CN220560576U - 一种溴化锂机组管板孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴化锂机组管板孔加工装置，包括钻铣床主体和移动部，所述钻铣床主体的一端设置有移动部，所述移动部的底端设置有铰刀，所述铰刀的下侧设置有管板，且管板放置在钻铣床主体的内侧，所述移动部的两端均固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有第一导向轴，所述第一导向轴的另一端固定连接有固定架，且固定架与移动部固定连接，所述第一导向轴的外侧滑动连接有第一滑块，移动部移动时刷毛也会跟着一起移动，且在电机与往复丝杆的作用下可以使清理板以及清理壳带着刷毛沿着管板移动，通过刷毛把管板表面的切屑扫除，不需要人工手动清理，且可以做到一边钻孔一边清理，从而提高了清理的效果以及效率。

Description

一种溴化锂机组管板孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及管板孔加工技术领域，特别涉及一种溴化锂机组管板孔加工装置。

背景技术

溴化锂机组会用到管板，且管板在制作时需要通过数控钻铣床对管板进行钻孔，钻孔时会产生大量的切屑，如果切屑不及时处理则容易导致铰刀刀齿崩刃的现象，目前一般通过人工手动把切屑从管板的表面清除，人工手动清除时工作效率低，且需要工作人员一直站在钻铣床的旁边，浪费人力，且切削产生的碎屑也容易伤到人，因此，针对以上问题提出一种溴化锂机组管板孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种溴化锂机组管板孔加工装置，包括钻铣床主体和移动部，所述钻铣床主体的一端设置有移动部，所述移动部的底端设置有铰刀，所述铰刀的下侧设置有管板，且管板放置在钻铣床主体的内侧，所述移动部的两端均固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有第一导向轴，所述第一导向轴的另一端固定连接有固定架，且固定架与移动部固定连接，所述第一导向轴的外侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有清理板，所述清理板的外侧滑动连接有清理壳，所述清理板和清理壳的底端均固定连接有刷毛。

优选的，所述清理壳的内侧固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有第四导向轴，所述第四导向轴的外侧滑动连接有导向块，且导向块与清理板固定连接。

优选的，所述清理壳的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均转动有连接框，所述连接框的一端固定连接有电机，且电机的主轴末端与往复丝杆固定连接。

优选的，所述第二滑块的内侧滑动连接有第二导向轴，且第二导向轴与连接框固定连接。

优选的，所述连接框的一端固定连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧滑动连接有第三导向轴，所述第三导向轴的两端分别固定连接有侧板，且侧板与钻铣床主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、一种溴化锂机组管板孔加工装置，通过设置的清理板、清理壳、刷毛、第二滑块、第二导向轴、往复丝杆、电机，移动部移动时刷毛也会跟着一起移动，且在电机与往复丝杆的作用下可以使清理板以及清理壳带着刷毛沿着管板移动，通过刷毛把管板表面的切屑扫除，不需要人工手动清理，且可以做到一边钻孔一边清理，从而提高了清理的效果以及效率。

2、一种溴化锂机组管板孔加工装置，通过设置的第一导向轴、固定板、第一滑块、第三滑块、第三导向轴，在第一导向轴以及第三导向轴的作用下可以使移动部带着清理板以及清理壳同步移动。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一种溴化锂机组管板孔加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种溴化锂机组管板孔加工装置的往复丝杆的安装结构示意图。

图3为本实用新型一种溴化锂机组管板孔加工装置的清理板的安装结构示意图。

图4为本实用新型一种溴化锂机组管板孔加工装置的导向块的安装结构示意图。

图5为本实用新型一种溴化锂机组管板孔加工装置的清理壳的安装结构示意图。

图中：1、钻铣床主体；2、移动部；3、铰刀；4、管板；5、固定架；6、第一导向轴；7、固定板；8、第一滑块；9、清理板；10、清理壳；11、刷毛；12、第二滑块；13、第二导向轴；14、往复丝杆；15、连接框；16、电机；17、第三滑块；18、第三导向轴；19、侧板；20、第四导向轴；21、固定块；22、导向块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种溴化锂机组管板孔加工装置，包括钻铣床主体1和移动部2，所述钻铣床主体1的一端设置有移动部2，所述移动部2的底端设置有铰刀3，所述铰刀3的下侧设置有管板4，且管板4放置在钻铣床主体1的内侧，所述移动部2的两端均固定连接有固定板7，所述固定板7的另一端固定连接有第一导向轴6，所述第一导向轴6的另一端固定连接有固定架5，且固定架5与移动部2固定连接，所述第一导向轴6的外侧滑动连接有第一滑块8，所述第一滑块8的一端固定连接有清理板9，所述清理板9的外侧滑动连接有清理壳10，所述清理板9和清理壳10的底端均固定连接有刷毛11，移动部2移动时刷毛11也会跟着一起移动，使清理板9以及清理壳10带着刷毛11沿着管板4移动，通过刷毛11把管板4表面的切屑扫除，不需要人工手动清理，且可以做到一边钻孔一边清理，从而提高了清理的效果以及效率。

作为本实用新型的进一步改进，如图1和图4所示，所述清理壳10的内侧固定连接有固定块21，所述固定块21的一端固定连接有第四导向轴20，所述第四导向轴20的外侧滑动连接有导向块22，且导向块22与清理板9固定连接，在第四导向轴20与导向块22的作用下可以实现对清理板9的移动进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，如图1和图2所示，所述清理壳10的一端固定连接有第二滑块12，所述第二滑块12的内侧转动连接有往复丝杆14，所述往复丝杆14的两端均转动有连接框15，所述连接框15的一端固定连接有电机16，且电机16的主轴末端与往复丝杆14固定连接，在电机16与往复丝杆14的作用下可以清理板9以及清理壳10在管板4的表面往复移动，不需要人工手动清理，便于工作人员操作，且使工作人员不要一直站在钻铣床主体1的附近。

作为本实用新型的进一步改进，如图1和图2所示，所述第二滑块12的内侧滑动连接有第二导向轴13，且第二导向轴13与连接框15固定连接，通过第二导向轴13可以保证第二滑块12在水平方向正常移动。

作为本实用新型的进一步改进，如图1和图2所示，所述连接框15的一端固定连接有第三滑块17，所述第三滑块17的内侧滑动连接有第三导向轴18，所述第三导向轴18的两端分别固定连接有侧板19，且侧板19与钻铣床主体1固定连接，在第一导向轴6以及第三导向轴18的作用下可以使移动部2带着清理板9以及清理壳10同步移动。

工作流程：对管板4打孔时，首先把管板4放置在钻铣床主体1的内侧，然后便可以使钻铣床主体1内部的移动部2带着铰刀3对管板4进行打孔，移动部2为现有技术，此处不再进行详细赘述，移动部2左右移动时会通过固定架5、第一导向轴6以及第一滑块8带着清理板9以及清理壳10移动，同时清理壳10也会通过第二滑块12、往复丝杆14、连接框15带着第三滑块17沿着第三导向轴18移动，使清理板9、清理壳10以及刷毛11与移动部2同步移动，当移动部2前后移动时，移动部2也会通过固定架5、第一导向轴6以及第一滑块8带着清理板9与清理壳10发生相对移动，且当需要对管板4表面的切屑进行清理时，工作人员使电机16带着往复丝杆14在第二滑块12的内侧转动，使第二滑块12带着清理壳10、清理板9以及刷毛11沿着管板4的表面往复移动，从而通过刷毛11实现对管板4表面切屑的持续清理，不需要人工手动清理。

以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型保护范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种溴化锂机组管板孔加工装置，包括钻铣床主体(1)和移动部(2)，其特征在于：所述钻铣床主体(1)的一端设置有移动部(2)，所述移动部(2)的底端设置有铰刀(3)，所述铰刀(3)的下侧设置有管板(4)，且管板(4)放置在钻铣床主体(1)的内侧，所述移动部(2)的两端均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的另一端固定连接有第一导向轴(6)，所述第一导向轴(6)的另一端固定连接有固定架(5)，且固定架(5)与移动部(2)固定连接，所述第一导向轴(6)的外侧滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的一端固定连接有清理板(9)，所述清理板(9)的外侧滑动连接有清理壳(10)，所述清理板(9)和清理壳(10)的底端均固定连接有刷毛(11)。

2.根据权利要求1所述的一种溴化锂机组管板孔加工装置，其特征在于：所述清理壳(10)的内侧固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的一端固定连接有第四导向轴(20)，所述第四导向轴(20)的外侧滑动连接有导向块(22)，且导向块(22)与清理板(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种溴化锂机组管板孔加工装置，其特征在于：所述清理壳(10)的一端固定连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的内侧转动连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的两端均转动有连接框(15)，所述连接框(15)的一端固定连接有电机(16)，且电机(16)的主轴末端与往复丝杆(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种溴化锂机组管板孔加工装置，其特征在于：所述第二滑块(12)的内侧滑动连接有第二导向轴(13)，且第二导向轴(13)与连接框(15)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种溴化锂机组管板孔加工装置，其特征在于：所述连接框(15)的一端固定连接有第三滑块(17)，所述第三滑块(17)的内侧滑动连接有第三导向轴(18)，所述第三导向轴(18)的两端分别固定连接有侧板(19)，且侧板(19)与钻铣床主体(1)固定连接。