CN220564251U - 一种防人工摔落的风电叶片维护平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防人工摔落的风电叶片维护平台，有效的解决了现有的维护平台无法根据叶片大小调节操作空间以及无法给工人提供良好的安全防护的问题；包括基板，基板为U形，基板右侧设有可左右移动且U形的延伸板，基板与延伸板组成回字形；本实用新型结构巧妙、使用方便，通过设置左内栏杆与右内栏杆能够用于保护工作人员避免从内部工作台内部掉落，设置外栏杆和延伸栏杆能够将工作台外侧包围，为工作人员提供安全的工作区域，同时延伸栏杆能够升高，使栏杆总高高于工作人员，能够避免工作人员在上升至一定高度时出现摔落的可能，同时能够起到遮风的目的，避免风力过大对工作人员的维修产生阻碍。

Description

一种防人工摔落的风电叶片维护平台

技术领域

本实用新型涉及风机叶片维修技术领域，具体涉及一种防人工摔落的风电叶片维护平台。

背景技术

悬挂平台常用于风电叶片的维护而又名风电叶片维护平台，悬挂平台是悬挂于空中四周装有护栏，用于承载作业人员、工具、设备及作业材料，是作业人员进行高处作业的装置，目前，用于风电叶片维护的悬吊平台大多数均为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆，后栏杆，底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓联接，而现有的风电叶片维护用的悬挂平台的回字形开口的操作空间大小固定，在对风电叶片进行维护时，存在操作不方便的问题，同时由于是高空作业，因此必须能够确保工作人员的人身安全，但是现在的平台在使用过程中无法对工作人员提供良好的安全防护，工人仍有掉落的可能，亟待解决。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种防人工摔落的风电叶片维护平台，有效的解决了现有的维护平台无法根据叶片大小调节操作空间以及无法给工人提供良好的安全防护的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括基板，基板为U形，基板右侧设有可左右移动且U形的延伸板，基板与延伸板组成回字形，基板与延伸板上均固定连接有外栏杆，外栏杆内设有可升降的延伸栏杆，基板上端内侧固定连接有左内栏杆，延伸板上固定连接有与左内栏杆滑动连接的右内栏杆，基板左端开设有让位槽，让位槽内固定连接有固定套，固定套内设有可左右移动的伸缩杆，伸缩杆左端固定连接有U形的衔接架，衔接架前后两侧分别转动连接有平衡轮。

所述延伸板前后两侧分别固定连接有齿条，基板前后两侧分别固定连接有保护壳，保护壳内固定连接有上下轴向的旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有与其对应侧齿条啮合的齿轮，齿轮与保护壳转动连接。

所述外栏杆包括左外栏杆与右外栏杆，左外栏杆下端与基板上端固定连接，右外栏杆下端与延伸板上端固定连接，右外栏杆内侧与左外拉杆外侧滑动连接。

所述延伸栏杆包括左延伸栏杆与右延伸栏杆，左延伸栏杆与左外栏杆滑动连接，右延伸栏杆与右外栏杆滑动连接，右延伸栏杆内壁前后两侧分别开设有滑动槽，左延伸栏杆前后两端分别固定连接有位于其对应侧滑动槽内的滑动条。

所述左外栏杆内壁前后两侧分别固定连接有固定板，固定板上端左侧经连杆与左延伸栏杆铰接，固定板右端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有可左右移动的滑块，左延伸栏杆上固定连接有位于固定板上方的活动框，活动框内滑动连接有插杆，滑块上端经直杆与插杆铰接，连杆与直杆呈X形且长度相同，连杆中部转动连接有与直杆中部插接的转动轴。

所述固定板内固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆右端与其对应侧滑块左端固定连接。

所述伸缩杆内固定连接有位于伸缩杆与基板之间的复位弹簧，复位弹簧位于固定套内。

所述外栏杆内壁开设有移动槽，移动槽内滑动连接有多个安全扣，延伸板左端上侧固定连接有薄板，薄板与基板滑动连接，基板与延伸板下端前后两侧分别固定连接有减震万向轮。

所述左外栏杆前端左侧开设有放置槽，放置槽内铰接有踏板，踏板左右两侧分别开设有卡槽，放置槽中部左右两侧分别转动连接有两个左右对称且L形的支杆，支杆可插入其对应侧的卡槽内，左外栏杆前端固定连接有位于踏板正上方的卡接框，踏板内转动连接有扇形且可插入卡接框内的卡接板，卡接板前端固定连接有旋钮。

所述基板内部前后两侧分别开设有限位槽，延伸板内壁前后两侧分别固定连接有位于其对应侧限位槽内的限位块。

本实用新型结构巧妙、使用方便，通过设置左内栏杆与右内栏杆能够用于保护工作人员避免从内部工作台内部掉落，设置外栏杆和延伸栏杆能够将工作台外侧包围，为工作人员提供安全的工作区域，同时延伸栏杆能够升高，使栏杆总高高于工作人员，能够避免工作人员在上升至一定高度时出现摔落的可能，同时能够起到遮风的目的，避免风力过大对工作人员的维修产生阻碍，设置让位槽、固定套、伸缩杆、衔接架以及平衡轮能够利用平衡轮与风力发电机的支撑杆接触，进而能够在升降维护平台时，起到支撑作用，避免维护平台晃动幅度过大，致使工作人员暴露在危险环境中。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型的全剖主视轴测图。

图3是本实用新型的剖切主视轴测图。

图4是本实用新型的剖切轴测图。

图5是本实用新型的剖切左视轴测图。

图6是本实用新型的剖切右视轴测图。

图7本实用新型中旋转电机的轴测图

图8本实用新型中踏板的轴测图

图9本实用新型图1中A放大图。

图中：1、基板；2、延伸板；3、左内栏杆；4、右内栏杆；5、让位槽；6、固定套；7、伸缩杆；8、衔接架；9、平衡轮；10、齿条；11、保护壳；12、旋转电机；13、齿轮；14、左外栏杆；15、右外栏杆；16、左延伸栏杆；17、右延伸栏杆；18、滑动条；19、固定板；20、连杆；21、滑槽；22、滑块；23、活动框；24、插杆；25、直杆；26、转动轴；27、液压缸；28、液压杆；29、复位弹簧；30、移动槽；31、安全扣；32、薄板；33、踏板；34、卡槽；35、支杆；36、卡接框；37、卡接板；38、旋钮；39、限位槽；40、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图9出，包括基板1，基板1为U形，基板1右侧设有可左右移动且U形的延伸板2，基板1与延伸板2组成回字形，基板1与延伸板2上均固定连接有外栏杆，外栏杆内设有可升降的延伸栏杆，基板1上端内侧固定连接有左内栏杆3，延伸板2上固定连接有与左内栏杆3滑动连接的右内栏杆4，基板1左端开设有让位槽5，让位槽5内固定连接有固定套6，固定套6内设有可左右移动的伸缩杆7，伸缩杆7左端固定连接有U形的衔接架8，衔接架8前后两侧分别转动连接有平衡轮9。

如图1至图2所示，设置基板1与延伸板2均为U形且两者组成回字形，便于工作人员在平台上进行移动，同时形成的回字形平台能够便于工作人员站在叶片的所有角度对叶片进行维修，同时基板1和延伸板2能够进行展开，扩大中部空间，进而能够根据不同型号或大小的叶片对工作台的长度进行调整，以便提高其适用范围，设置左内栏杆3与右内栏杆4能够用于保护工作人员避免从内部工作台内部掉落，同时栏杆高度在110厘米至140厘米之间，高度在工作人员腰腹位置便于工作人员能够正常进行维修同时避免工作人员掉落，设置外栏杆和延伸栏杆能够将工作台外侧包围，为工作人员提供安全的工作区域，同时延伸栏杆能够升高，使栏杆总高高于工作人员，能够避免工作人员在上升至一定高度时出现摔落的可能，同时能够起到遮风的目的，避免风力过大对工作人员的维修产生阻碍，设置让位槽5、固定套6、伸缩杆7、衔接架8以及平衡轮9能够利用平衡轮9与风力发电机的支撑杆接触，进而能够在升降维护平台时，起到支撑作用，避免维护平台晃动幅度过大，致使工作人员暴露在危险环境中。

所述延伸板2前后两侧分别固定连接有齿条10，基板1前后两侧分别固定连接有保护壳11，保护壳11内固定连接有上下轴向的旋转电机12，旋转电机12的输出端固定连接有与其对应侧齿条10啮合的齿轮13，齿轮13与保护壳11转动连接。

如图6与图7所示，设置齿条10、旋转电机12和齿轮13能够利用旋转电机12经齿轮13带动齿条10进行移动，进而带动延伸板2从基板1内伸出或收回，达到为扩展维修平台提供动力的目的，设置保护壳11便于保护内部结构，避免在转移或使用过程中出现磕碰造成损伤。

所述外栏杆包括左外栏杆14与右外栏杆15，左外栏杆14下端与基板1上端固定连接，右外栏杆15下端与延伸板2上端固定连接，右外栏杆15内侧与左外拉杆外侧滑动连接。

如图1所示，设置左外栏杆14与右外栏杆15，两个栏杆相互滑动连接，能够便于维护平台扩展。

所述延伸栏杆包括左延伸栏杆16与右延伸栏杆17，左延伸栏杆16与左外栏杆14滑动连接，右延伸栏杆17与右外栏杆15滑动连接，右延伸栏杆17内壁前后两侧分别开设有滑动槽，左延伸栏杆16前后两端分别固定连接有位于其对应侧滑动槽内的滑动条18。

如图1至图7所示，设置左延伸栏杆16与右延伸栏杆17能够起到提高外侧栏杆高度的目的，为工作人员提供一个更加安全的维修环境，同时滑动槽与滑动条18的设置能够在升降其中一个延伸栏杆时确保另一个延伸栏杆能够同步升降。

所述左外栏杆14内壁前后两侧分别固定连接有固定板19，固定板19上端左侧经连杆20与左延伸栏杆16铰接，固定板19右端开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有可左右移动的滑块22，左延伸栏杆16上固定连接有位于固定板19上方的活动框23，活动框23内滑动连接有插杆24，滑块22上端经直杆25与插杆24铰接，连杆20与直杆25呈X形且长度相同，连杆20中部转动连接有与直杆25中部插接的转动轴26。

如图3至图7所示，设置滑槽21、滑块22、连杆20、活动框23、插杆24、直杆25与转动轴26能够利用滑动的移动，经直杆25与连杆20所产生的剪力将延伸栏杆升起，起到为延伸栏杆升降提供动力的目的。

所述固定板19内固定连接有液压缸27，液压缸27的输出端固定连接有液压杆28，液压杆28右端与其对应侧滑块22左端固定连接。

如图3至图6所示，设置液压缸27与液压缸27能够利用液压缸27经液压杆28带动滑块22在滑槽21内移动，进而达到为滑块22移动提供动力的目的。

所述伸缩杆7内固定连接有位于伸缩杆7与基板1之间的复位弹簧29，复位弹簧29位于固定套6内。

如图2所示，设置复位弹簧29能够确保平衡轮9能够与风力发电机的支撑杆接触，起到降低冲击以及降低平台晃动幅度的目的。

所述外栏杆内壁开设有移动槽30，移动槽30内滑动连接有多个安全扣31，延伸板2左端上侧固定连接有薄板32，薄板32与基板1滑动连接，基板1与延伸板2下端前后两侧分别固定连接有减震万向轮。

如图1至图9所示，设置移动槽30和安全扣31能够将在工作人员身穿安全衣时，将安全衣上的安全绳与安全扣31连接，避免工作人员出现掉落的情况，同时安全扣31可在移动槽30内无障碍移动，不会阻碍工作人员移动维修，设置薄板32避免延伸板2延伸出去后出现凹陷，薄板32能够确保维护平台平整的目的，设置减震万向轮能够便于维护平台的移动和扩展延伸。

所述左外栏杆14前端左侧开设有放置槽，放置槽内铰接有踏板33，踏板33左右两侧分别开设有卡槽34，放置槽中部左右两侧分别转动连接有两个左右对称且L形的支杆35，支杆35可插入其对应侧的卡槽34内，左外栏杆14前端固定连接有位于踏板33正上方的卡接框36，踏板33内转动连接有扇形且可插入卡接框36内的卡接板37，卡接板37前端固定连接有旋钮38。

如图1与图8所示，设置放置槽便于将踏板33收回放置，设置踏板33、卡槽34、支杆35能够利用支杆35与卡槽34的配合将踏板33支撑在外栏杆上，使其与地面平行，为工作人员出入维修平台提供便利，设置卡接框36、卡接板37和旋钮38能够利用旋钮38转动卡接板37使其卡入卡接框36内进而达到限位踏板33的目的，便于踏板33收回且固定在放置槽内。

所述基板1内部前后两侧分别开设有限位槽39，延伸板2内壁前后两侧分别固定连接有位于其对应侧限位槽39内的限位块40。

如图2与图6所示，设置限位槽39和限位块40能够避免延伸板2伸出长度过长，降低中部因应力导致断裂的风险。

本实用新型在使用时，利用减震万向轮移动维护平台至需要进行维修的风力叶片下方，使平衡轮9与风力发电机的支撑柱接触，完成维护平台的摆放；

根据叶片的型号与宽度启动旋转电机12，旋转电机12经齿轮13与齿条10带动延伸板2伸出，调节维护平台的使用宽度使其与叶片宽度相适配，随后关闭旋转电机12，完成宽度调整，旋转电机12拥有自锁能力，避免延伸板2出现向基板1回收的情况，将升降装置与维护平台连接；

工作人员向左旋转旋钮38，旋钮38带动卡接板37脱离卡接框36，将踏板33上端向下摆动，支杆35在卡槽34内移动，当踏板33与地面平行后，支杆35位移至卡槽34下端极限处，支杆35将踏板33完全支撑住，随后工作人员利用踏板33进入至工作平台内，随后将踏板33收回至放置槽内，旋转旋钮38将卡接板37卡接入卡接框36内，完成对踏板33的限位；

随后工作人员将安全衣上的安全绳子与就近的安全扣31连接，确保自身安全，启动液压装置，液压装置带动滑块22在滑槽21内向左移动，滑块22经直杆25与连杆20的作用带动左延伸栏杆16上升，左延伸拉杆经滑动槽与滑动条18带动右延伸栏杆17同步上升，将外侧栏杆高度提高避免工作人员有掉落的风险；

启动升降装置将维护平台升起，在复位弹簧29的作用下，平衡轮9始终与风力发电机支撑杆接触，避免维护平台因风力导致晃动的情况，将维护平台升高至维修位置后停止，工作人间可对其进行维修，直至所有位置维修完毕后，维修平台降落至地面后，与升降装置脱离，随后利用液压缸27带动液压杆28将滑块22移动至最右端，延伸栏杆下降至初始位置，随后工作人员将安全绳与安全扣31分开，即可从内部翻出，同时可再次将踏板33展开，利用踏板33进行缓冲下地，确保工作人员安全，随后可利用减震万向轮将维护平台移动至合适位置，完成维修。

本实用新型中，旋转电机12与液压缸27均为现有技术，此处不再进行详细描写。包括基板1，基板1为U形，基板1右侧设有可左右移动且U形的延伸板2，基板1与延伸板2组成回字形，基板1与延伸板2上均固定连接有外栏杆，外栏杆内设有可升降的延伸栏杆，基板1上端内侧固定连接有左内栏杆3，延伸板2上固定连接有与左内栏杆3滑动连接的右内栏杆4，基板1左端开设有让位槽5，让位槽5内固定连接有固定套6，固定套6内设有可左右移动的伸缩杆7，伸缩杆7左端固定连接有U形的衔接架8，衔接架8前后两侧分别转动连接有平衡轮9。

如图1至图2所示，设置基板1与延伸板2均为U形且两者组成回字形，便于工作人员在平台上进行移动，同时形成的回字形平台能够便于工作人员站在叶片的所有角度对叶片进行维修，同时基板1和延伸板2能够进行展开，扩大中部空间，进而能够根据不同型号或大小的叶片对工作台的长度进行调整，以便提高其适用范围，设置左内栏杆3与右内栏杆4能够用于保护工作人员避免从内部工作台内部掉落，同时栏杆高度在110厘米至140厘米之间，高度在工作人员腰腹位置便于工作人员能够正常进行维修同时避免工作人员掉落，设置外栏杆和延伸栏杆能够将工作台外侧包围，为工作人员提供安全的工作区域，同时延伸栏杆能够升高，使栏杆总高高于工作人员，能够避免工作人员在上升至一定高度时出现摔落的可能，同时能够起到遮风的目的，避免风力过大对工作人员的维修产生阻碍，设置让位槽5、固定套6、伸缩杆7、衔接架8以及平衡轮9能够利用平衡轮9与风力发电机的支撑杆接触，进而能够在升降维护平台时，起到支撑作用，避免维护平台晃动幅度过大，致使工作人员暴露在危险环境中。

所述延伸板2前后两侧分别固定连接有齿条10，基板1前后两侧分别固定连接有保护壳11，保护壳11内固定连接有上下轴向的旋转电机12，旋转电机12的输出端固定连接有与其对应侧齿条10啮合的齿轮13，齿轮13与保护壳11转动连接。

如图6与图7所示，设置齿条10、旋转电机12和齿轮13能够利用旋转电机12经齿轮13带动齿条10进行移动，进而带动延伸板2从基板1内伸出或收回，达到为扩展维修平台提供动力的目的，设置保护壳11便于保护内部结构，避免在转移或使用过程中出现磕碰造成损伤。

所述外栏杆包括左外栏杆14与右外栏杆15，左外栏杆14下端与基板1上端固定连接，右外栏杆15下端与延伸板2上端固定连接，右外栏杆15内侧与左外拉杆外侧滑动连接。

如图1所示，设置左外栏杆14与右外栏杆15，两个栏杆相互滑动连接，能够便于维护平台扩展。

所述延伸栏杆包括左延伸栏杆16与右延伸栏杆17，左延伸栏杆16与左外栏杆14滑动连接，右延伸栏杆17与右外栏杆15滑动连接，右延伸栏杆17内壁前后两侧分别开设有滑动槽，左延伸栏杆16前后两端分别固定连接有位于其对应侧滑动槽内的滑动条18。

如图1至图7所示，设置左延伸栏杆16与右延伸栏杆17能够起到提高外侧栏杆高度的目的，为工作人员提供一个更加安全的维修环境，同时滑动槽与滑动条18的设置能够在升降其中一个延伸栏杆时确保另一个延伸栏杆能够同步升降。

所述左外栏杆14内壁前后两侧分别固定连接有固定板19，固定板19上端左侧经连杆20与左延伸栏杆16铰接，固定板19右端开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有可左右移动的滑块22，左延伸栏杆16上固定连接有位于固定板19上方的活动框23，活动框23内滑动连接有插杆24，滑块22上端经直杆25与插杆24铰接，连杆20与直杆25呈X形且长度相同，连杆20中部转动连接有与直杆25中部插接的转动轴26。

如图3至图7所示，设置滑槽21、滑块22、连杆20、活动框23、插杆24、直杆25与转动轴26能够利用滑动的移动，经直杆25与连杆20所产生的剪力将延伸栏杆升起，起到为延伸栏杆升降提供动力的目的。

所述固定板19内固定连接有液压缸27，液压缸27的输出端固定连接有液压杆28，液压杆28右端与其对应侧滑块22左端固定连接。

如图3至图6所示，设置液压缸27与液压缸27能够利用液压缸27经液压杆28带动滑块22在滑槽21内移动，进而达到为滑块22移动提供动力的目的。

所述伸缩杆7内固定连接有位于伸缩杆7与基板1之间的复位弹簧29，复位弹簧29位于固定套6内。

如图2所示，设置复位弹簧29能够确保平衡轮9能够与风力发电机的支撑杆接触，起到降低冲击以及降低平台晃动幅度的目的。

所述外栏杆内壁开设有移动槽30，移动槽30内滑动连接有多个安全扣31，延伸板2左端上侧固定连接有薄板32，薄板32与基板1滑动连接，基板1与延伸板2下端前后两侧分别固定连接有减震万向轮。

如图1至图9所示，设置移动槽30和安全扣31能够将在工作人员身穿安全衣时，将安全衣上的安全绳与安全扣31连接，避免工作人员出现掉落的情况，同时安全扣31可在移动槽30内无障碍移动，不会阻碍工作人员移动维修，设置薄板32避免延伸板2延伸出去后出现凹陷，薄板32能够确保维护平台平整的目的，设置减震万向轮能够便于维护平台的移动和扩展延伸。

所述左外栏杆14前端左侧开设有放置槽，放置槽内铰接有踏板33，踏板33左右两侧分别开设有卡槽34，放置槽中部左右两侧分别转动连接有两个左右对称且L形的支杆35，支杆35可插入其对应侧的卡槽34内，左外栏杆14前端固定连接有位于踏板33正上方的卡接框36，踏板33内转动连接有扇形且可插入卡接框36内的卡接板37，卡接板37前端固定连接有旋钮38。

如图1与图8所示，设置放置槽便于将踏板33收回放置，设置踏板33、卡槽34、支杆35能够利用支杆35与卡槽34的配合将踏板33支撑在外栏杆上，使其与地面平行，为工作人员出入维修平台提供便利，设置卡接框36、卡接板37和旋钮38能够利用旋钮38转动卡接板37使其卡入卡接框36内进而达到限位踏板33的目的，便于踏板33收回且固定在放置槽内。

所述基板1内部前后两侧分别开设有限位槽39，延伸板2内壁前后两侧分别固定连接有位于其对应侧限位槽39内的限位块40。

如图2与图6所示，设置限位槽39和限位块40能够避免延伸板2伸出长度过长，降低中部因应力导致断裂的风险。

本实用新型在使用时，利用减震万向轮移动维护平台至需要进行维修的风力叶片下方，使平衡轮9与风力发电机的支撑柱接触，完成维护平台的摆放；

根据叶片的型号与宽度启动旋转电机12，旋转电机12经齿轮13与齿条10带动延伸板2伸出，调节维护平台的使用宽度使其与叶片宽度相适配，随后关闭旋转电机12，完成宽度调整，旋转电机12拥有自锁能力，避免延伸板2出现向基板1回收的情况，将升降装置与维护平台连接；

工作人员向左旋转旋钮38，旋钮38带动卡接板37脱离卡接框36，将踏板33上端向下摆动，支杆35在卡槽34内移动，当踏板33与地面平行后，支杆35位移至卡槽34下端极限处，支杆35将踏板33完全支撑住，随后工作人员利用踏板33进入至工作平台内，随后将踏板33收回至放置槽内，旋转旋钮38将卡接板37卡接入卡接框36内，完成对踏板33的限位；

随后工作人员将安全衣上的安全绳子与就近的安全扣31连接，确保自身安全，启动液压装置，液压装置带动滑块22在滑槽21内向左移动，滑块22经直杆25与连杆20的作用带动左延伸栏杆16上升，左延伸拉杆经滑动槽与滑动条18带动右延伸栏杆17同步上升，将外侧栏杆高度提高避免工作人员有掉落的风险；

启动升降装置将维护平台升起，在复位弹簧29的作用下，平衡轮9始终与风力发电机支撑杆接触，避免维护平台因风力导致晃动的情况，将维护平台升高至维修位置后停止，工作人间可对其进行维修，直至所有位置维修完毕后，维修平台降落至地面后，与升降装置脱离，随后利用液压缸27带动液压杆28将滑块22移动至最右端，延伸栏杆下降至初始位置，随后工作人员将安全绳与安全扣31分开，即可从内部翻出，同时可再次将踏板33展开，利用踏板33进行缓冲下地，确保工作人员安全，随后可利用减震万向轮将维护平台移动至合适位置，完成维修。

本实用新型中，旋转电机12与液压缸27均为现有技术，此处不再进行详细描写。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防人工摔落的风电叶片维护平台，包括基板（1），其特征在于，基板（1）为U形，基板（1）右侧设有可左右移动且U形的延伸板（2），基板（1）与延伸板（2）组成回字形，基板（1）与延伸板（2）上均固定连接有外栏杆，外栏杆内设有可升降的延伸栏杆，基板（1）上端内侧固定连接有左内栏杆（3），延伸板（2）上固定连接有与左内栏杆（3）滑动连接的右内栏杆（4），基板（1）左端开设有让位槽（5），让位槽（5）内固定连接有固定套（6），固定套（6）内设有可左右移动的伸缩杆（7），伸缩杆（7）左端固定连接有U形的衔接架（8），衔接架（8）前后两侧分别转动连接有平衡轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防人工摔落的风电叶片维护平台，其特征在于，所述延伸板（2）前后两侧分别固定连接有齿条（10），基板（1）前后两侧分别固定连接有保护壳（11），保护壳（11）内固定连接有上下轴向的旋转电机（12），旋转电机（12）的输出端固定连接有与其对应侧齿条（10）啮合的齿轮（13），齿轮（13）与保护壳（11）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防人工摔落的风电叶片维护平台，其特征在于，所述外栏杆包括左外栏杆（14）与右外栏杆（15），左外栏杆（14）下端与基板（1）上端固定连接，右外栏杆（15）下端与延伸板（2）上端固定连接，右外栏杆（15）内侧与左外拉杆外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防人工摔落的风电叶片维护平台，其特征在于，所述延伸栏杆包括左延伸栏杆（16）与右延伸栏杆（17），左延伸栏杆（16）与左外栏杆（14）滑动连接，右延伸栏杆（17）与右外栏杆（15）滑动连接，右延伸栏杆（17）内壁前后两侧分别开设有滑动槽，左延伸栏杆（16）前后两端分别固定连接有位于其对应侧滑动槽内的滑动条（18）。

5.根据权利要求4所述的一种防人工摔落的风电叶片维护平台，其特征在于，所述左外栏杆（14）内壁前后两侧分别固定连接有固定板（19），固定板（19）上端左侧经连杆（20）与左延伸栏杆（16）铰接，固定板（19）右端开设有滑槽（21），滑槽（21）内滑动连接有可左右移动的滑块（22），左延伸栏杆（16）上固定连接有位于固定板（19）上方的活动框（23），活动框（23）内滑动连接有插杆（24），滑块（22）上端经直杆（25）与插杆（24）铰接，连杆（20）与直杆（25）呈X形且长度相同，连杆（20）中部转动连接有与直杆（25）中部插接的转动轴（26）。

6.根据权利要求5所述的一种防人工摔落的风电叶片维护平台，其特征在于，所述固定板（19）内固定连接有液压缸（27），液压缸（27）的输出端固定连接有液压杆（28），液压杆（28）右端与其对应侧滑块（22）左端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防人工摔落的风电叶片维护平台，其特征在于，所述伸缩杆（7）内固定连接有位于伸缩杆（7）与基板（1）之间的复位弹簧（29），复位弹簧（29）位于固定套（6）内。

8.根据权利要求1所述的一种防人工摔落的风电叶片维护平台，其特征在于，所述外栏杆内壁开设有移动槽（30），移动槽（30）内滑动连接有多个安全扣（31），延伸板（2）左端上侧固定连接有薄板（32），薄板（32）与基板（1）滑动连接，基板（1）与延伸板（2）下端前后两侧分别固定连接有减震万向轮。

9.根据权利要求3所述的一种防人工摔落的风电叶片维护平台，其特征在于，所述左外栏杆（14）前端左侧开设有放置槽，放置槽内铰接有踏板（33），踏板（33）左右两侧分别开设有卡槽（34），放置槽中部左右两侧分别转动连接有两个左右对称且L形的支杆（35），支杆（35）可插入其对应侧的卡槽（34）内，左外栏杆（14）前端固定连接有位于踏板（33）正上方的卡接框（36），踏板（33）内转动连接有扇形且可插入卡接框（36）内的卡接板（37），卡接板（37）前端固定连接有旋钮（38）。

10.根据权利要求1所述的一种防人工摔落的风电叶片维护平台，其特征在于，所述基板（1）内部前后两侧分别开设有限位槽（39），延伸板（2）内壁前后两侧分别固定连接有位于其对应侧限位槽（39）内的限位块（40）。