CN220561256U - 一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及根管锉加工装置技术领域，公开了一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有夹持机构，所述底座的顶部右侧设置有打磨机构；所述夹持机构包括载料台，所述底座的顶部左侧固定连接有载料台，所述载料台的顶部设置有开口槽，所述载料台的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿开口槽并固定连接有双向螺纹杆。本实用新型中，通过伺服电机和双向螺纹杆之间的配合，可以带动凸型块向中间移动对待加工的镍钛锉根管锉物料进行限位固定，提高了工作人员工作的安全性，并且通过蜗杆和蜗轮等结构之间的配合，可以根据使用者的需求来调节打磨轮的倾斜角度。

Description

一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置

技术领域

本实用新型涉及根管锉加工装置技术领域，尤其涉及一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置。

背景技术

镍钛锉根管锉是一种常用在牙科手术中的工具，它因为其自身的优点被广泛应用，而镍钛锉根管锉在加工过程中需要用到打磨装置。

目前市场上现有的大部分镍钛锉根管锉打磨设备在使用时需要人工手动对物料进行夹持固定，然后通过打磨装置对物料进行打磨，在打磨过程中容易对工作人员造成伤害，从而降低了工作人员工作的安全性，并且现有的大部分镍钛锉根管锉打磨设备在对根管锉打磨锥度和螺纹时需要依靠两个打磨轮，从而增加了工作成本，降低了装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置，解决了镍钛锉根管锉打磨设备需要人工手动对物料进行夹持固定以及在打磨时需要依靠两个打磨轮的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有夹持机构，所述底座的顶部右侧设置有打磨机构；

所述夹持机构包括载料台，所述底座的顶部左侧固定连接有载料台，所述载料台的顶部设置有开口槽，所述载料台的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿开口槽并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的前后侧均螺纹连接有凸型块，两个所述凸型块的相邻一侧均固定连接有弧形夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨机构包括方形槽，所述底座的顶部右侧前后端均设置有方形槽，两个所述方形槽的内部滑动连接有U型板，所述U型板的内侧顶部固定连接有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的输出端固定连接有空心框，所述空心框的右侧固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出端贯穿空心框并固定连接有蜗杆，所述空心框的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的底部固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的底端固定连接有打磨轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构还包括滑槽，所述开口槽的内部左右侧均设置有滑槽，两个所述凸型块的左右侧均固定连接有滑块，所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶端右侧中部设置有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的右侧固定连接有圆环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型板的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与伺服电机、微型伸缩杆、伺服马达和微型马达电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器的外侧设置有保护罩，所述保护罩的顶部后侧通过转轴与U型板相连接，所述保护罩的底部固定连接有拉环。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述弧形夹板的相邻一侧均设置有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过伺服电机和双向螺纹杆之间的配合，可以带动凸型块向中间移动对待加工的镍钛锉根管锉物料进行限位固定，不需要人工手动对物料进行夹持固定，从而提高了工作人员工作的安全性。

2、本实用新型中，通过微型伸缩杆、伺服马达、蜗杆和蜗轮之间的配合，可以根据使用者的需求来调节打磨轮的倾斜角度，不仅可以打磨出锥度也可以打磨出螺纹，不需要依靠两个打磨轮进行打磨，从而减少了工作成本，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置的夹持机构结构展示图；

图3为本实用新型提出的一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置的打磨机构结构展示图；

图4为本实用新型提出的一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置的A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置的局部结构剖视图。

图例说明：

1、底座；2、夹持机构；201、载料台；202、开口槽；203、伺服电机；204、双向螺纹杆；205、凸型块；206、滑块；207、滑槽；208、弧形夹板；3、打磨机构；301、方形槽；302、U型板；303、微型伸缩杆；304、空心框；305、伺服马达；306、蜗杆；307、第一转杆；308、蜗轮；309、微型马达；310、第二转杆；311、打磨轮；4、橡胶垫；5、控制器；6、保护罩；7、转轴；8、拉环；9、凹槽；10、收集盒；11、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定连接有夹持机构2，用来对物料进行夹持固定，底座1的顶部右侧设置有打磨机构3，用来对物料进行打磨操作；

夹持机构2包括载料台201，底座1的顶部左侧固定连接有载料台201，用来放置物料；载料台201的顶部设置有开口槽202，载料台201的前侧固定连接有伺服电机203，伺服电机203的输出端贯穿开口槽202并固定连接有双向螺纹杆204，启动伺服电机203可以带动双向螺纹杆204转动；双向螺纹杆204的前后侧均螺纹连接有凸型块205，两个凸型块205的相邻一侧均固定连接有弧形夹板208，用来对物料进行夹持，不需要人工手动对物料进行夹持固定，从而提高了工作人员工作的安全性。

打磨机构3包括方形槽301，底座1的顶部右侧前后端均设置有方形槽301，两个方形槽301的内部滑动连接有U型板302，规划了U型板302的活动轨迹，可以调整打磨轮311的打磨位置；U型板302的内侧顶部固定连接有微型伸缩杆303，微型伸缩杆303的输出端固定连接有空心框304，启动微型伸缩杆303可以带动空心框304上下移动；空心框304的右侧固定连接有伺服马达305，伺服马达305的输出端贯穿空心框304并固定连接有蜗杆306，启动伺服马达305可以带动蜗杆306转动；空心框304的内部转动连接有第一转杆307，第一转杆307的外侧固定连接有蜗轮308，蜗轮308与蜗杆306啮合连接，啮合传动产生动能，蜗轮308会随着蜗杆306转动而带动第一转杆307转动；蜗轮308的底部固定连接有微型马达309，微型马达309的输出端固定连接有第二转杆310，第二转杆310的底端固定连接有打磨轮311，启动微型马达309可以带动第二转杆310转动，打磨轮311会随之转动；不需要依靠两个打磨轮311进行打磨，从而减少了工作成本，提高了该装置的实用性；夹持机构2还包括滑槽207，开口槽202的内部左右侧均设置有滑槽207，两个凸型块205的左右侧均固定连接有滑块206，滑块206分别与对应的滑槽207滑动连接，规划了凸型块205的活动轨迹，使凸型块205不会随着双向螺纹杆204转动而转动；底座1的顶端右侧中部设置有凹槽9，凹槽9的内部滑动连接有收集盒10，收集盒10的右侧固定连接有圆环11，方便收集加工好的镍钛锉根管锉；U型板302的前侧固定连接有控制器5，控制器5分别与伺服电机203、微型伸缩杆303、伺服马达305和微型马达309电性连接，用来对伺服电机203、微型伸缩杆303、伺服马达305和微型马达309的工作进行控制；控制器5的外侧设置有保护罩6，保护罩6的顶部后侧通过转轴7与U型板302相连接，保护罩6的底部固定连接有拉环8，方便打开保护罩6，设置的保护罩6可以用来保护控制器5不受外界因素影响而损坏；两个弧形夹板208的相邻一侧均设置有橡胶垫4，用来增加弧形夹板208与物料之间的摩擦。

工作原理：在使用该装置时，先将待加工的镍钛锉根管锉物料放到载料台201上，通过伺服电机203带动双向螺纹杆204转动，双向螺纹杆204上的凸型块205会随之向中间移动对待加工的镍钛锉根管锉物料进行限位固定，不需要人工手动对物料进行夹持固定，从而提高了工作人员工作的安全性，并且在对物料夹持固定后，通过方形槽301可以带动U型板302左右移动来调整打磨的位置，此时通过微型伸缩杆303带动空心框304向下移动，打磨轮311会随之向下移动，通过伺服马达305带动蜗杆306转动，第一转杆307上的蜗轮308会跟着转动，由于蜗轮308为半齿轮形状，因此可以根据使用者的需求来调整打磨轮311的倾斜角度，再通过微型马达309带动第二转杆310转动，打磨轮311会随之转动对物料进行打磨操作，不仅可以打磨出锥度，还能打磨出螺纹，不需要依靠两个打磨轮311进行打磨，从而减少了工作成本，提高了该装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定连接有夹持机构(2)，所述底座(1)的顶部右侧设置有打磨机构(3)；

所述夹持机构(2)包括载料台(201)，所述底座(1)的顶部左侧固定连接有载料台(201)，所述载料台(201)的顶部设置有开口槽(202)，所述载料台(201)的前侧固定连接有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出端贯穿开口槽(202)并固定连接有双向螺纹杆(204)，所述双向螺纹杆(204)的前后侧均螺纹连接有凸型块(205)，两个所述凸型块(205)的相邻一侧均固定连接有弧形夹板(208)。

2.根据权利要求1所述的一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括方形槽(301)，所述底座(1)的顶部右侧前后端均设置有方形槽(301)，两个所述方形槽(301)的内部滑动连接有U型板(302)，所述U型板(302)的内侧顶部固定连接有微型伸缩杆(303)，所述微型伸缩杆(303)的输出端固定连接有空心框(304)，所述空心框(304)的右侧固定连接有伺服马达(305)，所述伺服马达(305)的输出端贯穿空心框(304)并固定连接有蜗杆(306)，所述空心框(304)的内部转动连接有第一转杆(307)，所述第一转杆(307)的外侧固定连接有蜗轮(308)，所述蜗轮(308)与蜗杆(306)啮合连接，所述蜗轮(308)的底部固定连接有微型马达(309)，所述微型马达(309)的输出端固定连接有第二转杆(310)，所述第二转杆(310)的底端固定连接有打磨轮(311)。

3.根据权利要求1所述的一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括滑槽(207)，所述开口槽(202)的内部左右侧均设置有滑槽(207)，两个所述凸型块(205)的左右侧均固定连接有滑块(206)，所述滑块(206)分别与对应的滑槽(207)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧中部设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部滑动连接有收集盒(10)，所述收集盒(10)的右侧固定连接有圆环(11)。

5.根据权利要求2所述的一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置，其特征在于：所述U型板(302)的前侧固定连接有控制器(5)，所述控制器(5)分别与伺服电机(203)、微型伸缩杆(303)、伺服马达(305)和微型马达(309)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置，其特征在于：所述控制器(5)的外侧设置有保护罩(6)，所述保护罩(6)的顶部后侧通过转轴(7)与U型板(302)相连接，所述保护罩(6)的底部固定连接有拉环(8)。

7.根据权利要求1所述的一种镍钛锉根管锉打磨设备的载料夹持装置，其特征在于：两个所述弧形夹板(208)的相邻一侧均设置有橡胶垫(4)。