CN220564758U - 具有扰流件的垂直生产线的沉锡池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池所述沉锡药水(11)从沉锡槽体(1)经所述循环池(101)通过所述循环管路(4)，分别从所述上扰流喷头(81)和所述下扰流喷头(82)喷出，由于所述上扰流喷头(81)和所述下扰流喷头(82)分别相对上下布置，这样，在沉锡槽体(1)形成了所述沉锡药水(11)液体循环，而所述上扰流喷头(81)和所述下扰流喷头(82)的所述沉锡药水从所述副流开口(1623)进入所述主流道(168)内并与所述主流道(168)内的沉锡药水一起形成大流量的液体流从所述出口(1641)喷出，并使得整个沉锡槽体(1)的沉锡药水温度更加均匀，减少了局部过热，避免产生硫化氢气体，避免了锡面颜色发暗。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀领域，特别涉及用于垂直生产线的沉锡装置。
背景技术
化锡沉锡是印刷电路板(PCB)表面处理工艺之一。水平生产线的化锡沉锡比较普遍。但是，由于产品结构和客户的需求，生产线将被设置为垂直线。垂直线的沉锡池一般为独立槽体，根据客户板件尺寸，槽体存在一定深度和宽度。传统的垂直锡槽通常需要加热，同时沉锡液内液体液需要循环，但是由于沉锡池中会容易出现局部过热，而局部过热以后药水会分解产生硫化氢气体，硫化氢气体多的情况下锡面的颜色会发暗。目前，也有用打气管将硫化氢气体赶出去，但是，这种打气的负面效果是会导致锡氧化，会影响到锡面颜色发暗。所以，如何减少过热，避免产生硫化氢气体是迫切需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于垂直生产线的沉锡池，它通过在池中布置扰流件增加散热放置局部过热。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池包括：
用于盛放沉锡药水的沉锡槽体，所述沉锡槽体的上方具有开口；
设置在所述沉锡槽上方用于垂直放置工件到所述沉锡槽体的沉锡药水中的垂直输送装置；
设置在所述沉锡药水中用来对沉锡药水进行加热的加热装置；
设置在所述沉锡槽体内部侧壁的循环池，所述循环池的表面的高度低于所述沉锡药水的液面高度以便所述沉锡槽体内的所述沉锡药水不断流入到所述循环池中；
循环管路，所述循环管路包括一端连接所述循环池的主管道、与主管道连接的上管道和下管道，所述上管道的一端与所述主管道的另一端相连，另一端固定在所述沉锡槽体的上部靠近所述沉锡药水的液面内；下管道的一端与所述主管道的另一端相连，另一端固定在与所述上管道的另一端相对的靠近所述沉锡槽体的底面上；
设置在所述循环管路上的用来循环所述沉锡药水的泵；
设置在所述上管道的另一端的上扰流喷头；以及
设置在所述下管道的另一端与所述上扰流喷头相对的下扰流喷头，
其中，任一所述上扰流喷头和所述上扰流喷头包括喷头壳体，所述喷头壳体包含沿壳体长度方向延展的中空的主流道，所述主流道的进口与所述循环管路相连通，出口与所述沉锡药水相连通；所述喷头壳体的外壁设有若干副流开口，所述副流开口将主流道与喷头壳体连通，这样，当从所述管路系统进入所述主流道的一定压力的所述沉锡药水从所述出口喷出后，在所述主流道内形成负压，于是，在所述沉锡槽体的位于所述副流开口附近的所述沉锡药水从所述副流开口进入所述主流道内并与所述主流道内的沉锡药水一起形成大流量的液体流从所述出口喷出，同时，带动了位于所述副流开口附近的所述沉锡槽体的所述沉锡药水的流动。
进一步，所述上扰流喷头和所述下扰流喷头的所述出口延展线相互平行。
再进一步，所述上扰流喷头和所述下扰流喷头的所述出口延展线分别与所述底面平行。
再进一步，所述上扰流喷头和所述下扰流喷头的所述出口相对布置。
进一步，所述循环池通过设置在底面垂直布置的侧壁形成。
再进一步，所述上管道的另一端通过固定件与所述循环池的侧壁固定。
进一步，所述下管道的另一端通过固定件与所述循环池的所述底面固定。
进一步，所述上扰流喷头和所述下扰流喷头的任一包括入口段和出口段，在所述入口段和出口段之间设置有若干连接筋，在所述连接筋的之间形成所述副流开口。
再进一步，所述上扰流喷头和所述入口段与所述上管道的另一端通过螺纹相连。
再进一步，所述下扰流喷头和所述入口段与所述下管道的另一端通过螺纹相连。
本实用新型提供的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池，由于它包括循环管路，在泵的工作下，沉锡药水从沉锡槽体经所述循环池通过循环管路，分别从上扰流喷头和所述下扰流喷头喷出，由于上扰流喷头和所述下扰流喷头分别相对上下布置，这样，在沉锡槽体形成了沉锡药水液体循环，而上扰流喷头和下扰流喷头的沉锡药水从所述副流开口进入主流道内并与主流道内的沉锡药水一起形成大流量的液体流从所述出口喷出，进一步加大了所述沉锡药水的液体循环，从而有效地对沉锡药水进行散热，并使得整个沉锡槽体的沉锡药水温度更加均匀，减少了局部过热，避免产生硫化氢气体，避免了锡面颜色发暗。
附图说明
图1是本实用新型提供的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的上扰流喷头和下扰流喷头的一个实施例的主视图。
图3是图2的上扰流喷头和下扰流喷头的俯视图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是是图2的上扰流喷头和下扰流喷头的剖视图。
图6是本实用新型提供的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池的上扰流喷头的固定连接的示意图。
图7是本实用新型提供的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池的下扰流喷头的固定连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。
参见图1，本实用新型提供的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池包括沉锡槽体1、垂直输送装置6、加热装置3、循环池101、循环管路4、泵7、上扰流喷头81和下扰流喷头82。沉锡槽体1用于盛放沉锡药水11，所述沉锡槽体1的上方具有开口，以便垂直输送装置6能将工件2放入所述沉锡槽体1的沉锡药水11中进行沉锡。
垂直输送装置6设置在所述沉锡槽体1上方用于垂直放置工件2从所述开口进入到所述沉锡槽体1的沉锡药水11中的垂直输送装置6。在该实施例中，垂直输送装置6)设有两个滚轮61，滚轮61由电机(图中未示意出)带动后，传输带63水平移动。工件2通过连接件62与传输带63连接。这样，传输带63可以把工件2移动到沉锡槽体1上方，连接件62可以将工件2放入到所述沉锡槽体1的沉锡药水11中。
加热装置3设置在所述沉锡药水11中用来对沉锡药水11进行加热。加热装置3可以采用电阻丝加热器或半导体加热片。加热装置3可以设置控制温度或加热的加热装置。
循环池101设置在所述沉锡槽体内部侧壁，所述循环池101的表面的高度低于所述沉锡药水的液面高度以便所述沉锡槽体1内的所述沉锡药水11不断流入到所述循环池101中。在本实施例中，所述循环池101通过设置在底面垂直布置的侧壁1011形成。侧壁1011的高度低于所述沉锡药水11的液面高度。所述沉锡槽体1内的所述沉锡药水11不断流入到所述循环池101中。
参见图1，所述循环管路4包括一端连接所述循环池101的主管道40、与主管道连接的上管道42和下管道41，所述上管道42的一端与所述主管道40的另一端在接头43相连，另一端固定在所述沉锡槽体1的上部靠近所述沉锡药水的液面内；下管道41的一端与所述主管道40的另一端在接头43相连，另一端固定在与所述上管道42的另一端相对的靠近所述沉锡槽体1的底面109上。泵7设置在所述管路4上的用来循环所述沉锡药水11在本实施例中，泵7设置在靠近所述沉锡槽体1的主管道40上，将所述循环池101中的所述沉锡药水11泵送到所述循环管路4中。
参见图1到图5，上扰流喷头81设置在所述上管道42的另一端，下扰流喷头82设置在所述下管道41的另一端。所述上扰流喷头81与所述下扰流喷头82结构相同或类似，包括喷头壳体164，所述喷头壳体164包含沿壳体长度方向(X-X轴方向)延展的中空的主流道168，所述主流道168的进口1611与所述循环管路4相连通，出口1641与所述沉锡药水11相连通；所述喷头壳体164的外壁设有若干副流开口1623，所述副流开口1623将主流道168与喷头壳体164连通，这样，当从所述管路系统4进入所述主流道168的一定压力的所述沉锡药水从所述出口1641喷出后，在所述主流道168内形成负压，于是，在所述沉锡槽体1的位于所述副流开口1623附近的所述沉锡药水从所述副流开口1623进入所述主流道168内并与所述主流道168内的沉锡药水一起形成大流量的液体流从所述出口1641喷出，同时，带动了位于所述副流开口1623附近的所述沉锡槽体1的所述沉锡药水的流动。所述上扰流喷头81和所述下扰流喷头82的所述出口1641延展线相互平行。在本实施例中，所述上扰流喷头81和所述下扰流喷头82的所述出口1641延展线分别与所述底面109平行(水平布置)，且所述上扰流喷头81和所述下扰流喷头82的所述出口1641相对布置(出口面对面)(参见图1)，在本实施例中，所述上扰流喷头81和所述下扰流喷头82的任一包括入口段61和出口段63，在所述入口段61和出口段63之间设置有若干连接筋62，在所述连接筋62的之间形成所述副流开口1623。所述上扰流喷头81位于所述沉锡槽体1的上方(靠近所述沉锡槽体1的液面)。而所述下扰流喷头82位于所述沉锡槽体1的下方(靠近所述沉锡槽体1的底面109)，以便形成大的液体循环，并于较好地散热(下面将要描述)。
参见图6，所述上管道42的另一端421通过第一固定件112与所述循环池101的侧壁1011固定。所述上管道42与所述上扰流喷头81的进口段61通过螺纹165固定相连。所述第一固定件112通过固定螺钉114所述上管道42固定。所述第一固定件112的底座1121通过螺钉113与侧壁1011固定。
参见图7，所述下管道41的另一端411通过第二固定件102与所述循环池101的所述底面109固定。所述下管道41与所述下扰流喷头82的进口段61通过螺纹165固定相连。所述第二固定件102通过固定螺钉104所述下管道41固定。所述第二固定件102的底座1021通过螺钉103与所述底面109固定。
本实用新型提供的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池由于它包括所述循环管路4，在所述泵7的工作下，所述沉锡药水从沉锡槽体1经所述循环池101通过所述循环管路4，分别从所述上扰流喷头81和所述下扰流喷头82喷出，由于所述上扰流喷头81和所述下扰流喷头82分别相对上下布置(例如实施例中的上下对角布置)，且它们的出口1641相对布置，这样，在沉锡槽体1形成了所述沉锡药水11的液体循环(参见图1中循环方向C)。再进一步，所述上扰流喷头81和所述下扰流喷头82的所述沉锡药水11从所述副流开口1623进入所述主流道168内并与所述主流道168内的沉锡药水一起形成大流量的液体流从所述出口1641喷出，进一步加大了所述沉锡药水的液体循环(参见图1中循环方向C)，从而有效地对所述沉锡药水11进行散热，特别是，由于所述上扰流喷头81和所述下扰流喷头82的附近的所述沉锡药水11从所述副流开口1623进入所述主流道168，也带动了所述上扰流喷头81和所述下扰流喷头82的附近的沉锡药水11的流动和循环，实现了沉锡槽体1形成了所述沉锡药水11的大流动，大循环，使得整个沉锡槽体1的沉锡药水11温度更加均匀，减少了局部过热，避免产生硫化氢气体，避免了锡面颜色发暗。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.具有扰流件的垂直生产线的沉锡池，其特征在于，它包括：
用于盛放沉锡药水(11)的沉锡槽体(1)，所述沉锡槽体(1)的上方具有开口；
设置在所述沉锡槽体(1)上方用于垂直放置工件(2)到所述沉锡槽体(1)的沉锡药水(11)中的垂直输送装置(6)；
设置在所述沉锡药水(11)中用来对沉锡药水(11)进行加热的加热装置(3)；
设置在所述沉锡槽体(1)内部侧壁的循环池(101)，所述循环池(101)的表面的高度低于所述沉锡药水(11)的液面高度以便所述沉锡槽体(1)内的所述沉锡药水(11)不断流入到所述循环池(101)中；
循环管路(4)，所述循环管路(4)包括一端连接所述循环池(101)的主管道(40)、与主管道连接的上管道(42)和下管道(41)，所述上管道(42)的一端与所述主管道(40)的另一端相连，另一端固定在所述沉锡槽体(1)的上部靠近所述沉锡药水(11)的液面内；下管道(41)的一端与所述主管道(40)的另一端相连，另一端固定在与所述上管道(42)的另一端相对的靠近所述沉锡槽体(1)的底面(109)上；
设置在所述循环管路(4)上的用来循环所述沉锡药水(11)的泵(7)；
设置在所述上管道(42)的另一端的上扰流喷头(81)；以及
设置在所述下管道(41)的另一端与所述上扰流喷头(81)相对的下扰流喷头(82)，
其中，任一所述上扰流喷头(81)和所述下扰流喷头(82)包括：
喷头壳体(164)，所述喷头壳体(164)包含沿壳体长度方向延展的中空的主流道(168)，所述主流道(168)的进口(1611)与所述循环管路(4)相连通，出口(1641)与所述沉锡药水相连通；所述喷头壳体(164)的外壁设有若干副流开口(1623)，所述副流开口(1623)将主流道(168)与喷头壳体(164)连通，这样，当从循环管路(4)进入所述主流道(168)的一定压力的所述沉锡药水从所述出口(1641)喷出后，在所述主流道(168)内形成负压，于是，在所述沉锡槽体(1)的位于所述副流开口(1623)附近的所述沉锡药水从所述副流开口(1623)进入所述主流道(168)内并与所述主流道(168)内的沉锡药水一起形成大流量的液体流从所述出口(1641)喷出，同时，带动了位于所述副流开口(1623)附近的所述沉锡槽体(1)的所述沉锡药水的流动。
2.如权利要求1所述的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池，其特征在于，所述上扰流喷头(81)和所述下扰流喷头(82)的所述出口(1641)延展线相互平行。
3.如权利要求2所述的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池，其特征在于再进一步，所述上扰流喷头(81)和所述下扰流喷头(82)的所述出口(1641)延展线分别与所述底面(109)平行。
4.如权利要求1所述的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池，其特征在于，所述循环池(101)通过设置在底面垂直布置的侧壁(1011)形成。
5.如权利要求4所述的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池，其特征在于再进一步，所述上管道(42)的另一端通过第一固定件(112)与所述循环池(101)的侧壁(1011)固定。
6.如权利要求1所述的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池，其特征在于，所述下管道(41)的另一端通过第二固定件(102)与所述循环池(101)的所述底面(109)固定。
7.如权利要求1所述的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池，其特征在于，所述上扰流喷头(81)和所述下扰流喷头(82)的任一包括入口段(61)和出口段(63)，在所述入口段(61)和出口段(63)之间设置有若干连接筋(62)，在所述连接筋(62)的之间形成所述副流开口(1623)。
8.如权利要求7所述的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池，其特征在于，所述上扰流喷头(81)和所述入口段(61)与所述上管道(42)的另一端通过螺纹(165)相连。
9.如权利要求7所述的具有扰流件的垂直生产线的沉锡池，其特征在于，所述下扰流喷头(82)和所述入口段(61)与所述下管道(41)的另一端通过螺纹(165)相连。
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