CN220563522U - 一种输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送装置，包括：底板，底板的上方位置处设置有输送台，底板顶端的四个端角位置处均固定有伸缩支撑杆，输送台通过伸缩支撑杆与底板固定连接，底板下端的四个端角位置处均固定有移动轮；升降装置，升降装置设置在底板的顶端位置处，用于对输送台进行高度调节。本实用新型提供的一种输送装置，通过升降装置的结构设计，使得能够根据不同的高度使用需求，来对装置的高度进行有效的调节，从而提升装置的适用范围，提高了装置的实用性，通过输送组件的结构设计，使得能够将套筒进行有效的分离，同时能够对套筒在运输中进行纠偏，避免在输送过程中发生碰撞造成产品损坏，保障了产品的生产质量。

Description

一种输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置相关技术领域，特别是涉及了一种输送装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套筒位于轴承外侧，在轴承套筒的生产中，需要对轴承套筒进行输送。

如中国实用新型专利（CN214826557U）公开了一种轴承套筒输送装置，其中记载了：“移动轮的设置方便装置的移动，通过伺服电机带动主动轮转动，使得从动轮带动转轴转动，进而带动第二锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动螺杆转动，通过套筒带动支撑板上下移动，进行高度的调整，适应不同高度下的使用需求”，还记载了；“现有的轴承套筒输送装置不方便进行高度的调整，不能适应不同高度下的使用需求”。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的轴承套筒输送装置不方便进行高度的调整，不能适应不同高度下的使用需求，同时在套筒运输的过程中，套筒之间不能很好的固定易发生碰撞，导致套筒损坏，从而影响产品的质量，为此，本申请提出一种输送装置，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种输送装置，通过升降装置的结构设计，使得能够根据不同的高度使用需求，来对装置的高度进行有效的调节，从而提升装置的适用范围，提高了装置的实用性，通过输送组件的结构设计，使得能够将套筒进行有效的分离，同时能够对套筒在运输中进行纠偏，避免在输送过程中发生碰撞造成产品损坏，保障了产品的生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种输送装置，其应用于套筒输送。

所述输送装置具体包括：

底板，所述底板的上方位置处设置有输送台，所述底板顶端的四个端角位置处均固定有伸缩支撑杆，所述输送台通过伸缩支撑杆与底板固定连接，所述底板下端的四个端角位置处均固定有移动轮；

升降装置，所述升降装置设置在底板的顶端位置处，用于对输送台进行高度调节；

输送组件，所述输送组件设置在输送台的内侧位置处，用于对套筒进行运输。

作为本实用新型提供的所述的输送装置的一种优选实施方式，所述升降装置包括有防护箱，所述防护箱设置在底板的顶端中间位置处，所述防护箱与底板固定连接，所述防护箱的内侧横向设置有转动杆，所述底板位于防护箱内侧的顶端且与转动杆相对应的位置处固定有固定块，所述转动杆与固定块转动连接，所述防护箱的内侧且位于转动杆中间的位置处设置有传动组件，所述转动杆的两端设置有转动组件。

作为本实用新型提供的所述的输送装置的一种优选实施方式，所述传动组件包括有升降电机，所述升降电机竖向设置在防护箱的内侧位置处，所述升降电机与底板固定连接，所述升降电机的输出端固定有蜗杆，所述转动杆的外侧且与蜗杆相对应的位置处固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

作为本实用新型提供的所述的输送装置的一种优选实施方式，所述转动组件包括有第二内置螺纹筒，所述第二内置螺纹筒竖向设置在防护箱的两端内侧位置处，所述第二内置螺纹筒与防护箱转动连接，所述第二内置螺纹筒的下端与底板转动连接，所述第二内置螺纹筒的内侧螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端与输送台转动连接，所述第二内置螺纹筒的下端外侧固定有第一锥齿轮，所述转动杆靠近第一锥齿轮的一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

作为本实用新型提供的所述的输送装置的一种优选实施方式，所述升降螺杆位于第二内置螺纹筒内侧一端固定有限位块，所述限位块与升降螺杆滑动连接。

作为本实用新型提供的所述的输送装置的一种优选实施方式，所述输送组件包括有两个转动轴，两个所述转动轴分别纵向设置在输送台内侧的两端位置处，所述转动轴与输送台转动连接，其中一个所述转动轴的一端固定有传送电机，所述传送电机与输送台固定连接，两个所述转动轴的外侧设置有传动带，所述传动带的内侧与转动轴的外侧相贴合，所述传动带的外侧均匀开设有放置槽，所述输送台内侧且与传动带相对应的位置处设置有纠偏组件。

作为本实用新型提供的所述的输送装置的一种优选实施方式，所述纠偏组件包括有固定筒，所述固定筒设置在输送台的外侧位置处，所述固定筒与输送台固定连接，所述固定筒的内侧固定有纠偏电机，所述纠偏电机的输出端固定有第一内置螺纹筒，所述第一内置螺纹筒远离的一端延伸至输送台的内侧，所述第一内置螺纹筒与输送台转动连接，所述第一内置螺纹筒内侧螺纹连接有移动螺杆，所述移动螺杆的一端延伸至第一内置螺纹筒远离固定筒的一端外侧，所述输送台的内侧横向设置有纠偏板，所述纠偏板与移动螺杆固定连接，所述纠偏板远离传动带的一侧两端固定有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆远离纠偏板的一端与输送台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的输送装置，通过升降装置的结构设计，使得能够根据不同的高度使用需求，来对装置的高度进行有效的调节，从而提升装置的适用范围，提高了装置的实用性，通过输送组件的结构设计，使得能够将套筒进行有效的分离，同时能够对套筒在运输中进行纠偏，避免在输送过程中发生碰撞造成产品损坏，保障了产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的输送装置升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的输送装置图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提供的输送装置限位块的结构示意图；

图5为本实用新型提供的输送装置输送组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的输送装置图5中B处的放大图。

图中标记说明如下：

1、底板；2、输送台；3、伸缩支撑杆；4、升降装置；5、输送组件；6、移动轮；7、防护箱；8、转动杆；9、升降螺杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、升降电机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、限位块；16、传动带；17、放置槽；18、固定筒；19、传送电机；20、转动轴；21、纠偏板；22、限位伸缩杆；23、纠偏电机；24、第一内置螺纹筒；25、移动螺杆；26、第二内置螺纹筒；27、固定块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，现有的轴承套筒输送装置不方便进行高度的调整，不能适应不同高度下的使用需求，同时在套筒运输的过程中，套筒之间不能很好的固定易发生碰撞，导致套筒损坏，从而影响产品的质量。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种输送装置，其应用于套筒输送。

具体地，请参考图1-图6，所述输送装置具体包括：

底板1，底板1的上方位置处设置有输送台2，底板1顶端的四个端角位置处均固定有伸缩支撑杆3，输送台2通过伸缩支撑杆3与底板1固定连接，底板1下端的四个端角位置处均固定有移动轮6；

升降装置4，升降装置4设置在底板1的顶端位置处，用于对输送台2进行高度调节；

输送组件5，输送组件5设置在输送台2的内侧位置处，用于对套筒进行运输。

本实用新型提供的输送装置，通过升降装置4的结构设计，使得能够根据不同的高度使用需求，来对装置的高度进行有效的调节，从而提升装置的适用范围，提高了装置的实用性，通过输送组件5的结构设计，使得能够将套筒进行有效的分离，同时能够对套筒在运输中进行纠偏，避免在输送过程中发生碰撞造成产品损坏，保障了产品的生产质量。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参考图1-图4，一种输送装置，其包括：底板1，底板1的上方位置处设置有输送台2，底板1顶端的四个端角位置处均固定有伸缩支撑杆3，使得能够对输送台2起到辅助支撑作用，输送台2通过伸缩支撑杆3与底板1固定连接，底板1下端的四个端角位置处均固定有移动轮6，使得方便装置移动；

升降装置4，升降装置4设置在底板1的顶端位置处，用于对输送台2进行高度调节；

其中，升降装置4包括有防护箱7，防护箱7设置在底板1的顶端中间位置处，防护箱7与底板1固定连接，防护箱7的内侧横向设置有转动杆8，底板1位于防护箱7内侧的顶端且与转动杆8相对应的位置处固定有固定块27，使得能够对固定块27支撑固定，转动杆8与固定块27转动连接，防护箱7的内侧且位于转动杆8中间的位置处设置有传动组件，使得通过传动组件能够带动转动杆8转动，转动杆8的两端设置有转动组件，使得通过转动组件带动输送台2进行升降；

具体的，传动组件包括有升降电机12，升降电机12竖向设置在防护箱7的内侧位置处，升降电机12与底板1固定连接，升降电机12的输出端固定有蜗杆13，使得通过启动升降电机12能够带动蜗杆13转动，转动杆8的外侧且与蜗杆13相对应的位置处固定有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆13啮合连接，使得蜗杆13转动时能够通过蜗轮14带动转动杆8转动；

进一步的，转动组件包括有第二内置螺纹筒26，第二内置螺纹筒26竖向设置在防护箱7的两端内侧位置处，第二内置螺纹筒26与防护箱7转动连接，第二内置螺纹筒26的下端与底板1转动连接，第二内置螺纹筒26的内侧螺纹连接有升降螺杆9，使得第二内置螺纹筒26转动时能够带动升降螺杆9沿第二内置螺纹筒26的轴向进行移动，升降螺杆9的顶端与输送台2转动连接，使得升降螺杆9移动使得能够带动输送台2进行移动，第二内置螺纹筒26的下端外侧固定有第一锥齿轮10，使得第一锥齿轮10转动时能够带动第二内置螺纹筒26转动，转动杆8靠近第一锥齿轮10的一端固定有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合连接，使得通过第二锥齿轮11带动第一锥齿轮10转动；升降螺杆9位于第二内置螺纹筒26内侧一端固定有限位块15，使得通过限位块15能够对升降螺杆9进行限位，避免升降螺杆9从第二内置螺纹筒26内侧移出，限位块15与升降螺杆9滑动连接。

可知，在需要对输送台2进行升降调节时，首先通过启动升降电机12，使得升降电机12带动蜗杆13进行转动，蜗杆13转动时通过蜗轮14带动转动杆8转动，转动杆8转动时带动两端的第二锥齿轮11同时进行转动，使得通过与其啮合连接的第一锥齿轮10带动第二内置螺纹筒26进行转动，第二内置螺纹筒26转动时带动与其螺纹连接的升降螺杆9沿第二内置螺纹筒26轴向进行移动，从而通过升降螺杆9带动输送台2进行升降作业，进而使得能够根据不同的高度使用需求，来对装置的高度进行有效的调节，从而提升装置的适用范围，提高了装置的实用性。

实施例

对实施例1提供的输送装置进一步优化，具体地，如图5和图6所示，输送组件5，输送组件5设置在输送台2的内侧位置处，用于对套筒进行运输；

其中，输送组件5包括有两个转动轴20，两个转动轴20分别纵向设置在输送台2内侧的两端位置处，转动轴20与输送台2转动连接，其中一个转动轴20的一端固定有传送电机19，使得启动传送电机19带动转动轴20转动，传送电机19与输送台2固定连接，两个转动轴20的外侧设置有传动带16，传动带16的内侧与转动轴20的外侧相贴合，使得转动轴20转动时能够带动传动带16进行转动，传动带16的外侧均匀开设有放置槽17，使得通过放置槽17能够将放置在传动带16顶端的套筒进行分离，避免发生碰撞，输送台2内侧且与传动带16相对应的位置处设置有纠偏组件，使得能够将输送时的套筒进行纠偏，避免因套筒伸出长度不同对其他部件或者套筒本身造成损坏；

具体的，纠偏组件包括有固定筒18，固定筒18设置在输送台2的外侧位置处，固定筒18与输送台2固定连接，固定筒18的内侧固定有纠偏电机23，纠偏电机23的输出端固定有第一内置螺纹筒24，使得启动纠偏电机23时能够带动第一内置螺纹筒24转动，第一内置螺纹筒24远离28的一端延伸至输送台2的内侧，第一内置螺纹筒24与输送台2转动连接，第一内置螺纹筒24内侧螺纹连接有移动螺杆25，使得第一内置螺纹筒24转动时移动螺杆25能够沿第一内置螺纹筒24轴向进行移动，移动螺杆25的一端延伸至第一内置螺纹筒24远离固定筒18的一端外侧，输送台2的内侧横向设置有纠偏板21，使得通过纠偏板21的移动来对放置在传动带16顶端的套筒进行纠偏，纠偏板21与移动螺杆25固定连接，纠偏板21远离传动带16的一侧两端固定有限位伸缩杆22，使得通过限位伸缩杆22能够对纠偏板21进行限位，避免纠偏板21进行转动，限位伸缩杆22远离纠偏板21的一端与输送台2固定连接；

通过上述结构设计，在使用时，首先启动传送电机19，使得传送电机19带动转动轴20进行转动，从而通过转动轴20的转动带动传动带16进行运作，同时通过放置槽17的结构设计，使得传动带16顶端的套筒不会接触，然后通过启动纠偏电机23，使得纠偏电机23带动第一内置螺纹筒24进行转动，当第一内置螺纹筒24转动时使得与其螺纹连接的移动螺杆25沿第一内置螺纹筒24的轴向进行移动，从而通过移动螺杆25带动纠偏板21移动，通过纠偏电机23的正反转来使得纠偏板21做往复运动，在纠偏板21移动时向靠近传动带16的方向移动时转动轴20停止转动，当纠偏板21向远离传动带16的方向移动时转动轴20启动，从而能够完成对套筒的输送的同时保证套筒的位置稳定，进而使得能够将套筒进行有效的分离，同时能够对套筒在运输中进行纠偏，避免在输送过程中发生碰撞造成产品损坏，保障了产品的生产质量。

本实用新型提供的输送装置的使用过程如下：在需要对输送台2进行升降调节时，首先通过启动升降电机12，使得升降电机12带动蜗杆13进行转动，蜗杆13转动时通过蜗轮14带动转动杆8转动，转动杆8转动时带动两端的第二锥齿轮11同时进行转动，使得通过与其啮合连接的第一锥齿轮10带动第二内置螺纹筒26进行转动，第二内置螺纹筒26转动时带动与其螺纹连接的升降螺杆9沿第二内置螺纹筒26轴向进行移动，从而通过升降螺杆9带动输送台2进行升降作业，在使用时，首先启动传送电机19，使得传送电机19带动转动轴20进行转动，从而通过转动轴20的转动带动传动带16进行运作，同时通过放置槽17的结构设计，使得传动带16顶端的套筒不会接触，然后通过启动纠偏电机23，使得纠偏电机23带动第一内置螺纹筒24进行转动，当第一内置螺纹筒24转动时使得与其螺纹连接的移动螺杆25沿第一内置螺纹筒24的轴向进行移动，从而通过移动螺杆25带动纠偏板21移动，通过纠偏电机23的正反转来使得纠偏板21做往复运动，在纠偏板21移动时向靠近传动带16的方向移动时转动轴20停止转动，当纠偏板21向远离传动带16的方向移动时转动轴20启动，从而能够完成对套筒的输送的同时保证套筒的位置稳定，即可完成操作。

Claims (7)

1.一种输送装置，其特征在于，其包括：

底板（1），所述底板（1）的上方位置处设置有输送台（2），所述底板（1）顶端的四个端角位置处均固定有伸缩支撑杆（3），所述输送台（2）通过伸缩支撑杆（3）与底板（1）固定连接，所述底板（1）下端的四个端角位置处均固定有移动轮（6）；

升降装置（4），所述升降装置（4）设置在底板（1）的顶端位置处，用于对输送台（2）进行高度调节；

输送组件（5），所述输送组件（5）设置在输送台（2）的内侧位置处，用于对套筒进行运输。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述升降装置（4）包括有防护箱（7），所述防护箱（7）设置在底板（1）的顶端中间位置处，所述防护箱（7）与底板（1）固定连接，所述防护箱（7）的内侧横向设置有转动杆（8），所述底板（1）位于防护箱（7）内侧的顶端且与转动杆（8）相对应的位置处固定有固定块（27），所述转动杆（8）与固定块（27）转动连接，所述防护箱（7）的内侧且位于转动杆（8）中间的位置处设置有传动组件，所述转动杆（8）的两端设置有转动组件。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述传动组件包括有升降电机（12），所述升降电机（12）竖向设置在防护箱（7）的内侧位置处，所述升降电机（12）与底板（1）固定连接，所述升降电机（12）的输出端固定有蜗杆（13），所述转动杆（8）的外侧且与蜗杆（13）相对应的位置处固定有蜗轮（14），所述蜗轮（14）与蜗杆（13）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述转动组件包括有第二内置螺纹筒（26），所述第二内置螺纹筒（26）竖向设置在防护箱（7）的两端内侧位置处，所述第二内置螺纹筒（26）与防护箱（7）转动连接，所述第二内置螺纹筒（26）的下端与底板（1）转动连接，所述第二内置螺纹筒（26）的内侧螺纹连接有升降螺杆（9），所述升降螺杆（9）的顶端与输送台（2）转动连接，所述第二内置螺纹筒（26）的下端外侧固定有第一锥齿轮（10），所述转动杆（8）靠近第一锥齿轮（10）的一端固定有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）与第一锥齿轮（10）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述升降螺杆（9）位于第二内置螺纹筒（26）内侧一端固定有限位块（15），所述限位块（15）与升降螺杆（9）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送组件（5）包括有两个转动轴（20），两个所述转动轴（20）分别纵向设置在输送台（2）内侧的两端位置处，所述转动轴（20）与输送台（2）转动连接，其中一个所述转动轴（20）的一端固定有传送电机（19），所述传送电机（19）与输送台（2）固定连接，两个所述转动轴（20）的外侧设置有传动带（16），所述传动带（16）的内侧与转动轴（20）的外侧相贴合，所述传动带（16）的外侧均匀开设有放置槽（17），所述输送台（2）内侧且与传动带（16）相对应的位置处设置有纠偏组件。

7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述纠偏组件包括有固定筒（18），所述固定筒（18）设置在输送台（2）的外侧位置处，所述固定筒（18）与输送台（2）固定连接，所述固定筒（18）的内侧固定有纠偏电机（23），所述纠偏电机（23）的输出端固定有第一内置螺纹筒（24），所述第一内置螺纹筒（24）远离28的一端延伸至输送台（2）的内侧，所述第一内置螺纹筒（24）与输送台（2）转动连接，所述第一内置螺纹筒（24）内侧螺纹连接有移动螺杆（25），所述移动螺杆（25）的一端延伸至第一内置螺纹筒（24）远离固定筒（18）的一端外侧，所述输送台（2）的内侧横向设置有纠偏板（21），所述纠偏板（21）与移动螺杆（25）固定连接，所述纠偏板（21）远离传动带（16）的一侧两端固定有限位伸缩杆（22），所述限位伸缩杆（22）远离纠偏板（21）的一端与输送台（2）固定连接。