CN220564401U - 多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统，涉及污水处理技术领域。该多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统在现有压滤机基础上增加污水净化罐，通过管道把多个脱硫塔的脱硫污水泵送到污水净化罐进行处理，处理后的水回流至脱硫塔使用。脱硫塔污水进行集中一地在污水净化罐处理，操作方便，降低员工劳动强度；处理后的脱硫塔污水全部用于脱硫塔再利用，杜绝了对抛光设备的腐蚀和二次处理问题；脱硫塔污水处理质量和处理效率大幅提高，处理后产生的石膏固废水分低，纯度高，有利于回收再利用。

Description

多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其涉及多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统。

背景技术

脱硫塔设备厂家原有的设计是直接把脱硫塔内的浆液通过柱塞泵、离心泵抽到压滤机进行压滤，压滤后的清水跟其他污水系统净化后的清水汇合到循环池，再进行净化处理、循环利用，此过程污水处理效率低，处理效果不佳，且需两地操作、分别处理，劳动强度大。

现有的脱硫塔污水处理方案因脱硫塔间距离较远需两地操作、分别处理，员工需单独处理各个脱硫塔的污水排放及污水净化，且因为单次排放的污水中石膏含量不能满足压滤需求，出现石膏中水分含量高的情况，不利于回收利用，需多次排浆后再进行压滤处理，操作较为繁琐，员工劳动强度大。

针对现有技术申请人进行了第一次技术改造，通过管道把多地的脱硫塔浆液集中排到抛光污水池，经抛光污水处理系统处理后循环使用，但处理后的污水大部分用于抛光系统，对设备腐蚀大，因此还需要进一步改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统，旨在解决现有的脱硫塔污水处理方案操作较为繁琐，员工劳动强度大，污水处理效率低，处理效果不佳，用于抛光设备对设备腐蚀大的问题。

为实现以上目的，本申请提供多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统，包括：

多个脱硫塔，所述多个脱硫塔分别产生脱硫污水；

污水净化罐，所述污水净化罐包括罐体、设置在所述罐体顶部的污水管以及设置在所述罐体底部的石膏浆液排放管，所述多个脱硫塔均与所述污水净化罐通过所述污水管连通，以将所述脱硫污水集中输送到所述污水净化罐内，污水处理药剂与所述脱硫污水在所述罐体内充分混合，以将所述脱硫污水中的石膏沉淀在所述罐体底部形成石膏浆；

压滤机，与所述石膏浆液排放管连通，以将所述石膏浆进行压滤得到石膏和清水，所述清水回流至所述多个脱硫塔内。

优选地，所述污水净化罐的顶部设置有环形滑梯状水槽，所述污水管与所述环形滑梯状水槽连通。

优选地，所述污水管上还设置有污水处理药剂加药管。

优选地，所述环形滑梯状水槽下方还设置有溢流水槽，所述溢流水槽连通有清水溢流管，所述清水溢流管与所述多个脱硫塔连通。

优选地，所述溢流水槽设置在所述环形滑梯状水槽的外围。

优选地，所述罐体内设置有中心管，所述中心管顶部设置所述环形滑梯状水槽，所述中心管与所述环形滑梯状水槽连通。

优选地，所述污水净化罐的罐体底部的形状为锥体，所述石膏浆液排放管与所述锥体的底部连通。

优选地，所述多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统还包括：

加药罐，所述加药罐与所述污水净化罐连通。

优选地，所述多个脱硫塔和所述污水净化罐之间以及所述污水净化罐与所述压滤机之间，均设置有柱塞泵。

优选地，所述污水净化罐与所述压滤机之间还设置有搅拌罐。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：

本申请提供的多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统在现有压滤机基础上增加污水净化罐，通过管道把多个脱硫塔的脱硫污水泵送到污水净化罐进行处理，处理后的水回流至脱硫塔使用。脱硫塔污水进行集中一地在污水净化罐处理，操作方便，降低员工劳动强度；处理后的脱硫塔污水全部用于脱硫塔再利用，杜绝了对抛光设备的腐蚀和二次处理问题；脱硫塔污水处理质量和处理效率大幅提高，处理后产生的石膏(固废)水分低，纯度高，有利于回收再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。

图1为本申请的多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统的一实施例的结构示意图；

图2为本申请的污水净化罐的整体结构的一个视角的示意图；

图3为本申请的污水净化罐的整体结构的另一个视角的示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

附图标记：

1000-多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统；100-脱硫塔；200-污水净化罐；210-罐体；211-立柱；220-污水管；230-石膏浆液排放管；240-环形滑梯状水槽；250-污水处理药剂加药管；260-溢流水槽；270-清水溢流管；280-中心管；290-锥体；300-压滤机；400-加药罐；500-柱塞泵；600-搅拌罐。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，其优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔。本申请提供的多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统可适用不同类型的脱硫塔，用于同时处理多个脱硫塔产生的脱硫污水。

本申请提供的多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统1000，如图1所示，包括依次连通的多个脱硫塔100、污水净化罐200和压滤机300，脱硫塔100的脱硫污水先经过污水净化罐200的集中处理，再进入压滤机300进行压滤。

其中，多个脱硫塔100的数量为两个及以上，例如可以为两个脱硫塔100、三个脱硫塔100、四个脱硫塔100，或更多个脱硫塔100，如图1所示为两个脱硫塔100的污水集中处理与回收利用系统的情形，可以理解的是，脱硫塔100的数量可以为任意多个。脱硫塔100对工业废气进行脱硫处理过程产生的脱硫污水需要进行回收处理再利用。通过将多个脱硫塔100污水集中处理，定时排浆及压滤净化，可以有效降低员工两地操作的频次，减少操作步骤，减轻劳动负担。

其中，污水净化罐200是用于处理污水的设备，通常在污水净化罐200内加入污水处理药剂与污水进行反应净化污水，污水处理药剂可以是絮凝剂、助凝剂、调理剂、破乳剂、消泡剂、消毒剂等，可以理解的是，污水处理药剂的种类并不做具体限定，只要满足能够净化常见的脱硫污水即可。多个脱硫塔100均与所述污水净化罐200连通，从而将每一个脱硫塔100产生的脱硫污水输送到污水净化罐200进行集中一地处理。污水净化罐200的尺寸规格并不做具体限定，主要是需要通过计算多个脱硫塔100的脱硫污水含量以及排水量，设计对应规格的污水净化罐200。

请一并参阅图2，所述污水净化罐200包括罐体210、设置在所述罐体210顶部的污水管220以及设置在所述罐体210底部的石膏浆液排放管230，所述多个脱硫塔100均与所述污水净化罐200通过所述污水管220连通，以将所述脱硫污水集中输送到所述污水净化罐200内，污水处理药剂与所述脱硫污水在所述罐体210内充分混合，以将所述脱硫污水中的石膏沉淀在所述罐体210底部形成石膏浆。

其中，污水处理药剂的添加方式可以是通过污水管220与脱硫污水一起加入罐体210内，还可以是从外部直接将污水处理药剂加入罐体210内。污水处理药剂与脱硫污水充分混合可以是搅拌的方式，或者是通过离心力混合的方式。脱硫污水被污水处理药剂处理之后形成下层的石膏浆沉淀和上层的清水，石膏浆沉淀到罐体210底部通过石膏浆液排放管230排出到压滤机300中进行压滤。本申请方案先对脱硫污水进行沉淀后再压滤，可以提高处理效率和处理效果。

其中，压滤机300与所述石膏浆液排放管230连通，以将所述石膏浆排出到压滤机300进行压滤得到石膏固体和清水，石膏另外进行回收利用处理，清水回流至所述多个脱硫塔100内。压滤机300是利用一种特殊的过滤介质，对石膏浆施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机300可以是厢式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机、板框压滤机等，不做具体限定。

本申请提供的多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统1000在现有压滤机300基础上增加污水净化罐200，通过管道把多个脱硫塔100的脱硫污水泵送到污水净化罐200进行集中处理，处理后的水回流至脱硫塔100使用。脱硫塔污水进行集中一地在污水净化罐200处理，操作方便，降低员工劳动强度；处理后的脱硫塔污水全部用于脱硫塔100再利用，杜绝了对抛光设备的腐蚀和二次处理问题；脱硫塔污水处理质量和处理效率大幅提高，处理后产生的石膏(固废)水分低，纯度高，有利于回收再利用。

在一优选实施例中，请参阅图2，所述污水净化罐200的顶部设置有环形滑梯状水槽240，所述污水管220与所述环形滑梯状水槽240连通。其中，环形滑梯状水槽240是指其整体外形是环形，其内部的沟槽是呈滑梯状的，也就是用于流通液体的沟槽是滑梯状的，滑梯状的沟槽可以形成一定的高度差，便于液体的流通，使得污水管220流入的脱硫污水不容易沉积在环形滑梯状水槽240的沟槽中，从而不会沉积在污水净化罐200的顶部，便于设备的运行。

在上述实施例的基础上，请参阅图3和图4，所述污水管220上还设置有污水处理药剂加药管250，污水处理药剂加药管250用于加入污水处理药剂，通过将污水处理药剂加药管250设置在污水管220上，使得多个脱硫塔100的脱硫污水在流入污水净化罐200的同时流入污水处理药剂，不需要再另外添加污水处理药剂到污水净化罐200中。同时脱硫污水和污水处理药剂在经过环形滑梯状水槽240时，由于离心力的作用，使得脱硫污水和污水处理药剂可以充分混合，从而不需要另外的搅拌装置进行搅拌混合脱硫污水和污水处理药剂，并且石膏不易在污水净化罐200顶部沉积，而是沉淀于污水净化罐200的底部。

其中，污水处理药剂加药管250可以设置一根或多根，例如可以为一根、两根、三根，或任意多根，依据污水处理药剂所需要的量决定。

优选地，请继续参阅图4，所述环形滑梯状水槽240下方还设置有溢流水槽260，所述溢流水槽260连通有清水溢流管270，所述清水溢流管270与所述多个脱硫塔100连通。

由于脱硫污水和污水处理药剂同时加入环形滑梯状水槽240，因此在环形滑梯状水槽240处就会进行污水处理反应，形成石膏和清水，石膏从环形滑梯状水槽240流到罐体210内，沉淀在罐体210的底部，而清水则可能会从环形滑梯状水槽240溢流出来，溢流水槽260设置在环形滑梯状水槽240下方，则可以接住环形滑梯状水槽240溢流出来的清水，清水通过清水溢流管270重新流到多个脱硫塔100进行重复利用。

更优选地，请继续参阅图4，所述溢流水槽260设置在所述环形滑梯状水槽240的外围，从而可以更方便的接住从环形滑梯状水槽240溢流出来的清水。

在一优选方案中，请继续参阅图4，所述罐体210内设置有中心管280，所述中心管280顶部设置所述环形滑梯状水槽240，所述中心管280与所述环形滑梯状水槽240连通。

其中，脱硫污水和污水处理药剂在通入环形滑梯状水槽240后流到中心管280中，中心管280用于沉淀石膏，通过在罐体210内设置中心管280，便于脱硫污水处理后形成的石膏的集中，不会分散在罐体210四周，有利于石膏的沉淀。

在一优选实施方案中，请参阅图2，所述污水净化罐200的罐体210底部的形状为锥体290，所述石膏浆液排放管230与所述锥体230的底部连通。

通过将污水净化罐200的罐体210底部设置为锥体290，可以进一步有利于石膏的沉淀，石膏从中心管280中流到锥体290，在锥体290处，由于重力的作用可以进一步集中在锥体290的底部，锥体290上大下小的结构，使得石膏在从石膏浆液排放管230排出的时候由于重力作用排放更容易。

可以理解的是，为了便于将污水净化罐200的罐体210底部设置为锥体290，污水净化罐200还可以设置立柱211结构用于支撑污水净化罐200，立柱211的高度依据锥体290的高度以及石膏的排放情况决定。

优选地，请参阅图1，所述多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统1000还包括：

加药罐400，所述加药罐400与所述污水净化罐200连通。

其中，加药罐400用于存放污水处理药剂，加药罐400可以直接与污水净化罐200的罐体210内部连通，从而直接将污水处理药剂通入罐体210内部。加药罐400还可以与污水处理药剂加药管250连通，从而将污水处理药剂与脱硫污水一起从污水管220通入污水净化罐200。

优选地，请继续参阅图1，所述多个脱硫塔100和所述污水净化罐200之间以及所述污水净化罐200与所述压滤机300之间，均设置有柱塞泵500。

其中，柱塞泵500是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、压液。柱塞泵500具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。

通过在脱硫塔100和污水净化罐200之间设置柱塞泵500，可以方便脱硫塔100产生的脱硫污水输送到污水净化罐200，并且每一个脱硫塔100均设置有柱塞泵500与污水净化罐200连通。通过在污水净化罐200与压滤机300之间设置柱塞泵500，可以方便污水净化罐200产生的石膏浆沉淀输送到压滤机300。

进一步地，请继续参阅图1，所述污水净化罐200与所述压滤机300之间还设置有搅拌罐600。

由于污水净化罐200流出的石膏呈固液分离状态，将石膏浆先通入搅拌罐600进行搅拌，使其成为更均匀的浆体，再输送到压滤机300进行压滤，得到的压滤效果更好。

可以理解的是，由于污水净化罐200流出的石膏有一定的重力作用，因此污水净化罐200与搅拌罐600之间可以不设置柱塞泵500，而在搅拌罐600与压滤机300之间设置柱塞泵500。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (7)

1.多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统，其特征在于，包括：

多个脱硫塔，所述多个脱硫塔分别产生脱硫污水；

污水净化罐，所述污水净化罐包括罐体、设置在所述罐体顶部的污水管以及设置在所述罐体底部的石膏浆液排放管，所述多个脱硫塔均与所述污水净化罐通过所述污水管连通，以将所述脱硫污水集中输送到所述污水净化罐内，污水处理药剂与所述脱硫污水在所述罐体内充分混合，以将所述脱硫污水中的石膏沉淀在所述罐体底部形成石膏浆；

压滤机，与所述石膏浆液排放管连通，以将所述石膏浆进行压滤得到石膏和清水，所述清水回流至所述多个脱硫塔内；

所述污水净化罐的顶部设置有环形滑梯状水槽，所述污水管与所述环形滑梯状水槽连通；

所述污水管上还设置有污水处理药剂加药管；

所述环形滑梯状水槽下方还设置有溢流水槽，所述溢流水槽连通有清水溢流管，所述清水溢流管与所述多个脱硫塔连通。

2.根据权利要求1所述的多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统，其特征在于，所述溢流水槽设置在所述环形滑梯状水槽的外围。

3.根据权利要求1或2所述的多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统，其特征在于，所述罐体内设置有中心管，所述中心管顶部设置所述环形滑梯状水槽，所述中心管与所述环形滑梯状水槽连通。

4.根据权利要求1所述的多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统，其特征在于，所述污水净化罐的罐体底部的形状为锥体，所述石膏浆液排放管与所述锥体的底部连通。

5.根据权利要求1所述的多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统，其特征在于，所述多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统还包括：

加药罐，所述加药罐与所述污水净化罐连通。

6.根据权利要求1所述的多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统，其特征在于，所述多个脱硫塔和所述污水净化罐之间以及所述污水净化罐与所述压滤机之间，均设置有柱塞泵。

7.根据权利要求1所述的多个脱硫塔污水集中处理与回收利用系统，其特征在于，所述污水净化罐与所述压滤机之间还设置有搅拌罐。