CN220563675U - 一种钢网加工用翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢网加工用翻转机构，包括升降架，升降架安装在外界设备上，升降架上设置有夹持机构和调节机构，所述夹持机构包括旋转机构、夹板、储油壳、中间套、推簧、磁吸机构、单向管、顶杆、移动套、滑杆、密封板、储油套和导向杆，所述旋转机构分别连接在升降架和夹板上，储油壳安装在夹板上，中间套滑动连接在储油壳内，推簧两端分别抵触在中间套和储油壳上，当需要夹持钢网时，通过伸缩气缸带动多个导向杆相互靠近，通过推簧的作用下可以对中间套施加向下的压力，然后顶杆顶在滑杆上，从而将密封板和单向管相互密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢网翻转技术领域，具体为一种钢网加工用翻转机构。
背景技术
在当前的技术体系下，钢网的加工过程中，经常需要进行翻转作业，以便于进行反面的处理或检查，这个过程中，为了确保翻转的平稳性和防止钢网在翻转过程中发生移位或滑落，往往需要对钢网进行固定。
然而，由于钢网的表面特性，即其不是一个规则的平面，钢网的表面充满了交错的线条和间隙，与常规的平面材料相比，其表面结构要复杂得多，如果使用常规的平面夹持方式对钢网进行固定，可能会对钢网的局部造成损害。
平面夹持方式通常是通过对材料的两侧进行平行压力以达到固定的目的，而这对于具有规则平面的材料来说，是非常有效的，然而，对于钢网这种表面复杂的材料来说，平面夹持可能会造成钢网局部的压力过大，进而导致钢网的局部形状发生变形，或者在更严重的情况下，导致钢网的局部断裂或损坏。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢网加工用翻转机构，以解决现有技术中夹持效果不好的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢网加工用翻转机构，包括升降架，升降架安装在外界设备上，升降架上设置有夹持机构和调节机构，所述夹持机构包括旋转机构、夹板、储油壳、中间套、推簧、磁吸机构、单向管、顶杆、移动套、滑杆、密封板、储油套和导向杆，所述旋转机构分别连接在升降架和夹板上，储油壳安装在夹板上，中间套滑动连接在储油壳内，推簧两端分别抵触在中间套和储油壳上，所述磁吸机构配合连接在储油壳上，储油套安装在储油壳上，单向管安装在储油套上，导向杆滑动连接在储油套上，中间套上安装有顶杆，移动套安装在单向管上，密封板安装在滑杆上，密封板抵触在单向管上，顶杆顶在滑杆上。
优选的是，所述旋转机构包括旋转轴和伸缩气缸，旋转轴转动连接在升降架上，伸缩气缸安装在旋转轴上，夹板配合连接在伸缩气缸的伸出端上，旋转机构的设计保证了转动的连续性。
在进一步中优选的是，所述旋转轴上设有主动轮，升降架上转动设有从动轮，从动轮连接在外界驱动设备上，从动轮啮合在主动轮上，主动轮的设计保证了旋转的连续性。
在进一步中优选的是，所述磁吸机构包括电磁铁、中间杆和磁吸圈，电磁铁安装在储油壳上，且电磁铁连通在外界供电设备上，中间杆的两端分别连接在中间套和磁吸圈上，磁吸机构的设计保证了夹持的效果。
在进一步中优选的是，所述储油套和导向杆设置有多个，多个所述储油套分别连通在储油壳上，导向杆滑动连接在储油套内，多个储油套和导向杆的设计保证了固定的效果。
在进一步中优选的是，多个所述导向杆分别抵触在钢网上。
在进一步中优选的是，所述调节机构包括底板、升降气缸和导向柱，底板安装在外界设备上，导向柱安装在升降板上，导向柱滑动连接在底板上，升降气缸安装在底板上，升降气缸的伸出端连接在升降架上，调节机构的设计保证了升降的连续性。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢网加工用翻转机构，具备以下有益效果：
夹持机构设计，当需要夹持钢网时，通过伸缩气缸带动多个导向杆相互靠近，通过推簧的作用下可以对中间套施加向下的压力，然后顶杆顶在滑杆上，从而将密封板和单向管相互密封，使得多个储油套之间不能连通，因此单向杆和储油套之间的润滑油不能排出，从而使得两者不能发生相对位移，因此可以将钢网固定，由于多个导向杆可以处于不同的位置上因此可以有效的将钢网固定，提升了固定的效果。
调节机构设计，在进行旋转的时候通过外界驱动设备带动从动轮，从动轮啮合在主动轮上，因此可以带动钢网转动，当需要上下移动时，通过升降气缸的作用下可以带动升降架上下移动，从而完成升降的调节。
附图说明
图1为本实用新型中一种钢网加工用翻转机构的结构示意图；
图2为本实用新型中夹持机构的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中中间套的结构示意图；
图4为本实用新型中夹板的结构示意图；
图5为本实用新型中单向管的剖视结构示意图。
图中：1、升降架；2、夹板；3、储油壳；4、中间套；5、推簧；6、单向管；7、顶杆；8、移动套；9、滑杆；10、密封板；11、储油套；12、导向杆；13、旋转轴；14、伸缩气缸；15、主动轮；16、从动轮；17、电磁铁；18、中间杆；19、磁吸圈；20、底板；21、升降气缸；22、导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，一种钢网加工用翻转机构，包括升降架1，升降架1安装在外界设备上，升降架1上设置有夹持机构和调节机构，夹持机构包括旋转机构、夹板2、储油壳3、中间套4、推簧5、磁吸机构、单向管6、顶杆7、移动套8、滑杆9、密封板10、储油套11和导向杆12，旋转机构分别连接在升降架1和夹板2上，储油壳3安装在夹板2上，中间套4滑动连接在储油壳3内，推簧5两端分别抵触在中间套4和储油壳3上，磁吸机构配合连接在储油壳3上，储油套11安装在储油壳3上，单向管6安装在储油套11上，导向杆12滑动连接在储油套11上，中间套4上安装有顶杆7，移动套8安装在单向管6上，密封板10安装在滑杆9上，密封板10抵触在单向管6上，顶杆7顶在滑杆9上，旋转机构包括旋转轴13和伸缩气缸14，旋转轴13转动连接在升降架1上，伸缩气缸14安装在旋转轴13上，夹板2配合连接在伸缩气缸14的伸出端上，旋转轴13上设有主动轮15，升降架1上转动设有从动轮16，从动轮16连接在外界驱动设备上，从动轮16啮合在主动轮15上，磁吸机构包括电磁铁17、中间杆18和磁吸圈19，电磁铁17安装在储油壳3上，且电磁铁17连通在外界供电设备上，中间杆18的两端分别连接在中间套4和磁吸圈19上，储油套11和导向杆12设置有多个，多个储油套11分别连通在储油壳3上，导向杆12滑动连接在储油套11内，多个导向杆12分别抵触在钢网上。
调节机构包括底板20、升降气缸21和导向柱22，底板20安装在外界设备上，导向柱22安装在升降板上，导向柱22滑动连接在底板20上，升降气缸21安装在底板20上，升降气缸21的伸出端连接在升降架1上。
实施例2：
请参阅图1-5，在实施例1的基础上，当需要夹持钢网时，通过伸缩气缸14带动多个导向杆12相互靠近，通过推簧5的作用下可以对中间套4施加向下的压力，然后顶杆7顶在滑杆9上，从而将密封板10和单向管6相互密封，使得多个储油套11之间不能连通，因此单向杆和储油套11之间的润滑油不能排出，从而使得两者不能发生相对位移，因此可以将钢网固定，由于多个导向杆12可以处于不同的位置上因此可以有效的将钢网固定，提升了固定的效果，通过电磁铁17可以带动磁吸圈19向上移动，从而使得顶杆7和滑杆9之间没有压力，因此多个储油套11之间相互连通，此时储油套11内的润滑油可以互相流动，然后多个导向杆12可以沿着钢网凹凸不平的表面进行相应的抵触，然后将电磁铁17断电，通过推簧5完成单向密封，使得多个储油套11之间不能连通，从而完成了固定的过程。
实施例3：
请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行旋转的时候通过外界驱动设备带动从动轮16，从动轮16啮合在主动轮15上，因此可以带动钢网转动，当需要上下移动时，通过升降气缸21的作用下可以带动升降架1上下移动，从而完成升降的调节。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢网加工用翻转机构，包括升降架(1)，升降架(1)安装在外界设备上，其特征在于：升降架(1)上设置有夹持机构和调节机构，所述夹持机构包括旋转机构、夹板(2)、储油壳(3)、中间套(4)、推簧(5)、磁吸机构、单向管(6)、顶杆(7)、移动套(8)、滑杆(9)、密封板(10)、储油套(11)和导向杆(12)，所述旋转机构分别连接在升降架(1)和夹板(2)上，储油壳(3)安装在夹板(2)上，中间套(4)滑动连接在储油壳(3)内，推簧(5)两端分别抵触在中间套(4)和储油壳(3)上，所述磁吸机构配合连接在储油壳(3)上，储油套(11)安装在储油壳(3)上，单向管(6)安装在储油套(11)上，导向杆(12)滑动连接在储油套(11)上，中间套(4)上安装有顶杆(7)，移动套(8)安装在单向管(6)上，密封板(10)安装在滑杆(9)上，密封板(10)抵触在单向管(6)上，顶杆(7)顶在滑杆(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：所述旋转机构包括旋转轴(13)和伸缩气缸(14)，旋转轴(13)转动连接在升降架(1)上，伸缩气缸(14)安装在旋转轴(13)上，夹板(2)配合连接在伸缩气缸(14)的伸出端上。
3.根据权利要求2所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：所述旋转轴(13)上设有主动轮(15)，升降架(1)上转动设有从动轮(16)，从动轮(16)连接在外界驱动设备上，从动轮(16)啮合在主动轮(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：所述磁吸机构包括电磁铁(17)、中间杆(18)和磁吸圈(19)，电磁铁(17)安装在储油壳(3)上，且电磁铁(17)连通在外界供电设备上，中间杆(18)的两端分别连接在中间套(4)和磁吸圈(19)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：所述储油套(11)和导向杆(12)设置有多个，多个所述储油套(11)分别连通在储油壳(3)上，导向杆(12)滑动连接在储油套(11)内。
6.根据权利要求5所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：多个所述导向杆(12)分别抵触在钢网上。
7.根据权利要求1所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：所述调节机构包括底板(20)、升降气缸(21)和导向柱(22)，底板(20)安装在外界设备上，导向柱(22)安装在升降板上，导向柱(22)滑动连接在底板(20)上，升降气缸(21)安装在底板(20)上，升降气缸(21)的伸出端连接在升降架(1)上。
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