CN220560707U - 一种激光打标机的上料机构 - Google Patents

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王定国
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Abstract

本实用新型属于上料机构的技术领域,公开了一种激光打标机的上料机构,包括上料台和安装座,所述上料台下表面固定安装有固定座,所述固定座底部固定安装有第一电动伸缩杆,所述上料台上表面固定安装有滑轨、支撑杆、第二电动伸缩杆和接触垫,所述滑轨外壁滑动连接有滑块,所述滑块顶部固定安装有移动板,所述移动板上表面固定安装有两组固定架,所述移动板内部开设有与顶块相适配的通孔,本实用新型提出一种激光打标机的上料机构,在进行人工打标的过程中,工作将固定架内的工件拿取打标,当工件被拿取后,通过第一电动伸缩杆工作带动顶块向上移动,从而将固定架内的工件顶起,从而避免工人频繁弯腰,提高了打标效率及防止工人腰部损伤。

Description

一种激光打标机的上料机构
技术领域
本实用新型属于上料机构的技术领域,具体为一种激光打标机的上料机构。
背景技术
激光打标机是利用激光技术对物体进行印刷、雕刻等加工的一种设备。激光打标机使用激光束来照射、加热和蒸发物体表层,从而在表面产生永久性的图案或文字标记。与传统的打标印刷方法相比,激光打标机具有高精度、高效率、无污染及耗能低等优点,在使用激光打标机时,往往需要上料机构对物料进行自动上料操作。
如公告号CN115194341B的一种激光打标机,此打标机采用人工打标的方式进行,但是其未安装上料机构,导致工人在打标的同时还需要手动将料框内的物料放入打标机内部,当料框上部的物料拿取完毕后,工人需要频繁弯腰拿取料框下部的物料,不但工作效率低,而且工人在频繁的弯腰过程中容易造成腰部损伤,为了解决上述问题,故提出一种激光打标机的上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了提高打标效率同时防止工人腰部损伤。
本实用新型采用的技术方案如下:一种激光打标机的上料机构,包括上料台和安装座,所述上料台下表面固定安装有固定座,所述固定座底部固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的输出轴端部固定安装有顶块,所述上料台上表面固定安装有滑轨、支撑杆、第二电动伸缩杆和接触垫,所述滑轨外壁滑动连接有滑块,所述滑块顶部固定安装有移动板,所述移动板上表面固定安装有两组固定架,所述移动板内部开设有与顶块相适配的通孔。
通过上述技术方案,在进行人工打标的过程中,工作将固定架内的工件拿取打标,当工件被拿取后,通过第一电动伸缩杆工作带动顶块向上移动,从而将固定架内的工件顶起,从而避免工人频繁弯腰,提高了打标效率及防止工人腰部损伤。
在一优选的实施方式中,所述支撑杆数量为两个,分别位于移动板前后两侧,两个所述支撑杆顶部均固定安装有红外感应器,所述红外感应器和第一电动伸缩杆数据连接。
通过上述技术方案,当工件去拿取后,红外感应器无法感应到工件,从而使第一电动伸缩杆工作,当第一电动伸缩杆工作将工件顶起时,红外感应器被工件阻挡,从而使第一电动伸缩杆停止工作。
在一优选的实施方式中,所述安装座数量为两个,分别位于移动板左右两侧,两个所述接触垫上端均固定安装有限位杆。
通过上述技术方案,在移动板左右移动的过程中,通过限位杆对移动板的移动位置进行限定。
在一优选的实施方式中,两个所述限位杆靠近移动板一端均固定安装有接触垫。
通过上述技术方案,在移动板与限位杆接触时,通过接触垫降低移动板受到的冲击。
在一优选的实施方式中,所述第二电动伸缩杆的输出轴端部固定安装有连接杆,所述连接杆远离第二电动伸缩杆一端与移动板外壁固定连接。
通过上述技术方案,当一侧的固定架内的工件被拿取完毕后,通过第二电动伸缩杆拉动滑块移动,从而将另一侧的固定架移动至顶块上端,从而提高上料机构的上料数量。
在一优选的实施方式中,所述第一电动伸缩杆、滑块和第二电动伸缩杆均通过PLC控制。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种激光打标机的上料机构,为了提高打标效率同时防止工人腰部损伤。
1、在进行人工打标的过程中,工作将固定架内的工件拿取打标,当工件被拿取后,通过第一电动伸缩杆工作带动顶块向上移动,从而将固定架内的工件顶起,从而避免工人频繁弯腰,提高了打标效率及防止工人腰部损伤。
2、当一侧的固定架内的工件被拿取完毕后,通过第二电动伸缩杆拉动滑块移动,从而将另一侧的固定架移动至顶块上端,从而提高上料机构的上料数量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的俯视图。
图中标记:1-上料台;2-固定座;3-第一电动伸缩杆;4-滑轨;5-滑块;6-移动板;7-支撑杆;8-红外感应器;9-顶块;10-固定架;11-第二电动伸缩杆;12-连接杆;13-安装座;14-限位杆;15-接触垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种激光打标机的上料机构进行详细的说明。
实施例:
包括上料台1和安装座13,上料台1下表面固定安装有固定座2,固定座2底部固定安装有第一电动伸缩杆3,第一电动伸缩杆3的输出轴端部固定安装有顶块9,上料台1上表面固定安装有滑轨4、支撑杆7、第二电动伸缩杆11和接触垫15,支撑杆7数量为两个,分别位于移动板6前后两侧,两个支撑杆7顶部均固定安装有红外感应器8,红外感应器8和第一电动伸缩杆3数据连接,当工件去拿取后,红外感应器8无法感应到工件,从而使第一电动伸缩杆3工作,当第一电动伸缩杆3工作将工件顶起时,红外感应器8被工件阻挡,从而使第一电动伸缩杆3停止工作。
滑轨4外壁滑动连接有滑块5,滑块5顶部固定安装有移动板6,移动板6上表面固定安装有两组固定架10,移动板6内部开设有与顶块9相适配的通孔,在进行人工打标的过程中,工作将固定架10内的工件拿取打标,当工件被拿取后,通过第一电动伸缩杆3工作带动顶块9向上移动,从而将固定架10内的工件顶起,从而避免工人频繁弯腰,提高了打标效率及防止工人腰部损伤。
第二电动伸缩杆11的输出轴端部固定安装有连接杆12,连接杆12远离第二电动伸缩杆11一端与移动板6外壁固定连接,当一侧的固定架10内的工件被拿取完毕后,通过第二电动伸缩杆11拉动滑块5移动,从而将另一侧的固定架10移动至顶块9上端,从而提高上料机构的上料数量,第一电动伸缩杆3、滑块5和第二电动伸缩杆11均通过PLC控制。
安装座13数量为两个,分别位于移动板6左右两侧,两个接触垫15上端均固定安装有限位杆14,在移动板6左右移动的过程中,通过限位杆14对移动板6的移动位置进行限定,两个限位杆14靠近移动板6一端均固定安装有接触垫15,在移动板6与限位杆14接触时,通过接触垫15降低移动板6受到的冲击。
工作原理:
在进行人工打标的过程中,工作将固定架10内的工件拿取打标,当工件被拿取后,通过第一电动伸缩杆3工作带动顶块9向上移动,从而将固定架10内的工件顶起,从而避免工人频繁弯腰,提高了打标效率及防止工人腰部损伤。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种激光打标机的上料机构,包括上料台(1)和安装座(13),其特征在于:所述上料台(1)下表面固定安装有固定座(2),所述固定座(2)底部固定安装有第一电动伸缩杆(3),所述第一电动伸缩杆(3)的输出轴端部固定安装有顶块(9),所述上料台(1)上表面固定安装有滑轨(4)、支撑杆(7)、第二电动伸缩杆(11)和接触垫(15),所述滑轨(4)外壁滑动连接有滑块(5),所述滑块(5)顶部固定安装有移动板(6),所述移动板(6)上表面固定安装有两组固定架(10),所述移动板(6)内部开设有与顶块(9)相适配的通孔。
2.如权利要求1所述的一种激光打标机的上料机构,其特征在于:所述支撑杆(7)数量为两个,分别位于移动板(6)前后两侧,两个所述支撑杆(7)顶部均固定安装有红外感应器(8),所述红外感应器(8)和第一电动伸缩杆(3)数据连接。
3.如权利要求1所述的一种激光打标机的上料机构,其特征在于:所述安装座(13)数量为两个,分别位于移动板(6)左右两侧,两个所述接触垫(15)上端均固定安装有限位杆(14)。
4.如权利要求3所述的一种激光打标机的上料机构,其特征在于:两个所述限位杆(14)靠近移动板(6)一端均固定安装有接触垫(15)。
5.如权利要求1所述的一种激光打标机的上料机构,其特征在于:所述第二电动伸缩杆(11)的输出轴端部固定安装有连接杆(12),所述连接杆(12)远离第二电动伸缩杆(11)一端与移动板(6)外壁固定连接。
6.如权利要求1所述的一种激光打标机的上料机构,其特征在于:所述第一电动伸缩杆(3)、滑块(5)和第二电动伸缩杆(11)均通过PLC控制。
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