CN220563596U - 一种弧形摆动皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形摆动皮带机，包括皮带机，回旋转支撑装置，行走装置及移动轨道，所述回旋转支撑装置设置在皮带机尾部下方，所述移动轨道以回旋转支撑装置为圆心铺设在地面，所述行走装置一端与皮带机固结另一端设置在移动轨道上。本实用新型的目的是提供一种弧形摆动皮带机，其通过行走机装置在移动轨道运动从而带动皮带机实现皮带机360度弧形摆动布料，实现不同半径卸料，提高工作效率，增大装堆料面积，能够很好地克服现有技术存在的问题。

Description

一种弧形摆动皮带机

技术领域

本实用新型涉及物料运输装置领域，具体涉及弧形摆动卸料的皮带机。

背景技术

带式输送机是在现代散状物料输送中使用的一种重要的装置，其广泛应用于电力、冶金、化工、煤矿、港口、建材和粮食等领域。带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带等为传送物料和牵引工件的输送机械，其特点是即为承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这是与其它输送机械的区别之处。承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无阻力支撑承载带运行。它在连续式输送机械中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。带式输送机可分为固定式和移动式两种形式。前者是根据物流运输的需要，把输送机固定在一定的位置上。移动带式输送机带有行走装置，工作位置可以移动变化。

现在使用的带式输送机为定点卸料，这种带式输送机在输送物料的过程中卸料位置固定，装堆料面积小，容易造成物料堆积，给后续的工作带来不便。

实用新型内容

针对于现有皮带机存在卸料位置固定，装堆料面积小的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弧形摆动皮带机，其通过设置行走装置在移动轨道运动从而带动皮带机实现360度弧形摆动，实现摆动布料，增大装堆料面积，能够很好地克服现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的弧形摆动皮带机包括皮带机，包括皮带机，回旋转支撑装置，行走装置及移动轨道，所述回旋转支撑装置设置在皮带机尾部下方，所述移动轨道以回旋转支撑装置为圆心铺设在地面，所述行走装置一端与皮带机固结另一端设置在移动轨道上。

在本实用新型的一些实施方式中，所述皮带机通过机架安置在行走装置上。

在本实用新型的一些实施方式中，所述机架包括支撑柱与斜拉绳索，所述支撑柱设置在行走装置上，并支撑连接皮带机，所述斜拉绳索设置在所述支撑柱上，并连接皮带机。

在本实用新型的一些实施方式中，所述机架还包括斜撑杆，所述斜撑杆一端支撑连接皮带机，另一端连接行走装置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述移动轨道呈圆弧形，所述圆弧形移动轨道的半径为行走装置中心线与回旋转支撑装置中心线之前的直线距离。

在本实用新型的一些实施方式中，所述移动轨道呈圆环状，所述圆环状移动轨道的半径为行走装置中心线与回旋转支撑装置中心线之前的直线距离。

在本实用新型的一些实施方式中，所述行走装置包括行走驱动电机和行走轮，所述行走驱动电机驱动连接行走轮，所述行走轮可移动的安置在移动轨道上。

本实用新型提供的弧形摆动皮带机，通过在皮带机尾部下方设置回旋转支撑装置，在皮带机机身下方固定设置行走装置及在地面预埋移动轨道，通过驱动行走装置在移动轨道上运动，从而带动固定设置在行走装置上的皮带机弧形摆动，实现摆动布料，提高工作效率，增大装堆料面积。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型提供的弧形摆动皮带机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的弧形摆动皮带机中行走装置的放大结构示例图；

图3为本实用新型提供的弧形摆动皮带机的移动轨道结构俯视图。

100皮带机，200回转装置，300行走装置，400移动轨道；

101皮带机机身，102托辊组，103驱动滚筒，104改向滚筒，105输送带，106驱动装置，107张紧装置，108落料溜管，109卸料漏斗，机架110，支撑柱111，斜拉绳索112，斜撑杆113，114皮带机机身尾部顶端；

310行走驱动电机，320行走轮，330传动机构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

针对于现有皮带机存在卸料位置固定，装堆料面积小的技术问题，本实用新型提供一种弧形摆动皮带机，通过在皮带机尾部落料溜管的下方增加一套回旋转支撑装置，在皮带机的机身下方设置行走装置，以及在地面预埋移动轨道，通过行走装置带动皮带机在移动轨道上运动，实现皮带机360度弧形摆动布料，实现不同半径卸料，增大装堆料面积，能够很好地克服现有技术存在的问题。

参见图1，其所述为本弧形摆动皮带机的整体结构示意图。

根据图示可知，本实施方案提供的弧形摆动皮带机主要包括皮带机100，回转装置200，行走装置300，移动轨道400。

皮带机100具体由皮带机机身101，托辊组102，驱动滚筒103，改向滚筒104，输送带105，驱动装置106，张紧装置107，落料溜管108，卸料漏斗109，机架110等部件组成，通过输送带105把物料从皮带机100尾部输送到卸料漏斗107。

其中，皮带机机身101为皮带机100主体，用于承载其他部件。

皮带机机身101整体呈倾斜设置，尾部设置为进料口，头部设置为卸料口，进料口比卸料口低，在皮带机机身101尾部上方设置落料溜管108，头部上方设置卸料漏斗109。

托辊组102整体安置于皮带机机身101中，用于支撑输送带105和各类物料的重量。

在皮带机机身101两端分别设置驱动滚筒103和改向滚筒104。

驱动滚筒103设置在皮带机机身101尾部顶端114，与驱动装置106连接配合，驱动装置106能够有效驱动滚筒103转动,改向滚筒104固定设置在皮带机机身101头部顶端，用于与输送带105配合，改变输送带105的运动方向。

输送带105为带状并且整体结构为一个封闭环形圈，设置在皮带机机身101两端的驱动滚筒103和改向滚筒104上，以驱动滚筒103和改向滚筒104为两个端点围绕托辊组102绕设一个闭环圈。

作为优选，这里的输送带105由胶带构成，具体材质本方案不加以限定，可根据实际需求而定。

在皮带机机身101中部位置固定设置机架110，机架110整体由支撑柱111、斜拉绳索112以及斜撑杆113配合构成。

其中，皮带机机身101设置在支撑柱111中部位置，支撑柱111的底端与行走装置300配合连接，通过行走装置300带动机架110运动，从而使固结在机架110上的皮带机100运动。

本实例还进一步的，在支撑柱111的顶端设置若干斜拉绳索112，这些斜拉绳索以不同的角度与皮带机机身101进行连接，对皮带机机身101形成连接支撑，提高皮带机机身101在支撑柱111上安置结构的稳定性。

这里的斜拉绳索可由相应的钢丝绳构成，但并不限于此。

本实例还进一步的，在机架110在底部设置若干斜撑杆113，这些斜撑杆113不同的角度与皮带机机身101进行连接，一端连接皮带机机身101，另一端与行走装置300进行连接，从而对皮带机机身101形成支撑，提高皮带机机身101在支撑柱111上安置结构的稳定性。

本实例中，在皮带机机身101中部部位设置张紧装置107，张紧装置107一端通过钢丝绳与滚筒连接，滚筒与输送带105配合，另一端与机架110固结，张紧装置107给输送带105一定的张力，保证输送带105有足够的张紧力，使输送带105与滚筒产生必要的摩擦力。

本实例中，驱动装置106设置在皮带机机身尾部顶端一侧并与驱动滚筒103连接，将动力传输到驱动滚筒103上，从而带动输送带105旋转。

本实例中，落料溜管108设置在皮带机机身101尾部的上方，与输送带105配合，落料溜管108控制物料的导向，物料通过落料溜管108经过导向落到输送带105上。

本实例中，卸料漏斗109固定设置在皮带机机身头部下方，用于物料从尾部通过输送带105输送到卸料漏斗109并落下，完成卸料。

由此构成的皮带机100在工作时，启动驱动装置106，使得与驱动装置106连接的驱动滚筒103转动，输送带105由于与驱动的滚筒103的摩擦力，使得输送带105连续运动，物料从落料溜管108落入到输送带105上，通过输送带105把物料从皮带机尾部输送到头部的卸料漏斗109并落下，实现皮带机的卸料。

在此基础上，本实例还在皮带机100的尾部下方设置回旋转支撑装置200，回旋转支撑装置200的内圈结构与皮带机100中皮带机机身尾部进行连接，回旋转支撑装置200的外圈结构与相应的固定物进行固定连接，如与地面进行固定连接设置。

这里对于回旋转支撑装置200的具体构成不加以限定，可根据实际需求而定。

基于所设置的回旋转支撑装置200，皮带机100将能够以回旋转支撑装置200为旋转支点进行360度旋转。

作为举例，该回旋转支撑装置200具体设置在落料溜管108下方与皮带机机身101固定连接。

作为优选设置，回旋转支撑装置200的旋转轴中心线与落料溜管108的落料流转中心线一致，通过该装置皮带机100可以达到360°旋转的同时保证落料溜管108位置不动。

为配合皮带机100以回旋转支撑装置200为旋转支点进行360度旋转，本实例中进一步设置移动轨道400，以配合行走装置300，实现驱动皮带机100整体以回旋转支撑装置200为旋转支点进行360度旋转。

这里的移动轨道400呈圆弧形分布，该圆弧形的半径对应于行走装置300中心与回旋转支撑装置200中心之间的直线距离。

该移动轨道400的延伸长度对应于皮带机100能够进行旋转的角度，作为优选，如图3所示，该移动轨道400整体采用圆环形结构，同时圆环形的移动轨道400的半径为行走装置300中心与回旋转支撑装置200中心之间的直线距离；如此结构的移动轨道400配合行走装置300，即可实现带动皮带机100整体以回旋转支撑装置200为旋转支点进行旋转。

这里对于移动轨道400的具体构成结构，不加以限定，可根据实际需求而定。

再者作为举例，该移动轨道400在进行设置，可采用预埋的方式设置在作业现场，以回旋支撑装置200中心为圆心，以行走装置300中心与回旋转支撑装置200中心之间的直线距离为半径，预埋在作业现场，并与行走装置300配合连接。

本实例中的行走装置300设置在皮带机机身101下方，与机架110固定连接，用于支撑机架110，并带动机架110以及安置在其上的皮带机机身101沿移动轨道400移动。

作为举例，如图2所示，这里的行走装置300包括行走驱动电机310和行走轮320，行走驱动电机310的作用是为整个行走装置300提供行走动力，该行走驱动电机310驱动连接行走轮320，该行走轮320可移动的安置在移动轨道400上。

作为优选，该行走驱动电机310通过相应的传动机构330驱动连接行走轮320，以保证行走轮320的移动的稳定性。

基于本实例方案所形成的弧形摆动皮带机，在运行应用时，先启动皮带机的驱动装置106，驱动装置106驱动相应的驱动滚筒103带动输送带105运行时，届时，将物料从尾部落料溜管108落入到运行的输送带105，通过输送带105传送到卸料漏斗109中，通过卸料漏斗109实现卸料。

在此基础上，根据卸料区域的要求，可启动行走装置300的行走驱动电机310，使得行走驱动电机310驱动行走轮320在预先预埋在地面上的移动轨道400上行走，继而带动机架110以及安置在其上的皮带机机身101沿移动轨道400移动，这样皮带机100整体以回旋转支撑装置200为旋转支点进行旋转，实现摆动布料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种弧形摆动皮带机，包括皮带机，其特征在于，还包括回旋转支撑装置，行走装置及移动轨道，所述回旋转支撑装置设置在皮带机尾部下方，所述移动轨道以回旋转支撑装置为圆心铺设在地面，所述行走装置一端与皮带机固结另一端设置在移动轨道上。

2.根据权利要求1所述的弧形摆动皮带机，其特征在于，所述皮带机通过机架安置在行走装置上。

3.根据权利要求2所述的弧形摆动皮带机，其特征在于，所述机架包括支撑柱与斜拉绳索，所述支撑柱设置在行走装置上，并支撑连接皮带机，所述斜拉绳索设置在所述支撑柱上，并连接皮带机。

4.根据权利要求3所述的弧形摆动皮带机，其特征在于，所述机架还包括斜撑杆，所述斜撑杆一端支撑连接皮带机，另一端连接行走装置。

5.根据权利要求1所述的弧形摆动皮带机，其特征在于，所述移动轨道呈圆弧形，所述圆弧形移动轨道的半径为行走装置中心线与回旋转支撑装置中心线之间的直线距离。

6.根据权利要求1所述的弧形摆动皮带机，其特征在于，所述移动轨道呈圆环状，所述圆环状移动轨道的半径为行走装置中心线与回旋转支撑装置中心线之间的直线距离。

7.根据权利要求1所述的弧形摆动皮带机，其特征在于，所述行走装置包括行走驱动电机和行走轮，所述行走驱动电机驱动连接行走轮，所述行走轮可移动的安置在移动轨道上。