CN220566446U - 一种复合式轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式轴承座，包括轴承体下部，所述轴承体下部下端两侧均开设有安装孔，所述轴承体下部上设有用于限制陶瓷机主轴的轴承体上部，所述轴承体上部和轴承体下部采用螺钉进行固定，所述轴承体下部和轴承体端盖的两侧面均设有轴承体端盖，所述轴承体端盖采用螺钉与轴承体下部和轴承体上部固定连接；本实用新型可应用于陶瓷圆盘真空过滤机，尤其是使用往复摆杆式上搅拌系统的陶瓷圆盘过滤机，本复合轴承座节省了用于支撑搅拌轴的传统龙门架支撑机构，在节约材料的基础上，可以更好的保证支撑轴与主轴的安装精度，减缓震动，从而达到更好的使用效果和使用寿命。

Description

一种复合式轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体是一种复合式轴承座。

背景技术

陶瓷圆盘真空过滤机是集微孔陶瓷、超声波清洗技术、自动化控制于一体的新型、高效、节能、环保技术的固液分离设备。

现有的陶瓷机上搅拌系统，搅拌固定轴安装在一对焊接在机架上的龙门座上，该龙门座质量较大，其占据空间大，制造成本高，价格昂贵，安装难度大，且在陶瓷圆盘机运行和检修时，阻挡人的视线，带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合式轴承座，包括轴承体下部，所述轴承体下部下端两侧均开设有安装孔，所述轴承体下部上设有用于限制陶瓷机主轴的轴承体上部，所述轴承体上部和轴承体下部采用螺钉进行固定，所述轴承体下部和轴承体上部的两侧面均设有轴承体端盖，所述轴承体端盖采用螺钉与轴承体下部和轴承体上部固定连接，所述陶瓷机主轴与轴承体上部和轴承体下部转动连接，所述轴承体上部上端设有安装面；

所述安装面上设有用于安装搅拌轴的安装组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括搅拌轴轴承，所述搅拌轴轴承分别安装在安装面上端面两侧的位置，所述搅拌轴轴承的下端两侧均固定连接有固定座，所述固定座与安装面采用螺钉进行固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承体上部一侧还设有用于向轴承体上部和轴承体下部形成的轴承座内注油的注油口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注油口开口的位置设有盖帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承体下部和轴承体上部与陶瓷机主轴接触的光滑面平面度小于0.1。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承体下部两侧下端的凸板与轴承体下部之间还设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可应用于陶瓷圆盘真空过滤机，尤其是使用往复摆杆式上搅拌系统的陶瓷圆盘过滤机，本复合轴承座节省了用于支撑搅拌轴的传统龙门架支撑机构，在节约材料的基础上，可以更好的保证支撑轴与主轴的安装精度，减缓震动，从而达到更好的使用效果和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实际应用时的结构示意图。

其中：1、轴承体下部；2、轴承体端盖；3、陶瓷机主轴；4、轴承体上部；5、注油口；6、搅拌轴轴承；7、搅拌轴；8、搅拌电机；9、陶瓷机主轴圆筒；10、搅拌系统；11、安装孔；12、安装面；13、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例中，一种复合式轴承座，包括轴承体下部1，所述轴承体下部1下端两侧均开设有安装孔11，所述轴承体下部1两侧下端的凸板与轴承体下部1之间还设有加强筋，加强筋的设置可有效的提高轴承体下部1凸版与轴承体的强度。

所述轴承体下部1上设有用于限制陶瓷机主轴3的轴承体上部4，所述轴承体上部4和轴承体下部1采用螺钉进行固定，所述轴承体下部1和轴承体上部4的两侧面均设有轴承体端盖2，所述轴承体端盖2采用螺钉与轴承体下部1和轴承体上部4固定连接，采用螺钉进行固定，可便于后期的拆卸与保养。

所述陶瓷机主轴3与轴承体上部4和轴承体下部1转动连接，所述轴承体上部4上端设有安装面12；所述轴承体下部1和轴承体上部4与陶瓷机主轴3接触的光滑面平面度小于0.1。

所述安装面12上设有用于安装搅拌轴7的安装组件；所述安装组件包括搅拌轴轴承6，所述搅拌轴轴承6分别安装在安装面12上端面两侧的位置，所述搅拌轴轴承6的下端两侧均固定连接有固定座13，所述固定座13与安装面12采用螺钉进行固定连接。

所述轴承体上部4一侧还设有用于向轴承体上部4和轴承体下部1形成的轴承座内注油的注油口5；所述注油口5开口的位置设有盖帽；注油口的设置可便于添加润滑油保证润滑，设置的盖帽可封闭注油口，防止润滑油溢出。

本实用新型的工作原理是：轴承体下部1和轴承体上部4可支撑上搅拌系统10的搅拌固定轴，工作时，在搅拌电机8的驱动下，搅拌系统10以搅拌轴为支点旋转，引起搅拌系统10下方末端往复摆动，从而达到搅拌效果。同时在工作时，陶瓷机主轴系统9旋转带动圆筒上的陶瓷片，本实用新型还起到支撑着陶瓷机主轴系统9的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种复合式轴承座，包括轴承体下部(1)，其特征在于，所述轴承体下部(1)下端两侧均开设有安装孔(11)，所述轴承体下部(1)上设有用于限制陶瓷机主轴(3)的轴承体上部(4)，所述轴承体上部(4)和轴承体下部(1)采用螺钉进行固定，所述轴承体下部(1)和轴承体上部(4)的两侧面均设有轴承体端盖(2)，所述轴承体端盖(2)采用螺钉与轴承体下部(1)和轴承体上部(4)固定连接，所述陶瓷机主轴(3)与轴承体上部(4)和轴承体下部(1)转动连接，所述轴承体上部(4)上端设有安装面(12)；

所述安装面(12)上设有用于安装搅拌轴(7)的安装组件。

2.根据权利要求1所述的一种复合式轴承座，其特征在于，所述安装组件包括搅拌轴轴承(6)，所述搅拌轴轴承(6)分别安装在安装面(12)上端面两侧的位置，所述搅拌轴轴承(6)的下端两侧均固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)与安装面(12)采用螺钉进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合式轴承座，其特征在于，所述轴承体上部(4)一侧还设有用于向轴承体上部(4)和轴承体下部(1)形成的轴承座内注油的注油口(5)。

4.根据权利要求3所述的一种复合式轴承座，其特征在于，所述注油口(5)开口的位置设有盖帽。

5.根据权利要求1所述的一种复合式轴承座，其特征在于，所述轴承体下部(1)和轴承体上部(4)与陶瓷机主轴(3)接触的光滑面平面度小于0.1。

6.根据权利要求1所述的一种复合式轴承座，其特征在于，所述轴承体下部(1)两侧下端的凸板与轴承体下部(1)之间还设有加强筋。