一个面上，因此，在受到冲击力时，各个弹簧板相互作用，能够提高了弹性件21的受力强度。

在其他实施例中，弹性件21可以为拉伸弹簧，拉伸弹簧轴向的一端连接在长面板22上，另一端与罐体200连接。拉伸弹簧既能够沿轴向变形，也能够径向变形，因此，也能够吸收多个方向的冲击力。

参阅图3、图4和图5，连接板23上设有螺钉孔231，止荡壁本体1上设有长圆孔111，长圆孔111也叫腰型孔，其具有一定的长度。止荡壁组件还包括螺钉24，螺钉24穿过长圆孔111和螺钉孔231，且螺钉24能够相对长圆孔111的长度方向滑动，进而实现长面板22与止荡壁本体1之间的可滑动连接，还使得止荡壁本体1与罐体200之间的安装工艺可以更加灵活、方便，降低了对装配工艺的要求。

在本申请的一实施例中，长面板22的形成与止荡壁本体1的侧边形状相同，使得长面板22与止荡壁本体1的侧边距离相等，而且两者的距离大于等于长圆孔111的长度，因此，止荡壁本体1在移动过程中，不会撞击到弹性件21上。优选的，长面板22与止荡壁本体1之间的距离L大于等于20毫米。

在本申请的一些实施例中，长面板22与连接板23之间、长面板22与弹簧板之间、弹簧板与罐体200之间均采用角焊缝焊接，弹簧板是由钢板轧制成U形的缓冲过桥。

沿长面板22的长度方向，间隔设置有多块连接板23，因此，止荡壁本体1与长面板22之间存在多处连接位置，并且多处连接位置分散设置，使得更好地减小连接位置的应力，以及方便维持止荡壁本体1的平衡。例如：在图1所示的止荡壁组件中，止荡壁本体1每一侧的长面板22均间隔设置有4块连接板23。

其中，每块连接板23设置有多个螺钉孔231，止荡壁本体1上的长圆孔111的数量与螺钉孔231匹配，长圆孔111的位置与螺钉孔231一一对应，螺钉24包括螺栓241、螺母242和垫圈243，螺栓241贯穿垫圈243、长圆孔111和螺钉孔231且与螺母242连接，实现连接板23与止荡壁本体1之间的连接。

在本申请的实施例中，螺钉孔231设置在连接板23的中部区域，并且每块连接板23与止荡壁本体1之间通过六组螺钉24连接，以保证连接位置的受力强度。

螺栓241、螺母242和垫圈243均由耐低温材料制成，例如：因瓦合金(Invar)、奥氏体不锈钢等，使得在低温的天然气液体中也能够保证其强度。

参阅图3，止荡壁本体1上形成有减轻孔和流液孔，从而对液体的运动产生止荡作用，还减轻了止荡壁本体1的重量。止荡壁本体1包括止荡壁板11、水平桁材12、垂向桁材13和扶强材14，水平桁材12的数量有多根，且多根水平桁材12间隔分布在止荡壁板11上，垂向桁材13的数量有多根，且多根垂向桁材13间隔分布在止荡壁板11上，扶强材14设在位于止荡壁板11的中部的水平桁材12上，形成板架结构。其中，扶强材14设在位于止荡壁板11的中部的水平桁材12上，即止荡壁板11的上下两侧均没有设置有扶强材14，止荡壁板11在上下两侧处的强度由垂向桁材13实现加强，因此减轻了止荡壁本体1的重量。

也就是说，水平桁材12、垂向桁材13和扶强材14形成网格状的骨架，并与板状的止荡壁板11焊接，使得止荡壁板11、水平桁材12、垂向桁材13和扶强材14形成一体，即形成能够承受较大冲击力的止荡壁本体1。其中，在止荡壁板11形成有减轻孔和流液孔，使得止荡壁本体1前后两侧的液体能够通过减轻孔和流液孔连通。

当水平桁材12和垂向桁材13采用方管制成时，水平桁材12内部形成水平方向的流液孔，垂向桁材13内部形成垂向方向的流液孔，因此液体冲击止荡壁本体1时，止荡壁本体1能够实现对液体缓冲效果。

上述中，止荡壁板11、水平桁材12、垂向桁材13和扶强材14之间均通过焊接连接，因此，止荡壁板11的上下两侧均没有设置有扶强材14，还减小了焊接工作量。

本申请的实施例中，止荡壁本体1的形状与罐体200的横截面形状匹配，例如图1中，罐体200为卧式双耳罐，两块相同的止荡壁本体1组成与卧式双耳罐横截面匹配的结构，减轻了每块止荡壁本体1的重量，方便安装。

在其他实施例中，单块止荡壁本体1也可以形成与卧式双耳罐匹配的结构。

在其他实施例中，罐体200可以为圆柱形、长方体状等，止荡壁本体1与罐体200的横截面形状对应。

上述中，止荡壁本体1的形状与罐体200的横截面形状匹配的目的在于，使得止荡壁本体1与罐体200内壁之间的距离相等，使得弹性连接件2的每个弹性件21的规格均相同、每块连接板23的规格均相同以及长面板22每处尺寸相同，在安装时，不用区分长面板22的方向，也不用区分弹性件21和连接板23的规格，方便安装。

在其他实施例中，止荡壁本体1的形状与罐体200的横截面形状也可以不匹配，止荡壁本体1能够安装于罐体200内部即可。

需要说明的是，本申请以采用运输船运输天然气为范例进行说明，并不限制本申请中的储罐仅能用于储存天然气，还可以用于储存其他液体，例如石油等，运输方式也不限于为船运，还可以为车辆运输等其他方式。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种止荡壁组件，其特征在于，包括止荡壁本体和弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述止荡壁本体上滑动连接，另一端与罐体内壁固定连接；

所述弹性连接件包括弹性件、长面板和连接板，所述弹性件一端与所述罐体内壁固定连接，另一端与所述长面板固定连接，所述连接板连接在所述长面板上，且一端凸起于所述长面板的表面，所述连接板与所述止荡壁本体滑动连接；

所述弹性件能够弹性变形的方向与所述止荡壁本体能够相对所述连接板滑动的方向相同、垂直或呈夹角。

2.根据权利要求1所述的止荡壁组件，其特征在于，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件沿所述长面板的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的止荡壁组件，其特征在于，所述弹性件为呈“U”形的弹簧板，所述弹性件能够弹性变形的方向朝向所述止荡壁本体，相邻两个弹簧板的开口朝向相反。

4.根据权利要求1-3任一项所述的止荡壁组件，其特征在于，所述连接板凸起于所述长面板表面的方向与所述止荡壁本体能够相对所述连接板运动的方向相同，所述连接板上设有螺钉孔，所述止荡壁本体上设有长圆孔，所述长圆孔的长度方向与所述连接板凸起于所述长面板的方向相同；

止荡壁组件还包括螺钉，所述螺钉穿过所述长圆孔和所述螺钉孔，以分别与所述连接板和所述止荡壁连接，且所述螺钉能够相对所述长圆孔的长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的止荡壁组件，其特征在于，所述连接板的数量有多块，多块所述连接板沿所述长面板的长度方向间隔设置；

每块所述连接板设置有多个所述螺钉孔，所述止荡壁本体上的长圆孔的数量与所述螺钉孔匹配，且所述长圆孔的位置与所述螺钉孔的位置一一对应。

6.根据权利要求4所述的止荡壁组件，其特征在于，

所述长面板与所述止荡壁本体之间的距离大于或等于20毫米。

7.根据权利要求1所述的止荡壁组件，其特征在于，

所述止荡壁本体上形成有减轻孔和流液孔；

所述止荡壁本体包括止荡壁板、水平桁材、垂向桁材和扶强材，所述水平桁材的数量有多根，且多根所述水平桁材间隔分布在止荡壁板上，所述垂向桁材的数量有多根，且多根所述垂向桁材间隔分布在止荡壁板上，所述扶强材设在所述止荡壁板的中部，且位于所述水平桁材上。

8.一种储罐，其特征在于，包括罐体和如权利要求1-7中任一项所述的止荡壁组件，所述止荡壁组件安装于所述罐体的内部。

9.根据权利要求8所述的储罐，其特征在于，

所述止荡壁本体的顶面与所述罐体顶部具有距离，所述止荡壁本体的底面与所述罐体底部具有距离；

所述止荡壁本体两侧均通过所述弹性连接件与所述罐体连接。