CN220565786U - 一种隔声室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔声室结构，包括隔声室本体，所述隔声室上安装有隔声门，所述隔声室本体包括多块隔声板，相邻所述隔声板垂直相连，其特征在于：相邻所述隔声板经至少一组锁扣组件相连；所述锁扣组件包括的锁件及连接件，所述锁件及连接件分别设置于相邻的两块所述隔声板上；所述锁件包括第一壳体及锁钩，所述锁钩的内端经连接螺栓与所述第一壳体转动相连，所述第一壳体安装于所述隔声板内，所述锁钩的外端设置于所述第一壳体的外部；所述连接件包括第二壳体及锁柱，所述第二壳体安装于所述隔声板内，所述锁柱设置于所述第二壳体内；所述锁钩的外端与所述锁柱挂接相连。本实用新型提高了隔声室的安装、拆卸便利性，也降低了运输成本。

Description

一种隔声室结构

技术领域

本实用新型涉及一种听力检测领域，尤其涉及一种隔声室结构。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，对于听力这块的隔声室设备安装也要求激增，现有的外防护多为钣金非标制作的隔音室或消音室等，基本都是由若干块大小不同的隔音板、螺丝等进行固定组装。

由于在隔音室组装的过程中，部件比较多，结构比较复杂，其通常需要采用螺丝将各部分器件进行固定，螺丝在固定的过程中容易出现打滑现象，从而影响隔声室的整体结构和质量，同时，为了方便客户使用，一般都需要组装好再发货给客户，很占用物流这块的面积，这样无论是在外观美学方面，还是在生产成本和物流方面，均存在较大的弊端：

1、组装之后运输，体积大，物流运输空间占用大，导致运输成本更加高昂；

2、运输过程中由于车辆的振动，可能会导致螺丝连接处出现松动，从而导致隔声室的连接处出现缝隙，进而影响隔声效果；

3、采用螺丝进行固定连接时，也不便于隔声室各部件的拆卸更换。

如果说现场组装的话，则需要专业的人员进行组装，人工成本也较为高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种隔声室结构，通过使用该结构，能够缩小运输体积，降低运输成本，便于组装，提高组装的便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隔声室结构，包括隔声室本体，所述隔声室上安装有隔声门，所述隔声室本体包括多块隔声板，相邻所述隔声板垂直相连，相邻所述隔声板经至少一组锁扣组件相连；

所述锁扣组件包括的锁件及连接件，所述锁件及连接件分别设置于相邻的两块所述隔声板上；

所述锁件包括第一壳体及锁钩，所述锁钩的内端经连接螺栓与所述第一壳体转动相连，所述第一壳体安装于所述隔声板内，所述锁钩的外端设置于所述第一壳体的外部；

所述连接件包括第二壳体及锁柱，所述第二壳体安装于所述隔声板内，所述锁柱设置于所述第二壳体内；

所述第一壳体正对所述第二壳体设置，所述锁钩的外端与所述锁柱挂接相连，所述锁钩及所述锁柱将相邻所述隔声板连接。

上述技术方案中，正向转动所述连接螺栓，带动所述锁钩正向转动，使所述锁钩与所述锁柱挂接相连，所述锁件与所述连接件连接限位；

反向转动所述连接螺栓，带动所述锁钩反向转动，使所述锁钩与所述锁柱分离，所述锁紧与所述连接件分离。

上述技术方案中，所述第一壳体的内部设有与所述第一壳体外侧面连通的第一空腔，所述连接螺栓的中部设置于所述第一空腔内，所述锁钩的内端设置于所述第一空腔内，并与所述连接螺栓的中部相连；

所述第二壳体的内部设有与所述第二壳体外侧面连通的第二空腔，所述锁柱设置于所述第二空腔内；

所述锁钩的外端插设于所述第二空腔内，并与所述第二空腔内的锁柱挂接相连。

上述技术方案中，所述第二壳体的外端面上设有至少一定位凸起，所述第一壳体的外端面上设有与所述定位凸起匹配的定位槽，每一所述定位凸起插设于对应所述定位槽内。

上述技术方案中，所述第一壳体的外端面上设有至少一定位凸起，所述第二壳体的外端面上设有与所述定位凸起匹配的定位槽，每一所述定位凸起插设于对应所述定位槽内。

上述技术方案中，所述定位凸起为两个，所述定位槽为两个，所述定位凸起为三角定位凸起，所述定位槽为三角定位槽，每一所述三角定位凸起分别插设于一个所述三角定位槽内。

上述技术方案中，所述隔声板的侧壁或内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有至少两根定位柱，所述锁件及连接件上分别设有与对应所述定位柱匹配的定位孔，所述锁件及连接件分别安装于对应所述安装槽内，且所述定位柱插设于对应所述定位孔内，所述定位柱将所述锁紧或连接件限位于所述隔声板上。

上述技术方案中，所述安装槽旁侧的隔声板上设有通孔与所述安装槽相连通，且所述通孔正对所述连接螺栓设置。

上述技术方案中，所述隔声板包括底部隔声板、顶部隔声板及三块侧部隔声板，三块所述侧部隔声板包括左侧隔声板、右侧隔声板及后侧隔声板，所述左侧隔声板的两端分别与所述顶部隔声板及底部隔声板的左侧相连，所述右侧隔声板的两端分别经所述锁扣组件与所述顶部隔声板及底部隔声板的右侧相连，所述后侧隔声板的两端分别经所述锁扣组件与所述顶部隔声板及底部隔声板的后侧相连，且所述后侧隔声板的左侧及右侧分别经锁扣组件与所述左侧隔声板及右侧隔声板的后侧相连。

上述技术方案中，所述隔声门的一侧与所述左侧隔声板铰接相连，另一侧经门锁与所述右侧隔声板相连；

或所述隔声门的一侧与所述右侧隔声板铰接相连，另一侧经门锁与所述左侧隔声板相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中相邻隔声板通过锁扣组件进行连接，锁扣组件包括分别安装在相邻隔声板内的锁件和连接件，在隔声板进行连接的时候，转动锁紧上面的连接螺栓，即可将锁件上面的锁钩与连接件上面的锁柱挂接相连，实现隔声板的快速组装，拆卸的时候反向转动连接螺栓即可，这样能够提高组装、拆卸便利性和效率，同时，便于现场快速的组装，能够降低运输成本；

2.本实用新型中在锁件和连接件上面设置相互匹配的定位凸起和定位槽，这样能够保证隔声板对位的精确性，保证锁件能够和连接件精确的对位锁件。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中底部隔声板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中侧部隔声板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中锁扣组件连接状态下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中锁扣组件连接状态下的透视图；

图7是本实用新型实施例一中锁扣组件拆卸后的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中锁扣组件拆卸后的透视图。

其中：1、隔声室本体；2、隔声门；3、隔声板；4、锁件；5、连接件；6、第一壳体；7、锁钩；8、连接螺栓；9、第二壳体；10、锁柱；11、底部隔声板；12、顶部隔声板；13、左侧隔声板；14、右侧隔声板；15、后侧隔声板；16、门框；17、第一空腔；18、第二空腔；19、定位凸起；20、定位槽；21、安装槽；22、定位柱；23、定位孔；24、通孔；25、凸台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～8所示，一种隔声室结构，包括隔声室本体1，所述隔声室上安装有隔声门2，所述隔声室本体包括多块隔声板3，相邻所述隔声板垂直相连，相邻所述隔声板经至少一组锁扣组件相连；

所述锁扣组件包括的锁件4及连接件5，所述锁件及连接件分别设置于相邻的两块所述隔声板上；

所述锁件包括第一壳体6及锁钩7，所述锁钩的内端经连接螺栓8与所述第一壳体转动相连，所述第一壳体安装于所述隔声板内，所述锁钩的外端设置于所述第一壳体的外部；

所述连接件包括第二壳体9及锁柱10，所述第二壳体安装于所述隔声板内，所述锁柱设置于所述第二壳体内；

所述第一壳体正对所述第二壳体设置，所述锁钩的外端与所述锁柱挂接相连，所述锁钩及所述锁柱将相邻所述隔声板连接。

参见图1～4所示，所述隔声板包括底部隔声板11、顶部隔声板12及三块侧部隔声板，三块所述侧部隔声板包括左侧隔声板13、右侧隔声板14及后侧隔声板15，所述左侧隔声板的两端分别与所述顶部隔声板及底部隔声板的左侧相连，所述右侧隔声板的两端分别经所述锁扣组件与所述顶部隔声板及底部隔声板的右侧相连，所述后侧隔声板的两端分别经所述锁扣组件与所述顶部隔声板及底部隔声板的后侧相连，且所述后侧隔声板的左侧及右侧分别经锁扣组件与所述左侧隔声板及右侧隔声板的后侧相连。

在本实施例中，会在底部隔声板的顶面中部设置上延的凸台25，凸台的前侧面和底部隔声板的前侧面齐平，凸台另外三侧的外侧面与底部隔声板外侧面之间的距离和侧部隔声板的厚度相等，或者略大于侧部隔声板的厚度，顶部隔声板的底面中部设置有下沿的凸台，该凸台的前侧面和顶部隔声板的前侧面齐平，该凸台的另外三侧的外侧面和顶部隔声板外侧面之间的距离和侧部隔声板的厚度相等，或者略大于侧部隔声板的厚度。在组装的时候，先将底部隔声板放在地上或者对应的位置，然后安装侧部隔声板，以先安装左侧隔声板为例，左侧隔声板的底部放在凸台左侧的底部隔声板顶部，以底部隔声板上面安装有锁件，左侧隔声板上面安装有连接件为例，左侧隔声板上面的连接件正对锁件，对位之后，连接螺栓的顶部具有一个多边形孔(正六边形为例)，利用内六角扳手带动连接螺栓转动，通过连接螺栓的转动，带动锁钩转动，使得锁钩和锁柱挂接，完成左侧隔声板的安装，然后将右侧隔声板，同理将锁件和连接件锁附之后，再安装后侧隔声板，后侧隔声板的底部和底部隔声板连接之后，再将后侧隔声板的左侧及右侧分别通过锁扣组件和左侧隔声板及右侧隔声板进行锁附连接。然后再将顶部隔声板放在三块侧部隔声板上面，利用锁扣组件将顶部隔声板和三块侧部隔声板的顶部锁附连接，即可完成隔声板的连接。其中，顶部隔声板底部的凸台侧壁会和对应的侧部隔声板的内壁接触。

其中，一个实施例中，所述隔声门的一侧与所述左侧隔声板铰接相连，另一侧经门锁与所述右侧隔声板相连。

另一个实施例中，所述隔声门的一侧与所述右侧隔声板铰接相连，另一侧经门锁与所述左侧隔声板相连。

在本实施例中，隔声门的一侧和左侧隔声板铰接，另一侧经门锁和右侧隔声板连接。其中，优选的实施例中，隔声门还可以经过门框16和隔声板进行连接，门框经过螺栓直接和左侧隔声板、右侧隔声板、顶部隔声板及底部隔声板的前侧连接，或者说门框经过螺栓和左侧隔声板、右侧隔声板的前侧连接，隔声门则直接和门框一侧铰接，另一侧经过门锁和门框连接，在本实施例中，设置有门框。

在本实施例中，利用锁扣组件将隔声板连接之后，还可以在相邻隔声板的连接处打上结构胶，将连接处的微缝隙堵住，结构胶可为隔音密封胶。

在本实用新型中，同一隔声板上面可以只设置锁件或连接件，或者同一隔声板上面也可以同时设置锁件和连接件，只需要与其对应的隔声板上面设置的是和对应锁件配合的连接件，或者和连接件配合的锁件即可。

在本实用新型中，采用锁件和连接件的配合，即可实现隔声室的隔声板的快速组装，和采用螺栓连接的方式相比，组装更加方便，也便于拆卸维修。同时，对于组装人员的要求不高，可以现场由买家自行组装，这样在运输的时候，可以不组装好再运输，能够减少空间的占用，降低运输成本。

其中，正向转动所述连接螺栓，带动所述锁钩正向转动，使所述锁钩与所述锁柱挂接相连，所述锁件与所述连接件连接限位；

反向转动所述连接螺栓，带动所述锁钩反向转动，使所述锁钩与所述锁柱分离，所述锁紧与所述连接件分离。

在本实施例中，优选的，锁件上面的锁钩的朝向都相同，譬如锁钩的开口都是朝向逆时针方向或者都是朝向顺时针方向，这样装配人员在连接的时候，带动连接螺栓转动的时候都是朝向同一个方向转动的，便于装配和拆卸。

参见图5～8所示，锁钩为L型结构，其一端和连接螺栓连接，另一端和锁柱挂接相连。

参见图5～8所示，所述第一壳体的内部设有与所述第一壳体外侧面连通的第一空腔17，所述连接螺栓的中部设置于所述第一空腔内，所述锁钩的内端设置于所述第一空腔内，并与所述连接螺栓的中部相连；

所述第二壳体的内部设有与所述第二壳体外侧面连通的第二空腔18，所述锁柱设置于所述第二空腔内；

所述锁钩的外端插设于所述第二空腔内，并与所述第二空腔内的锁柱挂接相连。其中，继续反向转动连接螺栓，锁钩可以转动回缩到第一壳体内，这样该锁件可以不使用。

在本实施例中，连接螺栓靠近第一壳体的一侧设置，锁柱靠近第二壳体的一侧设置，这样靠近一侧设置，给予锁钩转动空间，在锁件和连接件装配的时候，锁钩初始状态处在远离锁柱的一侧，然后第一壳体外端和第二壳体外端接触的过程中，锁钩的外端会先插入到远离锁柱一侧的第二空腔内，当第一壳体外端和第二壳体外端接触之后，转动连接螺栓，带动锁钩转动，使得锁钩转动靠近锁柱，直至锁钩和锁柱挂接，完成锁件和连接件的连接。

参见图5～8所示，所述第二壳体的外端面上设有至少一定位凸起19，所述第一壳体的外端面上设有与所述定位凸起匹配的定位槽20，每一所述定位凸起插设于对应所述定位槽内。

另一个实施例中，所述第一壳体的外端面上设有至少一定位凸起，所述第二壳体的外端面上设有与所述定位凸起匹配的定位槽，每一所述定位凸起插设于对应所述定位槽内。

在本实施例中，定位凸起设置在第二壳体的外端面上，定位槽设置在第一壳体的外端面上。

所述定位凸起为两个，所述定位槽为两个，所述定位凸起为三角定位凸起，所述定位槽为三角定位槽，每一所述三角定位凸起分别插设于一个所述三角定位槽内。

在本实施例中，通过定位凸起和定位槽的设置，能够保证锁件和连接件对位的精确性，能够保证锁钩精确的和锁柱挂接。同时，采用的是三角形结构的三角定位凸起和三角定位槽，其外端为尖端，侧壁为斜面，起到一个导向的作用，这样即使说锁件和连接件没有完全正对位，但是三角定位凸起的尖端会先插入到三角定位槽内，这样三角定位凸起侧部的斜面和三角定位槽的斜面起到一个导向作用，使得锁件和连接件后面相对一定而精确对位。

参见图3所示，所述隔声板的侧壁或内壁上设有安装槽21，所述安装槽内设有至少两根定位柱22，所述锁件及连接件上分别设有与对应所述定位柱匹配的定位孔23，所述锁件及连接件分别安装于对应所述安装槽内，且所述定位柱插设于对应所述定位孔内，所述定位柱将所述锁紧或连接件限位于所述隔声板上。

在本实施例中，底部隔声板上面安装锁件，锁件安装在凸台的侧壁上，其上面的锁钩和底部隔声板的顶面平行，侧部隔声板的侧壁下方则安装有和锁件匹配的连接件，连接件则和侧部隔声板的侧壁垂直，这样底部隔声板和侧部隔声板能够通过锁件和连接件进行连接固定。在本实施例中，锁件或连接件安装在隔声板的侧壁或内壁上，只要能够和相邻的隔声板进行连接即可。其中，安装槽用于锁件的第一壳体或连接件的第二壳体容纳安装，并且通过定位柱和定位孔进行定位，实现和隔声板的连接。

参见图3所示，所述安装槽旁侧的隔声板上设有通孔24与所述安装槽相连通，且所述通孔正对所述连接螺栓设置。通过通孔的设置，这样连接螺栓的端部能够漏出，这样能够利用工具穿过通孔带动连接螺栓转动，从而带动锁钩转动和锁柱挂接或者分离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种隔声室结构，包括隔声室本体，所述隔声室上安装有隔声门，所述隔声室本体包括多块隔声板，相邻所述隔声板垂直相连，其特征在于：相邻所述隔声板经至少一组锁扣组件相连；

所述锁扣组件包括的锁件及连接件，所述锁件及连接件分别设置于相邻的两块所述隔声板上；

所述锁件包括第一壳体及锁钩，所述锁钩的内端经连接螺栓与所述第一壳体转动相连，所述第一壳体安装于所述隔声板内，所述锁钩的外端设置于所述第一壳体的外部；

所述连接件包括第二壳体及锁柱，所述第二壳体安装于所述隔声板内，所述锁柱设置于所述第二壳体内；

所述第一壳体正对所述第二壳体设置，所述锁钩的外端与所述锁柱挂接相连，所述锁钩及所述锁柱将相邻所述隔声板连接。

2.根据权利要求1所述的隔声室结构，其特征在于：正向转动所述连接螺栓，带动所述锁钩正向转动，使所述锁钩与所述锁柱挂接相连，所述锁件与所述连接件连接限位；

反向转动所述连接螺栓，带动所述锁钩反向转动，使所述锁钩与所述锁柱分离，所述锁件与所述连接件分离。

3.根据权利要求1所述的隔声室结构，其特征在于：所述第一壳体的内部设有与所述第一壳体外侧面连通的第一空腔，所述连接螺栓的中部设置于所述第一空腔内，所述锁钩的内端设置于所述第一空腔内，并与所述连接螺栓的中部相连；

所述第二壳体的内部设有与所述第二壳体外侧面连通的第二空腔，所述锁柱设置于所述第二空腔内；

所述锁钩的外端插设于所述第二空腔内，并与所述第二空腔内的锁柱挂接相连。

4.根据权利要求1所述的隔声室结构，其特征在于：所述第二壳体的外端面上设有至少一定位凸起，所述第一壳体的外端面上设有与所述定位凸起匹配的定位槽，每一所述定位凸起插设于对应所述定位槽内。

5.根据权利要求1所述的隔声室结构，其特征在于：所述第一壳体的外端面上设有至少一定位凸起，所述第二壳体的外端面上设有与所述定位凸起匹配的定位槽，每一所述定位凸起插设于对应所述定位槽内。

6.根据权利要求4或5所述的隔声室结构，其特征在于：所述定位凸起为两个，所述定位槽为两个，所述定位凸起为三角定位凸起，所述定位槽为三角定位槽，每一所述三角定位凸起分别插设于一个所述三角定位槽内。

7.根据权利要求1所述的隔声室结构，其特征在于：所述隔声板的侧壁或内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有至少两根定位柱，所述锁件及连接件上分别设有与对应所述定位柱匹配的定位孔，所述锁件及连接件分别安装于对应所述安装槽内，且所述定位柱插设于对应所述定位孔内，所述定位柱将所述锁件或连接件限位于所述隔声板上。

8.根据权利要求7所述的隔声室结构，其特征在于：所述安装槽旁侧的隔声板上设有通孔与所述安装槽相连通，且所述通孔正对所述连接螺栓设置。

9.根据权利要求1所述的隔声室结构，其特征在于：所述隔声板包括底部隔声板、顶部隔声板及三块侧部隔声板，三块所述侧部隔声板包括左侧隔声板、右侧隔声板及后侧隔声板，所述左侧隔声板的两端分别与所述顶部隔声板及底部隔声板的左侧相连，所述右侧隔声板的两端分别经所述锁扣组件与所述顶部隔声板及底部隔声板的右侧相连，所述后侧隔声板的两端分别经所述锁扣组件与所述顶部隔声板及底部隔声板的后侧相连，且所述后侧隔声板的左侧及右侧分别经锁扣组件与所述左侧隔声板及右侧隔声板的后侧相连。

10.根据权利要求9所述的隔声室结构，其特征在于：所述隔声门的一侧与所述左侧隔声板铰接相连，另一侧经门锁与所述右侧隔声板相连；

或所述隔声门的一侧与所述右侧隔声板铰接相连，另一侧经门锁与所述左侧隔声板相连。