CN220560337U - 边沟盖板钢筋网片整体折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了边沟盖板钢筋网片整体折弯机，包括有立梁，4根立梁的顶部经横向安装梁固定连接在一起，左、右侧同侧的2根立梁下部各经1根连接梁固定连接在一起，横向安装梁的中间竖直固定设置有折弯液压缸，折弯液压缸的推杆与折弯压板固定连接，折弯压板的顶面设置有4根导向柱，每根导向柱均穿过导向板和导向套筒，导向套筒固定在导向板上，每根立梁的内侧壁上固定有1块导向板，2根连接梁的顶面前、后两端均设置有立板，前、后同侧的2块立板之间转动连接有支撑辊，后侧的2块立板背部经限位挡板固定连接在一起。本实用新型的整体折弯机使用时钢筋网片支撑在2根支撑辊上，折弯压板在折弯液压缸的作用下即可实现对钢筋网片的整体折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机，特别是一种边沟盖板钢筋网片整体折弯机。
背景技术
道路施工过程中，会在道路两侧设置有排水沟渠，排水沟渠上盖有边沟盖板，边沟盖板为预制的钢筋混凝土盖板，其内部设置有边沟盖板钢筋网片。现目前边沟盖板钢筋网片的制作包括有钢筋下料、纵向钢筋两头端进行折弯处理以及将多根纵向钢筋和多根横向钢筋相互绑扎处理多个工序。现目前纵向钢筋的折弯都是使用机械对单一的钢筋进行折弯，折弯之后的钢筋再相互绑扎形成边沟盖板钢筋网片。
该加工方式绝大部分都是人工进行加工，加工效率较低，而且加工质量受人为因素的影响较大。基于此，我方有意设计一套边沟盖板钢筋网片的一体化成型设备，该设备主要实现两大功能，一是将纵、横向钢筋自动焊接成边沟盖板钢筋网片，二是将焊接好的边沟盖板钢筋网片进行整体折弯，整个过程绝大部分都是依靠机械完成，提高了生产效率。整个过程完全颠覆了传统的生产工艺，因此在整个加工过程中，如何实现边沟盖板钢筋网片的整体折弯，也成为了我方亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种边沟盖板钢筋网片整体折弯机。该设备可以实现边沟盖板钢筋网片的整体折弯，提高了边沟盖板钢筋网片的生产效率。
本实用新型的技术方案：边沟盖板钢筋网片整体折弯机，包括有4根成矩形分布的立梁，4根立梁的顶部经横向安装梁固定连接在一起，左、右侧同侧的2根立梁下部各经1根连接梁固定连接在一起，横向安装梁的中间竖直固定设置有折弯液压缸，折弯液压缸的推杆与折弯压板固定连接，折弯压板的顶面设置有4根导向柱，每根导向柱均穿过导向板和导向套筒，导向套筒固定在导向板上，每根立梁的内侧壁上固定有1块导向板，2根连接梁的顶面前、后两端均设置有立板，前、后同侧的2块立板之间转动连接有支撑辊，后侧的2块立板背部经限位挡板固定连接在一起。
前述的边沟盖板钢筋网片整体折弯机中，前侧的2根立梁之间还设置有过渡辊。
前述的边沟盖板钢筋网片整体折弯机中，后侧的2块立板分别固定在2块上夹持板上，2块上夹持板分别设置在左、右两侧的2根连接梁上，每块上夹持板正下方的连接梁底面上设置有1块下夹持板，上夹持板和下夹持板之间经多根夹紧螺栓固定连接。
前述的边沟盖板钢筋网片整体折弯机中，所述折弯压板正下方设置有可移动载物台。
前述的边沟盖板钢筋网片整体折弯机中，所述折弯压板的顶面设置有多道加强肋。
前述的边沟盖板钢筋网片整体折弯机中，2根连接梁的前、后两端底部各经1根加强工字钢固定连接，加强工字钢的侧面还与立梁的侧面固定连接。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的整体折弯机使用时钢筋网片支撑在2根支撑辊上，折弯压板在折弯液压缸的作用下即可实现对钢筋网片的整体折弯，这样就使得在前期进行钢筋下料后不需要对钢筋进行折弯了，后期一次性整体折弯提高了折弯效率；通过设置有导向板和导向套筒可以保证折弯压板直线向下移动，从而保证折弯质量；通过设置有限位挡板，可以实现对边沟盖板钢筋网片的定位；而后端的立板固定在上夹持板上，当拧松夹紧螺栓即可调整后端立板的位置，从而可以针对不同规格的钢筋网片调整其折弯长度；设置有可移动载物台，折弯后的钢筋网片直接掉落至其上，方便将其移动到其它位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图。
附图标记：1-立梁，2-横向安装梁，3-连接梁，4-折弯液压缸，5-折弯压板，6-导向柱，7-导向板，8-导向套筒，9-支撑辊，10-限位挡板，11-过渡辊，12-立板，13-上夹持板，14-下夹持板，15-夹紧螺栓，16-可移动载物台，17-加强肋，18-加强工字钢。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例：边沟盖板钢筋网片整体折弯机，如图1-2所示，包括有4根成矩形分布的立梁1，4根立梁1的顶部经横向安装梁2固定连接在一起，左、右侧同侧的2根立梁1下部各经1根连接梁3固定连接在一起，横向安装梁2的中间竖直固定设置有折弯液压缸4，折弯液压缸4的推杆与折弯压板5固定连接，折弯压板5的顶面设置有4根导向柱6，每根导向柱6均穿过导向板7和导向套筒8，导向套筒8固定在导向板7上，每根立梁1的内侧壁上固定有1块导向板7，2根连接梁3的顶面前、后两端均设置有立板12，前、后同侧的2块立板12之间转动连接有支撑辊9，后侧的2块立板12背部经限位挡板10固定连接在一起。
使用过程中，工人将焊接好的钢筋网片拖拉移动至整体折弯机处进行整体折弯。通过2根支撑辊9支撑住钢筋网片，当钢筋网片的一侧头端与限位挡板10接触时，说明钢筋网片移动到位，此时即可进行整体折弯了，折弯液压缸4的推杆向下推出通过折弯压板5挤压钢筋网片，从而使得钢筋网片被支撑辊9支撑住的两端头出现折弯，折弯好的钢筋网片从2根支撑辊9之间的空腔处掉落下来。设置有导向板7和导向套筒8可以保证折弯压板5是直线向下移动，避免折弯压板5出现偏移。
前侧的2根立梁1之间还设置有过渡辊11。本实用新型的整体折弯机的过渡辊11前方还设置有钢筋网片自动位移、输送机，焊接好的钢筋网片通过钢筋网片自动位移、输送机输送至本实用新型的整体折弯机处进行整体折弯。折弯过程中，当焊接好的钢筋网片移动至钢筋网片自动位移、输送机的末端时，工人将其拖拉移动至本实用新型的整体折弯机处进行整体折弯。拖拉过程中，钢筋网片首先与过渡辊11接触，在过渡辊11的滚动作用下，方便将钢筋网片移动至2根支撑辊9上，设置有2根支撑辊9也是为了便于钢筋网片的移动。
后侧的2块立板12分别固定在2块上夹持板13上，2块上夹持板13分别设置在左、右两侧的2根连接梁3上，每块上夹持板13正下方的连接梁3底面上设置有1块下夹持板14，上夹持板13和下夹持板14之间经多根夹紧螺栓15固定连接。当拧松夹紧螺栓15时，可以沿着连接梁3移动上夹持板13和下夹持板14，这样即可调整立板12的安装位置，针对不同规格的钢筋网片，当所需的折弯长度需要改变时，即可通过调整一侧立板12的位置，从而调整后侧支撑辊9的位置，以适应折弯不同规格、不同长度的钢筋网片。
所述折弯压板5正下方设置有可移动载物台16，折弯后的钢筋网片直接掉落至可移动载物台16上，通过可移动载物台16方便将钢筋网片移动到其它位置。
所述折弯压板5的顶面设置有多道加强肋17，避免折弯压板5在受到钢筋网片反向作用力的作用下出现折弯。
2根连接梁3的前、后两端底部各经1根加强工字钢18固定连接，加强工字钢18的侧面还与立梁1的侧面固定连接，通过加强工字钢18加强连接梁3与立梁1的连接。
Claims (6)
1.边沟盖板钢筋网片整体折弯机，其特征在于：包括有4根成矩形分布的立梁（1），4根立梁（1）的顶部经横向安装梁（2）固定连接在一起，左、右侧同侧的2根立梁（1）下部各经1根连接梁（3）固定连接在一起，横向安装梁（2）的中间竖直固定设置有折弯液压缸（4），折弯液压缸（4）的推杆与折弯压板（5）固定连接，折弯压板（5）的顶面设置有4根导向柱（6），每根导向柱（6）均穿过导向板（7）和导向套筒（8），导向套筒（8）固定在导向板（7）上，每根立梁（1）的内侧壁上固定有1块导向板（7），2根连接梁（3）的顶面前、后两端均设置有立板（12），前、后同侧的2块立板（12）之间转动连接有支撑辊（9），后侧的2块立板（12）背部经限位挡板（10）固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋网片整体折弯机，其特征在于：前侧的2根立梁（1）之间还设置有过渡辊（11）。
3.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋网片整体折弯机，其特征在于：后侧的2块立板（12）分别固定在2块上夹持板（13）上，2块上夹持板（13）分别设置在左、右两侧的2根连接梁（3）上，每块上夹持板（13）正下方的连接梁（3）底面上设置有1块下夹持板（14），上夹持板（13）和下夹持板（14）之间经多根夹紧螺栓（15）固定连接。
4.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋网片整体折弯机，其特征在于：所述折弯压板（5）正下方设置有可移动载物台（16）。
5.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋网片整体折弯机，其特征在于：所述折弯压板（5）的顶面设置有多道加强肋（17）。
6.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋网片整体折弯机，其特征在于：2根连接梁（3）的前、后两端底部各经1根加强工字钢（18）固定连接，加强工字钢（18）的侧面还与立梁（1）的侧面固定连接。
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