CN216463486U - 一种管道内壁变径打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道内壁变径打磨装置，属于打磨设备技术领域，支撑套的内侧表面通过连接杆固定连接有安装套，安装套的中心位置设有套孔，套孔与支撑套同心同轴，支撑套的外侧表面开设有固定孔，固定孔的内壁通过螺纹连接有短杆，短杆的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的一端开设有收纳孔，收纳孔的内壁通过螺纹连接有螺纹块，螺纹块的一端固定连接有调节杆，该管道内壁变径打磨装置设置的支撑套与支撑杆以及调节杆之间具有手动分拆组合的功能，方便组装和后期的单独拆换，而且便于调节杆伸缩调节支撑半径，并且设置的滚珠具有自由旋转的功能，方便打磨装置进行轴向移动和径向旋转，大大的提高了其使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，更具体地说，涉及一种管道内壁变径打磨装置。
背景技术
输送管道经焊接后，管道内壁会有焊接时产生的焊瘤、焊渣以及锈斑等缺陷，而这些缺陷如果不经打磨处理直接投入使用会严重影响输送产品的质量。
目前，在对输送管道内部焊瘤、焊渣以及锈斑等缺陷进行打磨时，需要使用到管道内壁变径打磨装置，但是现有的管道内壁变径打磨装置设置的移动支撑机构，大都只方便打磨装置进行轴向的位置移动，而在打磨装置进行径向的移动旋转时，可能会导致移动支撑机构设置的滚轮与管道内壁进行磨损，非常难以调节打磨装置在管道内的径向移动位置，并且现有的打磨装置设置的移动支撑机构大都通过焊接等方式紧固，不仅组装不便，而且在后期也不便于单独部件的更换。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道内壁变径打磨装置，该管道内壁变径打磨装置设置的支撑套与支撑杆以及调节杆之间具有手动分拆组合的功能，方便组装和后期的单独拆换，而且便于调节杆伸缩调节支撑半径，并且设置的滚珠具有自由旋转的功能，方便打磨装置进行轴向移动和径向旋转，大大的提高了其使用便利性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种管道内壁变径打磨装置，包括支撑套，所述支撑套的内侧表面通过连接杆固定连接有安装套，所述安装套的中心位置设有套孔，所述套孔与支撑套同心同轴，所述支撑套的外侧表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁通过螺纹连接有短杆，所述短杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端开设有收纳孔，所述收纳孔的内壁通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端固定连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有滚珠套，所述滚珠套的表面设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有滚珠，该管道内壁变径打磨装置设置的支撑套与支撑杆以及调节杆之间具有手动分拆组合的功能，方便组装和后期的单独拆换，而且便于调节杆伸缩调节支撑半径，并且设置的滚珠具有自由旋转的功能，方便打磨装置进行轴向移动和径向旋转，大大的提高了其使用便利性。
进一步的，所述支撑杆的表面开设有开口槽，所述开口槽的一端与收纳孔相互连通，所述开口槽的侧面设有刻度线，所述刻度线沿着开口槽的长度方向等距分布，设置的开口槽和刻度线便于使用者精确快速的调节螺纹块的移动距离。
进一步的，所述固定孔呈环形等距分布，所述固定孔的内壁开设有内螺纹，所述短杆的表面开设有与固定孔内螺纹相匹配的外螺纹，使得支撑杆与支撑套之间具有分拆组合的功能。
进一步的，所述螺纹块的形状为圆柱形，所述螺纹块的表面开设有外螺纹，所述收纳孔的内壁开设有与螺纹块外螺纹相匹配的内螺纹，使得螺纹块在螺纹的作用下具有移动的功能，从而使得调节杆具有伸缩的功能。
进一步的，所述收纳孔的一端内壁通过螺纹连接有防脱套，所述防脱套的中心位置设有中心孔，所述中心孔的内壁与调节杆的表面接触连接，防脱套用来限制螺纹块的移动位置，具有防脱限位的功能。
进一步的，所述防脱套的一侧面固定连接有限位板，所述限位板的形状为多边形，限位板具有防滑脱的功能，便于使用者手动旋转防脱套。
进一步的，所述连接杆呈环形等距分布，所述连接杆的数量最少为三个，三个环形设置的连接杆，可以保证支撑套和安装套的连接牢固性和支撑稳定性。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案设置的支撑套与支撑杆以及调节杆之间具有手动分拆组合的功能，方便组装和后期的单独拆换，而且便于调节杆伸缩调节支撑半径，并且设置的滚珠具有自由旋转的功能，方便打磨装置进行轴向移动和径向旋转，大大的提高了其使用便利性。
(2)支撑杆的表面开设有开口槽，开口槽的一端与收纳孔相互连通，开口槽的侧面设有刻度线，刻度线沿着开口槽的长度方向等距分布，设置的开口槽和刻度线便于使用者精确快速的调节螺纹块的移动距离。
(3)固定孔呈环形等距分布，固定孔的内壁开设有内螺纹，短杆的表面开设有与固定孔内螺纹相匹配的外螺纹，使得支撑杆与支撑套之间具有分拆组合的功能。
(4)螺纹块的形状为圆柱形，螺纹块的表面开设有外螺纹，收纳孔的内壁开设有与螺纹块外螺纹相匹配的内螺纹，使得螺纹块在螺纹的作用下具有移动的功能，从而使得调节杆具有伸缩的功能。
(5)收纳孔的一端内壁通过螺纹连接有防脱套，防脱套的中心位置设有中心孔，中心孔的内壁与调节杆的表面接触连接，防脱套用来限制螺纹块的移动位置，具有防脱限位的功能。
(6)防脱套的一侧面固定连接有限位板，限位板的形状为多边形，限位板具有防滑脱的功能，便于使用者手动旋转防脱套。
(7)连接杆呈环形等距分布，连接杆的数量最少为三个，三个环形设置的连接杆，可以保证支撑套和安装套的连接牢固性和支撑稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的支撑套与安装套安装结构俯视图；
图3为本实用新型的支撑杆与调节杆安装结构俯视图；
图4为图3的防脱套结构侧视图；
图5为本实用新型的滚珠套与滚珠安装结构剖视图。
图中标号说明：
1支撑套、11固定孔、2安装套、21套孔、22连接杆、3支撑杆、31短杆、32收纳孔、33开口槽、34刻度线、4调节杆、41螺纹块、5防脱套、51中心孔、52限位板、6滚珠套、61限位槽、62滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种管道内壁变径打磨装置，包括支撑套1，请参阅图1-5，支撑套1的内侧表面通过连接杆22固定连接有安装套2，安装套2的中心位置设有套孔21，套孔21用来与打磨装置导向轴固定，导向轴还固定连接有打磨支撑机构和变径打磨机构以及驱动部件等，属于现有技术，其组成结构和工作原理都为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，套孔21与支撑套1同心同轴，支撑套1的外侧表面开设有固定孔11，固定孔11最少为三个，从而保证打磨装置在管道内的支撑稳定性，也可以根据实际需要设置固定孔11的位置和增加数量，固定孔11的内壁通过螺纹连接有短杆31，短杆31的一端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的一端开设有收纳孔32，收纳孔32的内壁通过螺纹连接有螺纹块41，螺纹块41的一端固定连接有调节杆4，调节杆4在螺纹的作用下可以增加支撑杆3的总长度，进而调节支撑半径，便于打磨装置在不同内径的管道内进行支撑，调节杆4的一端固定连接有滚珠套6，滚珠套6的表面设有限位槽61，限位槽61的内部活动连接有滚珠62，滚珠62具有自由旋转的功能。
请参阅图2和3，支撑杆3的表面开设有开口槽33，开口槽33的一端与收纳孔32相互连通，开口槽33的侧面设有刻度线34，刻度线34沿着开口槽33的长度方向等距分布，设置的开口槽33和刻度线34便于使用者精确快速的调节螺纹块41的移动距离，固定孔11呈环形等距分布，固定孔11的内壁开设有内螺纹，短杆31的表面开设有与固定孔11内螺纹相匹配的外螺纹，使得支撑杆3与支撑套1之间具有分拆组合的功能。
请参阅图3和5，螺纹块41的形状为圆柱形，螺纹块41的表面开设有外螺纹，收纳孔32的内壁开设有与螺纹块41外螺纹相匹配的内螺纹，使得螺纹块41在螺纹的作用下具有移动的功能，从而使得调节杆4具有伸缩的功能，收纳孔32的一端内壁通过螺纹连接有防脱套5，防脱套5的中心位置设有中心孔51，中心孔51的内壁与调节杆4的表面接触连接，防脱套5用来限制螺纹块41的移动位置，具有防脱限位的功能。
请参阅图2和5，防脱套5的一侧面固定连接有限位板52，限位板52的形状为多边形，限位板52具有防滑脱的功能，便于使用者手动旋转防脱套5，连接杆22呈环形等距分布，连接杆22的数量最少为三个，三个环形设置的连接杆22，可以保证支撑套1和安装套2的连接牢固性和支撑稳定性。
该管道内壁变径打磨装置在使用过程中，可以根据管道的内径调节滚珠62与支撑套1之间的间距，进而调节支撑半径，当手动顺时针旋转调节杆4时，螺纹块41顺时针旋转，在螺纹的作用下带动调节杆4收缩进收纳孔32内，从而减少支撑半径，当手动逆时针旋转调节杆4时，螺纹块41逆时针旋转，在螺纹的作用下带动调节杆4伸出收纳孔32，从而增加支撑半径，而且在打磨装置移动过程中，设置的滚珠62可以自由的变向，方便打磨装置在管道内部进行轴向移动和径向移动，设置的支撑套1与支撑杆3以及调节杆4之间具有手动分拆组合的功能，方便组装和后期的单独拆换，而且便于调节杆4伸缩调节支撑半径，并且设置的滚珠62具有自由旋转的功能，方便打磨装置进行轴向移动和径向旋转，大大的提高了其使用便利性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种管道内壁变径打磨装置，包括支撑套(1)，其特征在于：所述支撑套(1)的内侧表面通过连接杆(22)固定连接有安装套(2)，所述安装套(2)的中心位置设有套孔(21)，所述套孔(21)与支撑套(1)同心同轴，所述支撑套(1)的外侧表面开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)的内壁通过螺纹连接有短杆(31)，所述短杆(31)的一端固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端开设有收纳孔(32)，所述收纳孔(32)的内壁通过螺纹连接有螺纹块(41)，所述螺纹块(41)的一端固定连接有调节杆(4)，所述调节杆(4)的一端固定连接有滚珠套(6)，所述滚珠套(6)的表面设有限位槽(61)，所述限位槽(61)的内部活动连接有滚珠(62)。
2.根据权利要求1所述的一种管道内壁变径打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的表面开设有开口槽(33)，所述开口槽(33)的一端与收纳孔(32)相互连通，所述开口槽(33)的侧面设有刻度线(34)，所述刻度线(34)沿着开口槽(33)的长度方向等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种管道内壁变径打磨装置，其特征在于：所述固定孔(11)呈环形等距分布，所述固定孔(11)的内壁开设有内螺纹，所述短杆(31)的表面开设有与固定孔(11)内螺纹相匹配的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种管道内壁变径打磨装置，其特征在于：所述螺纹块(41)的形状为圆柱形，所述螺纹块(41)的表面开设有外螺纹，所述收纳孔(32)的内壁开设有与螺纹块(41)外螺纹相匹配的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种管道内壁变径打磨装置，其特征在于：所述收纳孔(32)的一端内壁通过螺纹连接有防脱套(5)，所述防脱套(5)的中心位置设有中心孔(51)，所述中心孔(51)的内壁与调节杆(4)的表面接触连接。
6.根据权利要求5所述的一种管道内壁变径打磨装置，其特征在于：所述防脱套(5)的一侧面固定连接有限位板(52)，所述限位板(52)的形状为多边形。
7.根据权利要求1所述的一种管道内壁变径打磨装置，其特征在于：所述连接杆(22)呈环形等距分布，所述连接杆(22)的数量最少为三个。
Priority Applications (1)
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| CN202122540917.9U CN216463486U (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种管道内壁变径打磨装置 |
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| CN216463486U true CN216463486U (zh) | 2022-05-10 |
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| CN202122540917.9U Active CN216463486U (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种管道内壁变径打磨装置 |
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2021
- 2021-10-21 CN CN202122540917.9U patent/CN216463486U/zh active Active
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