CN220566652U - 一种燃气自闭阀的防漏密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃气自闭阀的防漏密封结构，涉及燃气自闭阀技术领域，包括燃气阀缸体，所述燃气阀缸体的两端分别固定连接有两个连接管，且连接管的一端固定连接有对接板，所述对接板的内部活动连接有对接螺栓，所述燃气阀缸体的顶端固定连接有安装块，所述安装块的内部活动连接有密封机构。本实用新型通过设置的密封机构，使用人员在对燃气阀缸体进行密封时，通过向下按压按压盘，此时按压盘通过按压管一带动按压管二向下运动，此时弹簧一受按压管一的挤压，从而使按压管二带动底板和密封板向下运动，由此使两个密封板对燃气阀缸体进行密封，有利于采用两个密封板进行双重密封和提升了阀门的密封效果。

Description

一种燃气自闭阀的防漏密封结构

技术领域

本实用新型涉及燃气自闭阀技术领域，尤其涉及一种燃气自闭阀的防漏密封结构。

背景技术

管道燃气自闭阀，简称自闭阀，是一种安装在室内低压燃气管道末端、与室内燃气灶具连接，能感应燃气压力，能够自动关闭、需人工复位的安全装置，随着民用燃气管道的使用逐渐增大，管道燃气自闭阀的使用也随之增多。

但是现有技术中，现有技术中的燃气阀仅仅采用一个密封门对燃气阀缸体进行密封，此时密封效果不佳，此外，传统的密封门对燃气阀缸体进行密封后，需要对密封门的位置进行限位，但现有技术不方便工作人员对密封门的位置进行限位，为此，我们提出一种燃气自闭阀的防漏密封结构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有技术中的燃气阀仅仅采用一个密封门对燃气阀缸体进行密封，此时密封效果不佳，此外，传统的密封门对燃气阀缸体进行密封后，需要对密封门的位置进行限位，但现有技术不方便工作人员对密封门的位置进行限位，为此，我们提出一种燃气自闭阀的防漏密封结构来解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种燃气自闭阀的防漏密封结构，包括燃气阀缸体，所述燃气阀缸体的两端分别固定连接有两个连接管，且连接管的一端固定连接有对接板，所述对接板的内部活动连接有对接螺栓，所述燃气阀缸体的顶端固定连接有安装块，所述安装块的内部活动连接有密封机构，所述密封机构的顶端固定连接有套筒，且套筒的外壁活动连接有限位机构。

作为一种优选的实施方式，所述密封机构包括按压管一、按压管二、弹簧一和底板，所述按压管一的底端与按压管二的顶端固定连接，且按压管二的底端与底板的顶端固定连接，所述弹簧一套设于按压管二的外壁。

作为一种优选的实施方式，所述按压管一的顶端固定连接有按压盘，且按压盘位于套筒的外侧，所述底板的底端固定连接有两个密封板。

作为一种优选的实施方式，所述按压管二和弹簧一皆位于套筒的内部，所述底板的两端皆滑动连接于安装块的内部，且密封板位于燃气阀缸体的内部。

作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括抵杆、弹簧二、抵柄和固定块，所述抵杆的外壁与抵柄的内部固定连接，所述弹簧二套设于抵杆的外壁，且弹簧二位于固定块的内部，所述抵杆的一端贯穿固定块的内部并延伸至套筒的内部，所述套筒的内部开设有限位孔。

作为一种优选的实施方式，所述抵杆的外壁活动连接于套筒的内部，所述固定块的底端与套筒的外壁固定连接，所述套筒的内部设置有两个弹簧三。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧三的一端固定连接有弹性板，所述弹性板的一侧固定连接有限位杆，且限位杆的一端活动连接于限位孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

一、本实用新型通过设置的密封机构，使用人员在对燃气阀缸体进行密封时，通过向下按压按压盘，此时按压盘通过按压管一带动按压管二向下运动，此时弹簧一受按压管一的挤压，从而使按压管二带动底板和密封板向下运动，由此使两个密封板对燃气阀缸体进行密封，有利于采用两个密封板进行双重密封和提升了阀门的密封效果。

二、本实用新型通过设置的限位机构，在按压管一进行向下按压的同时，按压管一带动弹性板进行向下运动，等两个密封板对燃气阀缸体进行密封后，由于弹性板受弹簧三的挤压，此时弹性板上的限位杆进入限位孔内，由此让限位杆对密封板的位置进行限位，若要向上移动密封板时，通过向套筒方向按压抵杆，此时弹簧二在固定块的内部受抵柄的挤压，从而使抵杆对限位杆挤压，由此使限位杆离开限位孔的内部，有利于工作人员对燃气阀缸体密封后方便对密封板进行限位，从而提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种燃气自闭阀的防漏密封结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种燃气自闭阀的防漏密封结构的密封机构及其连接件结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种燃气自闭阀的防漏密封结构的局部结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种燃气自闭阀的防漏密封结构的图3中A处放大立体结构示意图。

图例说明：

1、燃气阀缸体；2、连接管；3、对接板；4、对接螺栓；5、安装块；6、密封机构；601、按压管一；602、按压管二；603、弹簧一；604、底板；7、限位机构；701、抵杆；702、弹簧二；703、抵柄；704、固定块；8、套筒；9、按压盘；10、密封板；11、弹簧三；12、弹性板；13、限位杆；14、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气自闭阀的防漏密封结构，包括燃气阀缸体1，燃气阀缸体1的两端分别固定连接有两个连接管2，且连接管2的一端固定连接有对接板3，对接板3的内部活动连接有对接螺栓4，燃气阀缸体1的顶端固定连接有安装块5，安装块5的内部活动连接有密封机构6，密封机构6的顶端固定连接有套筒8，且套筒8的外壁活动连接有限位机构7。

首先，使用人员在对燃气阀缸体1进行密封时，通过向下按压按压盘9，此时按压盘9带动密封机构6在套筒8内部向下运动，由此使密封机构6对燃气阀缸体1进行密封，有利于采用密封机构6的两个密封组件进行双重密封和提升了阀门的密封效果，其次，在密封机构6进行向下按压的同时，密封机构6带动弹性板12进行向下运动，等密封机构6对燃气阀缸体1进行密封后，由于弹性板12受弹簧三11的挤压，此时弹性板12上的限位杆13进入限位孔14内，由此让限位杆13对密封机构6的位置进行限位，若要向上移动密封机构6时，通过向套筒8方向按压限位机构7，此时限位机构7对限位杆13挤压，此时限位杆13离开限位孔14的内部，从而使密封机构6向上移动，有利于工作人员对燃气阀缸体1密封后方便对密封机构6进行限位，从而提高该装置的实用性，最后，通过设置的对接板3和对接螺栓4，从而使对接板3与外部结构进行安装。

如图1和图2所示，密封机构6包括按压管一601、按压管二602、弹簧一603和底板604，按压管一601的底端与按压管二602的顶端固定连接，且按压管二602的底端与底板604的顶端固定连接，弹簧一603套设于按压管二602的外壁按压管的顶端固定连接有按压盘9，且按压盘9位于套筒8的外侧，底板604的底端固定连接有两个密封板10按压管二602和弹簧一603皆位于套筒8的内部，底板604的两端皆滑动连接于安装块5的内部，且密封板10位于燃气阀缸体1的内部。

使用人员在对燃气阀缸体1进行密封时，通过向下按压按压盘9，此时按压盘9通过按压管一601带动按压管二602向下运动，此时弹簧一603受按压管一601的挤压，从而使按压管二602带动底板604和密封板10向下运动，由此使两个密封板10对燃气阀缸体1进行密封，有利于采用两个密封板10进行双重密封和提升了阀门的密封效果。

如图1和图4所示，限位机构7包括抵杆701、弹簧二702、抵柄703和固定块704，抵杆701的外壁与抵柄703的内部固定连接，弹簧二702套设于抵杆701的外壁，且弹簧二702位于固定块704的内部，抵杆701的一端贯穿固定块704的内部并延伸至套筒8的内部，套筒8的内部开设有限位孔14，抵杆701的外壁活动连接于套筒8的内部，固定块704的底端与套筒8的外壁固定连接，套筒8的内部设置有两个弹簧三11，弹簧三11的一端固定连接有弹性板12，弹性板12的一侧固定连接有限位杆13，且限位杆13的一端活动连接于限位孔14的内部。

在按压管一601进行向下按压的同时，按压管一601带动弹性板12进行向下运动，等两个密封板10对燃气阀缸体1进行密封后，由于弹性板12受弹簧三11的挤压，此时弹性板12上的限位杆13进入限位孔14内，由此让限位杆13对密封板10的位置进行限位，若要向上移动密封板10时，通过向套筒8方向按压抵杆701，此时弹簧二702在固定块704的内部受抵柄703的挤压，从而使抵杆701对限位杆13挤压，由此使限位杆13离开限位孔14的内部，有利于工作人员对燃气阀缸体1密封后方便对密封板10进行限位，从而提高该装置的实用性。

工作原理：首先，使用人员在对燃气阀缸体1进行密封时，通过向下按压按压盘9，此时按压盘9通过按压管一601带动按压管二602向下运动，此时弹簧一603受按压管一601的挤压，从而使按压管二602带动底板604和密封板10向下运动，由此使两个密封板10对燃气阀缸体1进行密封，其次，在按压管一601进行向下按压的同时，按压管一601带动弹性板12进行向下运动，等两个密封板10对燃气阀缸体1进行密封后，由于弹性板12受弹簧三11的挤压，此时弹性板12上的限位杆13进入限位孔14内，由此让限位杆13对密封板10的位置进行限位，若要向上移动密封板10时，通过向套筒8方向按压抵杆701，此时弹簧二702在固定块704的内部受抵柄703的挤压，从而使抵杆701对限位杆13挤压，此时限位杆13离开限位孔14的内部，从而使密封板10向上移动，最后，通过设置的对接板3和对接螺栓4，从而使对接板3与外部结构进行安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种燃气自闭阀的防漏密封结构，包括燃气阀缸体(1)，其特征在于：所述燃气阀缸体(1)的两端分别固定连接有两个连接管(2)，且连接管(2)的一端固定连接有对接板(3)，所述对接板(3)的内部活动连接有对接螺栓(4)，所述燃气阀缸体(1)的顶端固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的内部活动连接有密封机构(6)，所述密封机构(6)的顶端固定连接有套筒(8)，且套筒(8)的外壁活动连接有限位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀的防漏密封结构，其特征在于：所述密封机构(6)包括按压管一(601)、按压管二(602)、弹簧一(603)和底板(604)，所述按压管一(601)的底端与按压管二(602)的顶端固定连接，且按压管二(602)的底端与底板(604)的顶端固定连接，所述弹簧一(603)套设于按压管二(602)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种燃气自闭阀的防漏密封结构，其特征在于：所述按压管一(601)的顶端固定连接有按压盘(9)，且按压盘(9)位于套筒(8)的外侧，所述底板(604)的底端固定连接有两个密封板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种燃气自闭阀的防漏密封结构，其特征在于：所述按压管二(602)和弹簧一(603)皆位于套筒(8)的内部，所述底板(604)的两端皆滑动连接于安装块(5)的内部，且密封板(10)位于燃气阀缸体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀的防漏密封结构，其特征在于：所述限位机构(7)包括抵杆(701)、弹簧二(702)、抵柄(703)和固定块(704)，所述抵杆(701)的外壁与抵柄(703)的内部固定连接，所述弹簧二(702)套设于抵杆(701)的外壁，且弹簧二(702)位于固定块(704)的内部，所述抵杆(701)的一端贯穿固定块(704)的内部并延伸至套筒(8)的内部，所述套筒(8)的内部开设有限位孔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种燃气自闭阀的防漏密封结构，其特征在于：所述抵杆(701)的外壁活动连接于套筒(8)的内部，所述固定块(704)的底端与套筒(8)的外壁固定连接，所述套筒(8)的内部设置有两个弹簧三(11)。

7.根据权利要求6所述的一种燃气自闭阀的防漏密封结构，其特征在于：所述弹簧三(11)的一端固定连接有弹性板(12)，所述弹性板(12)的一侧固定连接有限位杆(13)，且限位杆(13)的一端活动连接于限位孔(14)的内部。