CN219928659U - 一种可伸缩回转卸料溜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩回转卸料溜管，包括卸料溜管，收放装置，回转装置，伸缩装置，所述卸料溜管包括伸缩溜管组件，下溜管，抛料弯头，所述收放装置对应设置在卸料溜管两侧，所述回转装置设置在伸缩溜管组件和下溜管之间，所述伸缩装置一端与下溜管连接另一端与抛料弯头连接。其通过安装一套控制钢丝绳收放的装置，回转装置及抛料弯头伸缩装置，既能改变溜管的长度又能回转控制溜管的出口,使卸料溜管达在水平面和垂直面都能旋转，从而控制物料的输送方向及速度，从而很好地克服现有技术存在的问题。

Description

一种可伸缩回转卸料溜管

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，具体涉及一种可伸缩回转卸料溜管，特别适用于带式输送机上使用。

背景技术

带式输送机是现代散状物料运输的主要设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、化工、水利、电力等很多行业。

头部卸料溜管作为带式输送机的重要部件，物料通过头部卸料溜管而落到下一台带式输送机或者料场，传统的卸料溜管都为固定式，不能旋转，不能控制物料的卸料方向及速度，实用性差，从而影响带式输送机的工作效率。

公告号CN206842591U具体公开了一种新型伸缩式旋转布料机构，该伸缩式旋转布料机构包括弧形头部集流罩，安装在布料机构上端，提供散装物料进入通道；嵌套伸缩式溜筒，依次由固定溜筒、多节伸缩溜筒和底部料筒构成，多节伸缩溜筒根据所需布料的高度依次或分别伸出；弧形头部集流罩汇集后的物料进入所述固定溜筒内；接料匙，位于所述底部料筒的底部，底部料筒将物料导引至接料匙；接料匙根据所需布料的距离和方位进行旋转和俯仰，将物料布置到需要的位置和高度。同时，针对嵌套伸缩式溜筒采用卷扬机、钢丝绳和钢丝绳连接座配合来实现多节伸缩溜筒的伸缩，卷扬机安装在吊架上；钢丝绳连接座配备在所述底部料筒上部的两侧并通过滑轮组与卷扬机的钢丝绳连接，所述卷扬机牵引钢丝绳并带动底部料筒上下运动，实现多节伸缩溜筒的伸缩。其中卷扬机、钢丝绳和钢丝绳连接座之间的配合设置不合理，具体的钢丝绳连接座通过滑轮组与卷扬机的钢丝绳连接，而通过滑轮组的钢丝绳则直接由卷扬机进行牵引，这样的传动结构无法稳定控制钢丝绳的收卷，因为在收卷过程，钢丝绳的传动方向会发生变化，继而影响钢丝绳带动钢丝绳连接座移动的稳定性，实用性差。

实用新型内容

针对于现有卸料溜管存在不能旋转，不能控制物料的卸料方向及速度的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可伸缩回转卸料溜管，既能改变溜管的长度又能回转控制溜管的出口,使卸料溜管在水平面和垂直面都能旋转，从而控制物料的输送方向及速度，能够很好地克服现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种可伸缩回转卸料溜管，包括可伸缩卸料溜管，收放装置，回转装置，所述可伸缩卸料溜管包括依次连接配合的头部漏斗，带支撑部的上溜管，伸缩溜管组件，以及下溜管，所述收放装置主要包括卷扬机，钢丝绳、第一导向滑轮组、第二导向滑轮组、第一动滑轮、第二动滑轮、以及转向轮组，所述卷扬机独立于整个可伸缩卸料溜管设置，所述第一导向滑轮组与第二导向滑轮组分别对称的分布设置在带支撑部的上溜管上，所述第一动滑轮与第二动滑轮分别对称的分布设置在伸缩溜管组件中最后一节溜管的外侧壁上，所述转向轮组设置在带支撑部的上溜管上，所述钢丝绳一端卷绕在卷扬机上上，另一端依次穿过第一导向滑轮组，第一动滑轮，再经过第一动滑轮后，进入转向轮组，经过转向轮组的传动转向，进入到绕过第二动滑轮，在绕过第二动滑轮后，进入第二导向滑轮组，再经过第二导向滑轮组后，卷绕在卷扬机上；所述伸缩溜管组件中最后一节溜管通过回转装置与下溜管进行连接配合。

在本实用新型的一些实施方式中，所述带支撑部的上溜管包括溜管体以及设置在溜管体上的支撑座。

在本实用新型的一些实施方式中，所述回转装置包括驱动组件和回转组件，所述回转组件可转动的对接伸缩溜管组件中最后一节溜管与下溜管；所述驱动组件设置在伸缩溜管组件中最后一节溜管外侧壁上，并驱动连接所述回转组件。

在本实用新型的一些实施方式中，所述回转装置还包括至少一个配重，所述至少一个配重相配合的设置在伸缩溜管组件中最后一节溜管外侧壁上。

在本实用新型的一些实施方式中，所述伸缩溜管组件中由多节溜管依次嵌套构成，所述各节溜管之间设置锁紧及挡圈组件。

在本实用新型的一些实施方式中，所述可伸缩回转卸料溜管还包括抛料弯头组件，所述抛料弯头组件设置在下溜管的出口处，在下溜管的出口处形成竖直方向可调的抛料结构。

在本实用新型的一些实施方式中，所述抛料弯头组件由抛料弯头与伸缩驱动装置配合构成。

本实用新型提供的可伸缩回转的卸料漏斗，通过钢丝绳收放装置改变溜管的长度，驱动组件和回转装置通过齿轮传递改变下溜管的水平面旋转，抛料弯头伸缩装置改变抛料弯头垂直面的角度，从而改变溜管的长度又能回转控制溜管的出口,使卸料溜管在水平面和垂直面都能旋转，从而控制物料的输送方向及速度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实例中可伸缩回转卸料溜管伸展状态的结构示意图；

图2为本实例中可伸缩回转卸料溜管收缩状态的结构示意图；

图3为图2中I处结构的放大示意图；

图4为图1中在A-A方向上的剖视结构示意图；

图5为本实例中钢丝绳缠绕示意图；

图6为图1中II处结构的放大示意图。

图示说明：

可伸缩卸料溜管100，收放装置200，回转装置300，抛料弯头组件400；

头部漏斗110，带支撑部的上溜管120，伸缩溜管组件130，下溜管140；

第一溜管131，第二溜管132，第三溜管133，第四溜管134；

下支架部121，上支架部122，连接销123；

卷扬机210，钢丝绳220，第一导向滑轮组230，第二导向滑轮组240，第一动滑轮250，第二动滑轮260，转向轮组270；卷动轮211，卷动轮212，电机213；

驱动组件310，回转组件320，配重330；

抛料弯头410，伸缩驱动装置420，连接件430。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

针对于现有布料机构在运行可靠性方面所面临的问题，本实例给出高可靠性的可伸缩回转卸料溜管，采用改进型的卷扬驱动组件与伸缩溜管组件配合，实现稳定可靠性的驱动伸缩溜管组件伸缩动作，从而保证可伸缩回转卸料溜管运行的可靠性。

参见图1与图2，其所述为本实例给出的稳定可靠的可伸缩回转卸料溜管的具体构成示例。

参见相关图示，本可伸缩回转卸料溜管在结构上主要包括可伸缩的卸料溜管100，收放装置300，回转装置400，抛料弯头组件400。

其中，收放装置300设置在卸料溜管100上，能够驱动卸料溜管100进行伸缩动作；抛料弯头组件400设置在卸料溜管100的出口处，在卸料溜管100的出口处形成竖直方向可调的抛料结构；回转装置400设置在卸料溜管100上，能够驱动卸料溜管100带动其上的抛料弯头组件400进行水平旋转。

具体的，本实例方案中的可伸缩卸料溜管100构成整个可伸缩回转卸料溜管的主体结构，主要由头部漏斗110，带支撑部的上溜管120，伸缩溜管组件130，下溜管140配合组成。

其中，头部漏斗110构成可伸缩卸料溜管100的进口部，其顶端用于与带式输送机固定连接，物料经输送带传输到卸料漏斗110，底端与带支撑部的上溜管120固定连接。

带支撑部的上溜管120顶端与头部漏斗100的底端固定连接，底端与伸缩溜管组件130一端连接。

伸缩溜管组件130的底端通过回转装置300与下溜管140可转动连接，能够实现通过回转装置300来驱动下溜管140相对于伸缩溜管组件130进行水平旋转。

如此方案所形成的卸料溜管100上下贯通，物料依次通过头部漏斗110，带支撑部的上溜管120，伸缩溜管组件130以及下溜管140，再经由与下溜管140连接的抛料弯头组件400定向抛出。

在本实例的一些实施方式中，本方案中的可伸缩卸料溜管100中的头部漏斗110内壁上设置有若干的导向槽结构，这些导向槽沿头部漏斗110内壁周向并列分布，能够对进入的物料形成导向。

作为进一步改进，可在头部漏斗110的出口处设置相应闸口机构，用于控制通过头部漏斗110物料的数量、速度。

作为举例，这里的闸口机构由相应的闸板以及液压杆构成，闸板与头部漏斗110出口大小相适配，通过相应的连接销组件，可摆动的安置在头部漏斗110出口的内壁上，这样闸板在头部漏斗110出口进行摆动时，能够在完全封闭头部漏斗110出口与完全打开头部漏斗110出口两个状态之间进行切换，实现根据摆动角度的大小来控制头部漏斗110出口的大小。

液压杆则设置在头部漏斗110出口的内壁上，并驱动连接闸板，以驱动闸板在头部漏斗110出口中的摆动。

在本实例的一些实施方式中，本方案中的带支撑部的上溜管120用于连通头部漏斗110与伸缩溜管组件130。该带支撑部的上溜管120具体由上溜管体以及设置在上溜管体外侧壁上的支撑座构成。

这里的上溜管体在具体构成上不加以限定，可根据实际需求而定，只要能够适配头部漏斗110与伸缩溜管组件130即可。

这里的支撑座优选采用环状支撑板构成，该环状支撑板沿上溜管体的周向固定设置在上溜管体的外侧壁上，这里可以通过焊接配合底部支撑杆的结构来形成稳定设置。另外，为了便于相应部件在环状支撑板上的安装设置，该环状支撑板上设置有相应的安置槽，这样便于相应的部件快速安装；根据需要还在环状支撑板的表面形成若干的凸棱，这些凸棱除了能够作为加强筋来提高环状支撑板的强度外，还能够起到加强摩擦的效果，以提高相应部件在环状支撑板上固定安置的效果。

在本实例的一些实施方式中，本方案中可伸缩卸料溜管100中的伸缩溜管组件130具体由第一溜管131，第二溜管132，第三溜管133，第四溜管134之间依次可伸缩的嵌套设置构成。

其中第一溜管131，第二溜管132，第三溜管133，第四溜管134之间的外径尺寸与内径尺寸依次相适配，第一溜管131的外径尺寸与上溜管120之间相适配，两者之间连接并连通；

第一溜管131的外径尺寸与第二溜管132内径尺寸相适配，第一溜管131能够整体安插在第二溜管132中，并能够在第二溜管132中进行伸缩移动；

第二溜管132的外径尺寸与第三溜管133内径尺寸相适配，第二溜管132能够整体安插在第三溜管133中，并能够在第三溜管133中进行伸缩移动；

第三溜管133的外径尺寸与第四溜管134内径尺寸相适配，第三溜管133能够整体安插在第四溜管134中，并能够在第四溜管134中进行伸缩移动。

在此基础上，第一溜管131与第二溜管132之间、第二溜管132与第三溜管133之间，第三溜管133与第四溜管134之间安装锁紧及挡圈组件，以保证伸缩溜管组件130既能伸缩而又不互相脱离。

这里需要说明的，本实例中的收缩溜管组件的构成并不限于上述四个溜管，可根据实际使用情况和需求设置若干伸缩溜管。

在本实例的一些实施方式中，基于上述结构的可伸缩卸料溜管100，在头部漏斗110，带支撑部的上溜管120以及伸缩溜管组件130之间设置收放装置200，以驱动伸缩溜管组件130的伸缩运动。

结合图1，图2以及图5所示，本实例中给出的收放装置200主要由卷扬机210，钢丝绳220、第一导向滑轮组230、第二导向滑轮组240、第一动滑轮250、第二动滑轮260、以及转向轮组270配合构成。

其中，卷扬机210作为收放装置200的动力组件，独立于整个可伸缩卸料溜管100设置，优选设置在头部漏斗110附近。

为了能够稳定驱动可伸缩卸料溜管100，该卷扬机210上设置有两组卷动轮211、212，分别由电机213同步驱动。

其中第一导向滑轮组230与第二导向滑轮组240分别对称的分布设置在带支撑部的上溜管120的支撑座上，用于对经过对钢丝绳220形成导向。

这里的第一导向滑轮组230与第二导向滑轮组240分别由两组相对的导向滑轮配合构成，但也可以采用其他的组成结构，此处不加以限定。

与此配合的，第一动滑轮250与第二动滑轮260分别对称的分布设置在伸缩溜管组件130中的第四溜管134的外侧壁上，同时第一动滑轮250与第二动滑轮260在第四溜管134上分布位置正好对应于第一导向滑轮组230与第二导向滑轮组240之间的中间位置，以配合形成稳定的传动结构。

与此配合的，转向轮组270设置在带支撑部的上溜管120的支撑座上，并分布在第一导向滑轮组230与第二导向滑轮组240之间，用于将经过第一动滑轮250的钢丝绳220进行传动转向，使得钢丝绳220能够穿过第二动滑轮260。

这里的转向轮组270由多组的定滑轮构成，具体的构成结构此处不加以赘述，可根据实际需求而定。

与此配合的，钢丝绳220一端卷绕在卷扬机210上的卷动轮211上，另一端依次穿过设置在带支撑部的上溜管120的支撑座上第一导向滑轮组230，经过第一导向滑轮组230后，绕过设置在第四溜管134上第一动滑轮250，再经过第一动滑轮250后，进入转向轮组270，经过转向轮组270的传动转向，进入到绕过设置在第四溜管134上的第二动滑轮260，在绕过第二动滑轮260后，进入设置在带支撑部的上溜管120的支撑座上第二导向滑轮组240，再经过第二导向滑轮组240后，卷绕在卷扬机210上的卷动轮212上。

如此结构的收放装置200与伸缩溜管组件130配合，启动卷扬机210产生驱动力，从两侧同步通过钢丝绳220分别与第一导向滑轮组230、第二导向滑轮组240、第一动滑轮250、第二动滑轮260、以及转向轮组270配合，从第四溜管134两侧同步带动第四溜管134面向带支撑部的上溜管120进行伸缩移动。

由于伸缩溜管外径由小到大依次套设设置在并安装锁紧及挡圈，所以收放装置200只需控制最下方一节低伸缩溜管134的上升和下降就能达到溜管的伸缩功能。

在本实例的一些实施方式中，基于上述结构的可伸缩卸料溜管100，在第四溜管134的外侧，若可伸缩卸料溜管100超过四节溜管的，就在最后一节的伸缩溜管外侧安装设置相应的回转装置300，并由回转装置300来连接衔接下溜管140。该下溜管140整体的尺寸结构适配于回转装置300。

对于该下溜管140的具体尺寸结构，不加以限定，可根据实际需求而定。

结合图1与图6所示，本实例中的回转装置300具体包括驱动组件310和回转组件320。

这里的回转组件320设置在第四溜管134底端与下溜管140顶端之间，用于实现第四溜管134与下溜管140之间可转动的对接，使得下溜管140基于回转组件320与第四溜管134进行连接导通，并能够基于回转组件320相对于第四溜管134进行转动。

这里对于回转组件320的具体构成不加以限定可根据实际需求而定。作为举例，可采用现有稳定可靠的回转装置方案来构成。

本回转装置300中的驱动组件310安装在第四溜管134底部的外侧并驱动连接回转组件320，能够驱动回转组件320动作，以带动下溜管140相对于第四溜管134进行水平转动。

这里的驱动组件310优选由相应的驱动电机构成，同时该驱动电机通过齿轮与回转组件320连接，并驱动回转组件320进行转动。

在此基础上，针对驱动组件310的设置，本实例为保持设置驱动组件310的第四溜管134的整体平衡，同时在第四溜管134的另一侧对应的安装配重330，进一步加强回转装置300的稳定性。

作为举例，该配重330由相应的配重块构成，并通过螺接结构实现可拆卸的安置在第四溜管134外侧。

在此基础上，根据需要还可以在第四溜管134外侧再进一步设置至少一对配重块，这至少一对配重块对称的分布在驱动组件310与配重330之间，由此来接进一步提高第四溜管134整体的稳定性。

如此结构的回转装置，通过驱动组件310产生驱动力与回转组件320通过齿轮传递从而带动下溜管相对于第四溜管134进行水平面的旋转。

在本实例的一些实施方式中，本可伸缩回转卸料溜管的抛料弯头组件400具体由抛料弯头410与伸缩驱动装置420配合构成。

参见图1与图4，这里的抛料弯头410通过连接件430与下溜管140的端口可转动连接，使得抛料弯头410可以绕连接部相对于下溜管140在垂直面进行摆动。

本实例中对连接件430不做限定，可使用转销或其他连接件，具体可根据实际情况而定。

本抛料弯头组件400中的伸缩驱动装置420具体由相应的驱动丝杆构成，该驱动丝杆的一端固定设置在下溜管140上，另一端与抛料弯头410的后端进行连接，通过改变伸缩驱动装置420丝杆的长短而改变抛料弯头410垂直面的角度控制物料的抛物轨迹。

如此设置的抛料弯头组件400能够在回转装置300作用下，随下溜管140一起在水平面360°旋转。

在本实例的一些实施方式中，本可伸缩回转卸料溜管中带支撑部的上溜管120在与头部漏斗110进行配合设置时，该上溜管120还采用连接支架与上部的固定物进行连接，以提高上溜管120设置的稳定性。

结合图1与图3所示，这里的连接支架包括上支架部122与下支架部121，上支架部122固定设置在上部的固定物上，并面向上溜管120延伸分布；下支架部121对应的固定设置在上溜管120上的支撑座上，面向上支架部122延伸分布，同时与上支架部122之间通过连接销123进行连接。另外，作为举例，该下支架部121整体采用人字形结构，这样保证整体结构的稳固性。

由此构成的可伸缩回转卸料溜管在工作时，收放装置200只需控制最下方一节伸缩溜管的上升和下降就能达到溜管组件的伸缩功能。回转装置300控制下溜管140水平面的360°旋转。通过运动传递抛料弯头11随下溜管140一起在水平面360°旋转。通过伸缩驱动装置420丝杆的长短而改变抛料弯头410垂直面的角度控制物料的抛物轨迹。既能改变溜管的长度又能回转控制溜管的出口,使卸料溜管在水平面和垂直面都能旋转，从而控制物料的输送方向及速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可伸缩回转卸料溜管，包括可伸缩卸料溜管，收放装置，回转装置，所述可伸缩卸料溜管包括依次连接配合的头部漏斗，带支撑部的上溜管，伸缩溜管组件，以及下溜管，其特征在于，所述收放装置主要包括卷扬机，钢丝绳、第一导向滑轮组、第二导向滑轮组、第一动滑轮、第二动滑轮、以及转向轮组，所述卷扬机独立于整个可伸缩卸料溜管设置，所述第一导向滑轮组与第二导向滑轮组分别对称的分布设置在带支撑部的上溜管上，所述第一动滑轮与第二动滑轮分别对称的分布设置在伸缩溜管组件中最后一节溜管的外侧壁上，所述转向轮组设置在带支撑部的上溜管上，所述钢丝绳一端卷绕在卷扬机上，另一端依次穿过第一导向滑轮组，第一动滑轮，再经过第一动滑轮后，进入转向轮组，经过转向轮组的传动转向，进入到绕过第二动滑轮，在绕过第二动滑轮后，进入第二导向滑轮组，再经过第二导向滑轮组后，卷绕在卷扬机上；所述伸缩溜管组件中最后一节溜管通过回转装置与下溜管进行连接配合。

2.根据权利要求1所述的可伸缩回转卸料溜管，其特征在于，所述带支撑部的上溜管包括溜管体以及设置在溜管体上的支撑座。

3.根据权利要求1所述的可伸缩回转卸料溜管，其特征在于，所述回转装置包括驱动组件和回转组件，所述回转组件可转动的对接伸缩溜管组件中最后一节溜管与下溜管；所述驱动组件设置在伸缩溜管组件中最后一节溜管外侧壁上，并驱动连接所述回转组件。

4.根据权利要求1所述的可伸缩回转卸料溜管，其特征在于，所述回转装置还包括至少一个配重，所述至少一个配重相配合的设置在伸缩溜管组件中最后一节溜管外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的可伸缩回转卸料溜管，其特征在于，所述伸缩溜管组件中由多节溜管依次嵌套构成，所述各节溜管之间设置锁紧及挡圈组件。

6.根据权利要求1所述的可伸缩回转卸料溜管，其特征在于，所述可伸缩回转卸料溜管还包括抛料弯头组件，所述抛料弯头组件设置在下溜管的出口处，在下溜管的出口处形成竖直方向可调的抛料结构。

7.根据权利要求6所述的可伸缩回转卸料溜管，其特征在于，所述抛料弯头组件由抛料弯头与伸缩驱动装置配合构成。