CN220561112U - 一种用于清理小直径油管管内毛刺及铁锈的打磨工具 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本实用新型公开了一种用于清理小直径油管管内毛刺及铁锈的打磨工具，它包括设置在外壳内的气动打磨机；气动打磨机的一端设置通过卡环连接万向旋转环的钢丝刷，其另一端设置有其上安装第一弹簧和第二弹簧的安装轴，所述第一、第二弹簧之间安装支撑环，在此端的外壳上沿其圆周等间隔安装三个连杆组，三个所述连杆组的末端分别安装滚轮；所述的外壳上设置外壳开口，所述弹簧的外端安装调节螺栓。本实用新型的优点是：易于操作，便于携带，可随需要随时组装，对应用条件、现场环境和人员技能要求不高，能够有效处理油管内钻孔翻边、残留毛刺以及铁锈等杂质，后期还可以进行功能的扩展，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨工具，更具体的说，本实用新型涉及一种用于清理小直径油管管内毛刺及铁锈的打磨工具。
背景技术
规格为2-7/8、3-1/2的油管内径分别为Φ62和Φ76，在这样的油管上进行钻孔加工，是加工制造分公司的一项重要生产任务，该任务要求在每根管上至少钻孔40-50个，每年的加工量为200-300根。
本领域人员均知，在油管上进行钻孔加工后，往往会在油管内留下钻孔翻边和毛刺，这些翻边和毛刺，采用通径规和棉纱进行通径，不仅无法完全去除，还会出现棉纱残留情况，而且有的油管内还存在铁锈等杂质，也会卡住通径规，从而使翻边和毛刺的清理问题无法得到正常解决，留下质量隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决以上问题，并为此提供一种用于清理小直径油管管内毛刺及铁锈的打磨工具，从而轻松打磨管内的钻孔翻边和毛刺并有效清除管内的铁锈等杂质，提高油管钻孔的加工质量。
本实用新型的技术方案是：
一种用于清理小直径油管管内毛刺及铁锈的打磨工具，包括设置在外壳内的气动打磨机；所述气动打磨机伸出所述外壳的一端设置有钢丝刷，所述的钢丝刷通过卡环连接万向旋转环，所述气动打磨机的另一端连接安装轴，所述的安装轴上设置第一弹簧和第二弹簧，所述的第一弹簧和第二弹簧之间设置支撑环，在此端的外壳端部沿其圆周等间隔安装三个连杆组，所述连杆组中第一连杆的一端通过销钉与所述外壳上的安装柱相固定，所述第一连杆靠近末端的部位通过销钉连接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端通过销钉与所述的支撑环相固定，所述第一连杆的末端安装滚轮，所述的外壳上设置外壳开口，所述弹簧的外端安装调节螺栓。
为了减少在打磨工作或被拖拽时的摩擦力，本实用新型采用滚动轴承作为滚轮。
为了方便气管线的拆装并避免动力源对环境造成污染，且便于室内、室外选择使用，本实用新型在所述的外壳上设置了外壳开口。
本实用新型的有益效果在于：
(1)结构简单，设置合理，可随需要随时组装，且不破坏原有的工具设备，组装、拆卸方便，使用时只需接口压缩空气即可。
(2)易于操作，便于携带，对应用条件、现场环境和人员技能要求不高，能够有效处理油管内钻孔翻边、残留毛刺以及铁锈等杂质，保证管内清洁，相比以往一直使用的通径规和棉纱通径的效果都要好。
(3)制作成本低，配件均为最基本的标准件，投入产出比高，后期还可以进行功能的扩展，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、万能旋转环，2、卡环，3、气动打磨机，4、钢丝刷，5、顶丝，6、外壳，7、外壳开口，81、第一弹簧，82、第二弹簧，9、滚轮，10、调节螺栓，111、第一连杆，112、第二连杆，12、支撑环，13、销钉，14、安装柱。
具体实施方式
为了是本实用新型更容易被清楚理解，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做以详细说明。
参照附图，本实用新型的用于清理小直径油管管内毛刺及铁锈的打磨工具，包括安装在外壳6内并通过顶丝5固定的气动打磨机3；所述气动打磨机3伸出所述外壳6的一端安装钢丝刷4，所述钢丝刷4的后部通过卡环2连接万向旋转环1；所述气动打磨机3的另一端连接安装轴，所述的安装轴上安装第一弹簧81和第二弹簧82，所述的第一弹簧81和第二弹簧82之间安装支撑环12，在此端的外壳6端部沿其圆周等间隔安装三个连杆组，所述连杆组中的第一连杆111的一端通过销钉13与所述外壳6上的安装柱14相固定，所述第一连杆111靠近末端的部位通过销钉13连接第二连杆112的一端，所述第二连杆112的另一端通过销钉13与所述的支撑环12相固定，所述第一连杆111的末端安装滚轮9；所述的外壳6上设置外壳开口7，所述弹簧8的外端安装调节螺栓10。
本实用新型的工作原理如下：
所述的气动打磨机3以压缩空气为动力，驱动所述的钢丝刷4旋转，当本实用新型被置于油管内时，可用铁丝连接在所述的万向旋转环1上，拖拽本实用新型在油管内移动，从而实现旋转的钢丝刷4对油管内钻孔翻边、残留毛刺以及铁锈等杂质的打磨与清理功能。
本实用新型结构简单，设置合理，只需更换不同直径的钢丝刷4和对调节螺栓10的调整，即可实现对不同尺寸内径的油管进行打磨、除锈的功能，而且通过弹簧8以及3个连杆组的联动作用，还可以调整对不同内径油管的支撑弹力，从而在打磨工作中起到稳定、调节、缓冲的作用，同时，它还具有以下优点：
所述万向旋转环1的设置，可以使外接铁丝不与所述的气动打磨机3发生共转，以保证工具使用的安全性。
所述卡环2的设置，可以使工具的安装、连接和拆卸均方便快捷。
所述外壳开口7的设置，可以方便气管线的拆装，并避免动力源对环境造成污染，室内、室外均可方便使用。
所述调整螺栓10的设置，用以通过对弹簧8的调整作用实现所述支撑环12的轴向移动，从而调节连杆11的张开程度和弹力的大小，以使三个所述的滚轮9可以妥当的支撑在油管内，一方面抵消所述气动打磨机3自转对工作稳定性的影响，另一方面起到辅助支撑的作用，使打磨工作更加稳定。
所述的滚轮9采用了滚动轴承，可以在本实用新型进行打磨或被拖拽时减小摩擦，从而使其在管内的移动更加省力、流畅。
以上参照附图和实施例对本实用新型的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的结构设置及布置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于清理小直径油管管内毛刺及铁锈的打磨工具，包括设置在外壳内的气动打磨机，其特征在于：所述气动打磨机伸出所述外壳的一端设置有通过卡环连接万向旋转环的钢丝刷，所述气动打磨机的另一端设置其上安装有第一弹簧和第二弹簧的安装轴，所述第一弹簧和第二弹簧之间设置支撑环，在此端的外壳端部沿其圆周等间隔安装三个连杆组，所述连杆组中第一连杆的一端通过销钉与所述外壳上的安装柱相固定，所述第一连杆靠近末端的部位通过销钉连接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端通过销钉与所述的支撑环相固定，所述第一连杆的末端安装滚轮，所述安装轴的外端设置调节螺栓。
2.根据权利要求1所述的用于清理小直径油管管内毛刺及铁锈的打磨工具，其特征在于：所述的滚轮为滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的用于清理小直径油管管内毛刺及铁锈的打磨工具，其特征在于：所述的外壳上设置有外壳开口。
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