CN219975806U - 一种封头法兰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头法兰结构，包括封头本体，封头本体的中部贯穿开设有沉孔位，圆形安装孔位内腔的中部安装有气密封堵垫片，气密封堵垫片的中部开设有变径孔位，沉孔位的另一端固定连接有封堵片，封堵片的中部固定安装有单向气孔阀，封堵片的一端活动连接有活塞连接头，沉孔位的内部安装有微孔气膜，微孔气膜和活塞连接头之间设有储油腔室。本实用新型通过设置封堵片、活塞连接头、微孔气膜和单向气孔阀，在微孔气膜和活塞连接头之间形成储油腔室，能够储纳一定量的润滑油，在螺纹拆卸时，通过单向气孔阀注入压缩空气，推动活塞连接头挤压微孔气膜，使得微孔气膜表面气孔膨胀，润滑油渗透到内螺纹处，能够提高润滑效果，方便更好的拆卸。

Description

一种封头法兰结构

技术领域

本实用新型涉及一种封头法兰结构，属于封头法兰技术领域。

背景技术

在流体输送管道系统中，通常使用封头法兰对管道的端头进行封堵。

CN202220374878.1公开了一种石油管道用长寿型高低封头法兰，包括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘的一侧面固定连接有封头罩，所述封头罩的内壁固定连接有海绵垫，所述上法兰盘的外表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧面固定连接有防护弧架，所述防护弧架的内壁固定连接有弹簧。本实用新型一种石油管道用长寿型高低封头法兰，通过推进使第二滑块在第二滑槽上滑动，过滤网防止灰尘污垢渗出，减震垫层加强整体装置的防撞击效能，增强边缘缓冲力，防护膜层减少管道对整体装置的划伤使得装置破损影响整体装置的工作效能。

上述公开的封头法兰仍然存在缺陷，采用螺纹连接的方式，当需要拆卸回收时，通常由于螺纹锈蚀导致难以拆卸，且封头法兰无法安装测压仪器，无法监测端部的压力情况，为此，我们设计一种封头法兰结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头法兰结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头法兰结构，包括封头本体，所述封头本体的中部贯穿开设有沉孔位，所述沉孔位的一端固定设有内螺纹，所述方形连接孔位底端的中部开设有圆形安装孔位，所述圆形安装孔位内腔的顶部设置有密封螺纹，所述圆形安装孔位内腔的中部安装有气密封堵垫片，所述气密封堵垫片的中部开设有变径孔位，所述沉孔位的另一端固定连接有封堵片，所述封堵片的中部固定安装有单向气孔阀，所述封堵片的一端活动连接有活塞连接头，所述沉孔位的内部安装有微孔气膜，所述微孔气膜和活塞连接头之间设有储油腔室。

在上述的一种封头法兰结构中，所述沉孔位的沉孔表面开设有四个环形分布的基准孔位。

在上述的一种封头法兰结构中，所述封头本体顶端的中部开设有方形连接孔位。

在上述的一种封头法兰结构中，所述封头本体的一端开设有四个环形分布的对接螺纹槽。

在上述的一种封头法兰结构中，所述密封螺纹的纵向长度为圆形安装孔位纵向长度的二分之一。

在上述的一种封头法兰结构中，所述变径孔位的纵向长度为圆形安装孔位纵向长度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种封头法兰结构，通过设置封堵片、活塞连接头、微孔气膜和单向气孔阀，在微孔气膜和活塞连接头之间形成储油腔室，能够储纳一定量的润滑油，在螺纹拆卸时，通过单向气孔阀注入压缩空气，推动活塞连接头挤压微孔气膜，使得微孔气膜表面气孔膨胀，润滑油渗透到内螺纹处，能够提高润滑效果，方便更好的拆卸。

2.本实用新型一种封头法兰结构，通过设置密封螺纹、气密封堵垫片、变径孔位和圆形安装孔位，可以安装测量压力的金属探头，能够监测端部的压力情况，提高使用的安全性，且整体的密封性好，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种封头法兰结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种封头法兰结构封头本体局部结构示意图；

图3为本实用新型一种封头法兰结构活塞连接头的结构示意图。

图中：1、封头本体；2、对接螺纹槽；3、沉孔位；4、内螺纹；5、基准孔位；6、方形连接孔位；7、密封螺纹；8、气密封堵垫片；9、变径孔位；10、圆形安装孔位；11、封堵片；12、活塞连接头；13、微孔气膜；14、单向气孔阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种封头法兰结构，包括封头本体1，封头本体1的中部贯穿开设有沉孔位3，沉孔位3的一端固定设有内螺纹4，方形连接孔位6底端的中部开设有圆形安装孔位10，圆形安装孔位10内腔的顶部设置有密封螺纹7，圆形安装孔位10内腔的中部安装有气密封堵垫片8，气密封堵垫片8的中部开设有变径孔位9，沉孔位3的另一端固定连接有封堵片11，封堵片11的中部固定安装有单向气孔阀14，封堵片11的一端活动连接有活塞连接头12，沉孔位3的内部安装有微孔气膜13，微孔气膜13和活塞连接头12之间设有储油腔室。

在本实施例中，沉孔位3的沉孔表面开设有四个环形分布的基准孔位5。封头本体1的一端开设有四个环形分布的对接螺纹槽2。这样设置的目的是便于更好的对接安装。

在本实施例中，封头本体1顶端的中部开设有方形连接孔位6。这样设置的目的是方便连接杠杆，更好的旋转安装封头本体1。

在本实施例中，密封螺纹7的纵向长度为圆形安装孔位10纵向长度的二分之一，变径孔位9的纵向长度为圆形安装孔位10纵向长度的三分之一。这样设置的目的是提高连接的密封性。

工作原理，本实用新型一种封头法兰结构，本实用新型通过设置封堵片11、活塞连接头12、微孔气膜13和单向气孔阀14，在微孔气膜13和活塞连接头12之间形成储油腔室，能够储纳一定量的润滑油，在螺纹拆卸时，通过单向气孔阀14注入压缩空气，推动活塞连接头12挤压微孔气膜13，使得微孔气膜13表面气孔膨胀，润滑油渗透到内螺纹4处，能够提高润滑效果，方便更好的拆卸。通过设置密封螺纹7、气密封堵垫片8、变径孔位9和圆形安装孔位10，可以安装测量压力的金属探头，能够监测端部的压力情况，提高使用的安全性，且整体的密封性好，使用方便。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种封头法兰结构，包括封头本体(1)，其特征在于，所述封头本体(1)的中部贯穿开设有沉孔位(3)，所述沉孔位(3)的一端固定设有内螺纹(4)，所述封头本体(1)顶端的中部开设有方形连接孔位(6)，所述方形连接孔位(6)底端的中部开设有圆形安装孔位(10)，所述圆形安装孔位(10)内腔的顶部设置有密封螺纹(7)，所述圆形安装孔位(10)内腔的中部安装有气密封堵垫片(8)，所述气密封堵垫片(8)的中部开设有变径孔位(9)，所述沉孔位(3)的另一端固定连接有封堵片(11)，所述封堵片(11)的中部固定安装有单向气孔阀(14)，所述封堵片(11)的一端活动连接有活塞连接头(12)，所述沉孔位(3)的内部安装有微孔气膜(13)，所述微孔气膜(13)和活塞连接头(12)之间设有储油腔室。

2.根据权利要求1所述的一种封头法兰结构，其特征在于：所述沉孔位(3)的沉孔表面开设有四个环形分布的基准孔位(5)。

3.根据权利要求1所述的一种封头法兰结构，其特征在于：所述封头本体(1)的一端开设有四个环形分布的对接螺纹槽(2)。

4.根据权利要求1所述的一种封头法兰结构，其特征在于：所述密封螺纹(7)的纵向长度为圆形安装孔位(10)纵向长度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种封头法兰结构，其特征在于：所述变径孔位(9)的纵向长度为圆形安装孔位(10)纵向长度的三分之一。