CN220564824U - 一种剑杆织机传剑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剑杆织机传剑系统，包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、扇形传动板和驱动架，第一驱动齿轮上有第一传动齿轮，第一驱动齿轮与剑带啮合，所述第二驱动齿轮上有第二传动齿轮，第二驱动齿轮与第一传动齿轮啮合，扇形传动板有齿纹，且与第二传动齿轮啮合，扇形传动板安装在机架上，所述驱动架包括驱动电机，驱动电机的气缸轴连接有U形底座，U形底座上有连接块，所述剑带滑动连接于支撑板上，所述支撑板上安装有一个驱动机构，所述支撑板上安装有一个润滑机构，便于对剑带和第一驱动齿轮添加润滑油，减小剑带和第一驱动齿轮之间的磨损，进行防护，提高使用寿命，便于剑带稳定运动，保持运动轨迹不变，提高生产质量。

Description

一种剑杆织机传剑系统

技术领域

本实用新型属于纺织加工设备技术领域，涉及一种剑杆织机传剑系统。

背景技术

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品，随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

申请号为202021033083.1的中国实用新型专利中公开有一种剑杆织机用传剑机构，包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、扇形传动板以及驱动架，所述第一驱动齿轮的一面上同轴固定设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮的直径小于第一驱动齿轮的直径，第一驱动齿轮与剑带啮合，剑带的一端设置有剑头；驱动电机驱动U形底座上下运动，将驱动电机竖直方向上的运动转换为扇形传动板的摆动，进而转换为剑带在直线方向上的循环往复运动，相较于传统的曲轴传动，本实用新型对剑带运动速度的均匀性更易控制，能够提升织造生产的稳定性。第一驱动齿轮与剑带的啮合会产生磨损，时间久了会造成剑带磨损从而影响第一驱动齿轮与剑带啮合的紧密性，从而影响生产产品的质量，所以第一驱动齿轮与剑带需要进行添加润滑油进行防护，但是该装置并没有这样的技术特征，无法解决此技术问题，因此，设计一种剑杆织机传剑系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种剑杆织机传剑系统，本实用新型的目的在于：便于对剑带和第一驱动齿轮添加润滑油，减小剑带和第一驱动齿轮之间的磨损，进行防护，提高使用寿命，便于剑带稳定运动，保持运动轨迹不变，提高生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、扇形传动板和驱动架，所述第一驱动齿轮的一面上同轴固定设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮的直径小于第一驱动齿轮的直径，第一驱动齿轮与剑带啮合，所述第二驱动齿轮的一面上同轴固定设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮的直径小于第二驱动齿轮的直径，第二驱动齿轮与第一传动齿轮啮合；所述扇形传动板为扇形结构，扇形传动板的弧形侧边设置有齿纹，且该设置有齿纹的弧形侧与第二传动齿轮啮合，扇形传动板通过转动连接轴转动安装在机架上，转动连接轴与扇形传动板的圆心同心设置，弧形孔的弧形半径与扇形传动板的半径相等；所述驱动架包括驱动电机，驱动电机的气缸轴固定连接在U形底座的底部，U形底座上滑动设置有连接块，连接块与连接杆转动连接，所述剑带滑动连接于支撑板上，所述支撑板上安装有一个驱动机构，所述支撑板上安装有一个润滑机构，所述驱动机构用于驱动润滑机构。

优选的，所述支撑板上固定有两个连接板，其中一个所述连接板与驱动机构连接，所述润滑机构转动连接于两个连接板之间。

优选的，所述驱动机构包括有一个电机，所述电机的输出轴上和前侧连接板上均连接有一个平齿轮，其中一个所述平齿轮固定于电机的输出轴上，另一个平齿轮转动连接于连接板上，两个所述平齿轮通过同步带连接，下侧所述平齿轮与润滑机构连接。

优选的，所述润滑机构包括有一个空心转轴，所述空心转轴与下侧平齿轮固定连接，所述空心转轴转动连接于两个连接板之间，所述空心转轴上固定有多个滑动壳，每个所述滑动壳内均滑动连接有一个滑动块，每个所述滑动块上均固定有两个弹簧，每个所述弹簧的另一端均与空心转轴固定，每个所述滑动块内均固定有一个海绵块，每个所述滑动块上均固定有一个油刷，每个所述海绵块均连接油刷。

优选的，所述空心转轴的后部转动连接有一个进油管，所述进油管固定于后侧连接板上，所述进油管连通空心转轴的内部。

优选的，所述支撑板上固定有多个限位块，所述剑带与限位块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过驱动机构和润滑机构对剑带和第一驱动齿轮进行润滑防护，减小剑带和第一驱动齿轮之间磨损，提高剑带和第一驱动齿轮的使用寿命，提高生产质量，通过限位块限制剑带运行轨迹，使剑带保持平稳运行，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型海绵块的位置示意图；

图3为本实用新型弹簧的位置示意图。

附图标记：1-第一驱动齿轮、2-剑带、3-支撑板、4-连接板、5-电机、6-平齿轮、7-同步带、8-空心转轴、9-滑动壳、10-滑动块、11-弹簧、12-海绵块、13-油刷、14-进油管、15-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

本实施例，通过图1-3所示，本实用新型包括第一驱动齿轮1、第二驱动齿轮、扇形传动板和驱动架，所述第一驱动齿轮1的一面上同轴固定设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮的直径小于第一驱动齿轮1的直径，第一驱动齿轮1与剑带2啮合，所述第二驱动齿轮的一面上同轴固定设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮的直径小于第二驱动齿轮的直径，第二驱动齿轮与第一传动齿轮啮合；所述扇形传动板为扇形结构，扇形传动板的弧形侧边设置有齿纹，且该设置有齿纹的弧形侧与第二传动齿轮啮合，扇形传动板通过转动连接轴转动安装在机架上，转动连接轴与扇形传动板的圆心同心设置，弧形孔的弧形半径与扇形传动板的半径相等；所述驱动架包括驱动电机5，驱动电机5的驱动轴固定连接在U形底座的底部，U形底座上滑动设置有连接块，连接块与连接杆转动连接，所述剑带2滑动连接于支撑板3上，所述支撑板3上安装有一个驱动机构，所述支撑板3上安装有一个润滑机构，所述驱动机构用于驱动润滑机构，所述润滑机构到剑带2和第一驱动齿轮1的距离相同，可以同时对剑带2和第一驱动齿轮1进行润滑。

本实施例，通过图1所示，所述支撑板3上固定有两个连接板4，其中一个所述连接板4与驱动机构连接，所述润滑机构转动连接于两个连接板4之间。

本实施例，通过图1所示，所述驱动机构包括有一个电机5，所述电机5的输出轴上和前侧连接板4上均连接有一个平齿轮6，其中一个所述平齿轮6固定于电机5的输出轴上，另一个平齿轮6转动连接于连接板4上，两个所述平齿轮6通过同步带7连接，下侧所述平齿轮6与润滑机构连接，所述电机5运行带动一个平齿轮6转动，转动平齿轮6通过同步带7带动另一个平齿轮6转动。

本实施例，通过图2-3所示，所述润滑机构包括有一个空心转轴8，空心转轴8内部有空槽，所述空心转轴8与下侧平齿轮6固定连接，所述空心转轴8转动连接于两个连接板4之间，所述空心转轴8上固定有多个滑动壳9，每个所述滑动壳9均是空心的，滑动壳9连通空心转轴8内部，空心转轴8内部放置润滑油，每个所述滑动壳9内均滑动连接有一个滑动块10，每个所述滑动壳9内均开设有两个滑槽和两个槽腔，空心转轴8内润滑油流入滑动壳9内，然后流入槽腔，每个滑动块10上均固定有连接块，连接块在滑槽内滑动，所述滑动块10通过连接块与滑动壳9滑动连接，每个所述滑动块10上均固定有两个弹簧11，每个所述弹簧11的另一端均与空心转轴8固定，每个所述滑动块10内均固定有一个海绵块12，每个所述滑动块10上均固定有一个油刷13，每个所述海绵块12均连接油刷13，当平齿轮6受电机5带动转动时带动空心转轴8转动，空心转轴8带动滑动块10、海绵和油刷13转动，当油刷13触碰到剑带2和第一驱动齿轮1时，油刷13推动滑动块10向空心转轴8方向移动，当滑动块10向空心圆柱移动到一定位置时，海绵块12接触滑动壳9内开设的槽腔，槽腔内润滑油被海绵块12吸取，然后海绵块12一次次吸取润滑油慢慢浸湿把润滑油传递到油刷13上，油刷13刷剑带2和第一驱动齿轮1，减小剑带2与第一驱动齿轮1之间的摩擦力，延长剑带2和第一驱动齿轮1的使用寿命。

本实施例，通过图2-3所示，所述空心转轴8的后部转动连接有一个进油管14，进油管14上安装有活塞，所述进油管14固定于后侧连接板4上，所述进油管14连通空心转轴8的内部，进油管14用于给空心转轴8进行加油。

本实施例，通过图1-2所示，所述支撑板3上固定有多个限位块15，限位块15呈倒F型，所述剑带2与限位块15滑动连接，限位块15可以限制剑带2运动轨迹，使剑带2保持平稳，提高生产质量。

本实用新型使用时，驱动架驱动第一驱动齿轮1转动，第一驱动齿轮1驱动剑带2做往复运动，驱动机构带动润滑机构转动，润滑机构上油刷13把润滑油刷13在剑带2和第一驱动齿轮1上进行润滑，减少剑带2与第一驱动齿轮1之间的摩擦力，延长剑带2和第一驱动齿轮1的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剑杆织机传剑系统，包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、扇形传动板和驱动架，所述第一驱动齿轮的一面上同轴固定设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮的直径小于第一驱动齿轮的直径，第一驱动齿轮与剑带啮合，所述第二驱动齿轮的一面上同轴固定设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮的直径小于第二驱动齿轮的直径，第二驱动齿轮与第一传动齿轮啮合；所述扇形传动板为扇形结构，扇形传动板的弧形侧边设置有齿纹，且该设置有齿纹的弧形侧与第二传动齿轮啮合，扇形传动板通过转动连接轴转动安装在机架上，转动连接轴与扇形传动板的圆心同心设置，弧形孔的弧形半径与扇形传动板的半径相等；所述驱动架包括驱动电机，驱动电机的气缸轴固定连接在U形底座的底部，U形底座上滑动设置有连接块，连接块与连接杆转动连接，其特征在于：所述剑带滑动连接于支撑板上，所述支撑板上安装有一个驱动机构，所述支撑板上安装有一个润滑机构，所述驱动机构用于驱动润滑机构。

2.根据权利要求1所述的一种剑杆织机传剑系统，其特征在于：所述支撑板上固定有两个连接板，其中一个所述连接板与驱动机构连接，所述润滑机构转动连接于两个连接板之间。

3.根据权利要求2所述的一种剑杆织机传剑系统，其特征在于：所述驱动机构包括有一个电机，所述电机的输出轴上和前侧连接板上均连接有一个平齿轮，其中一个所述平齿轮固定于电机的输出轴上，另一个平齿轮转动连接于连接板上，两个所述平齿轮通过同步带连接，下侧所述平齿轮与润滑机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种剑杆织机传剑系统，其特征在于：所述润滑机构包括有一个空心转轴，所述空心转轴与下侧平齿轮固定连接，所述空心转轴转动连接于两个连接板之间，所述空心转轴上固定有多个滑动壳，每个所述滑动壳内均滑动连接有一个滑动块，每个所述滑动块上均固定有两个弹簧，每个所述弹簧的另一端均与空心转轴固定，每个所述滑动块内均固定有一个海绵块，每个所述滑动块上均固定有一个油刷，每个所述海绵块均连接油刷。

5.根据权利要求4所述的一种剑杆织机传剑系统，其特征在于：所述空心转轴的后部转动连接有一个进油管，所述进油管固定于后侧连接板上，所述进油管连通空心转轴的内部。

6.根据权利要求1所述的一种剑杆织机传剑系统，其特征在于：所述支撑板上固定有多个限位块，所述剑带与限位块滑动连接。