CN220559385U - 一种混凝土破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土处理设备技术领域，公开本公开实施例提供的一种混凝土破碎分离装置，包括第一支撑板、支架、空心轴、破碎筒、转轴、破碎刀、端盖和驱动件。在使用过程中，控制驱动件工作，即可使破碎筒和转轴做旋转运动。当破碎筒做旋转运动时，即可带动其内部的混凝土碎块翻转，进而使混凝土碎块间相互碰撞，对混凝土进行初步的破碎处理。当转轴做旋转运动时，即可带动破碎刀转动，进而切割或捣碎位于破碎筒内部的混凝土碎块，再次对混凝土进行破碎处理。通过破碎筒和转轴配合工作，能够对混凝土碎块进行二次破碎，提高了混凝土的破碎处理效果。

Description

一种混凝土破碎分离装置

技术领域

本申请涉及混凝土处理设备技术领域，例如涉及一种混凝土破碎分离装置。

背景技术

目前，混凝土在进行破碎分离时，常利用过滤板对破碎后的不同颗粒大小的砂石原料进行筛分。相关技术(公告号：CN217888227U)中公开了一种混凝土回收砂石分离装置，包括电动机、啮合齿轮和啮合齿环。使用过程中，控制电动机工作，通过齿间啮合作用，驱动破碎仓做旋转运动。使破碎仓内部的混凝土碎块充分碰撞，以实现有效的破碎处理。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

仅通过驱动破碎仓做旋转运动，以带动其内部的混凝土碎块翻转，进而使混凝土碎块间相互碰撞，最终实现混凝土破碎处理的效果有限，破碎效果差。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种混凝土破碎分离装置，以提高混凝土的破碎处理效果。

在一些实施例中，所述一种混凝土破碎分离装置，包括：第一支撑板；支架，连接于所述第一支撑板的顶面；空心轴，可转动的安装于所述支架；破碎筒，连接于所述空心轴，且与所述空心轴同轴线设置；转轴，可转动的安装于所述空心轴的内部，且穿过所述破碎筒的侧壁；破碎刀，安装于所述转轴，且位于所述破碎筒的内部；端盖，可拆卸的安装于所述破碎筒，用于开启或封闭所述破碎筒，所述端盖包括通孔；驱动件，安装于所述第一支撑板，被配置为驱动所述破碎筒和所述转轴做旋转运动。

可选地，所述驱动件包括：第一驱动组件，安装于所述破碎筒和所述第一支撑板之间，被配置为驱动所述破碎筒做旋转运动。

可选地，所述第一驱动组件包括：第一电机，安装于所述第一支撑板的顶面；第一齿轮，安装于所述第一电机的转动端；第二齿轮，安装于所述破碎筒的外壁，且与所述第一齿轮齿间啮合连接。

可选地，所述驱动件还包括：第二驱动组件，安装于所述转轴和所述第一支撑板之间，被配置为驱动所述转轴做旋转运动。

可选地，所述第二驱动组件包括：第二电机，安装于所述第一支撑板的顶面；第一带轮，安装于所述第二电机的转动端；第二带轮，安装于所述转轴，且位于所述破碎筒的外部；皮带，安装于所述第一带轮和所述第二带轮之间。

可选地，所述端盖包括：环形板，用以与所述破碎筒相抵；筛板，连接于所述环形板的内部，所述筛板包括所述通孔；限位环，连接于所述环形板的侧壁，且位于所述破碎筒的内部，用于限位；搭扣，连接于所述环形板和所述破碎筒之间。

可选地，还包括：第一轴承座，安装于所述支架，且位于空心轴的外部；第一轴承，安装于所述第一轴承座和所述空心轴之间；第一密封盖，安装于所述第一轴承座的端面，且位于空心轴的外部。

可选地，还包括：第二轴承座，安装于所述空心轴的端口处，且位于所述转轴的外部；第二轴承，安装于所述第二轴承座和所述转轴之间；第二密封盖，安装于所述第二轴承座的端面，且位于转轴的外部。

可选地，还包括：第一支座，连接于所述第一支撑板的底面；第二支座，可转动的连接于所述第一支座；第三支座，连接于所述第一支撑板，沿所述第一支撑板的长度方向，所述第三支座和所述第一支座位于所述第一支撑板的两侧；液压缸，所述液压缸的活塞缸可转动的连接于所述第三支座；第四支座，可转动的连接于所述液压缸的缸体；第二支撑板，连接于所述第四支座和所述第二支座，沿所述第二支撑板的长度方向，所述第四支座和所述第二支座位于所述第二支撑板的两侧。

本公开实施例提供的一种混凝土破碎分离装置，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的一种混凝土破碎分离装置，包括第一支撑板、支架、空心轴、破碎筒、转轴、破碎刀、端盖和驱动件。第一支撑板起支撑固定支架。支架连接于第一支撑板的顶面，用于支撑可转动的空心轴。空心轴可转动的安装于支架，能够相对支架做旋转运动。破碎筒连接于空心轴后，能够相对于支架做旋转运动。破碎筒与空心轴同轴线设置，以降低破碎筒旋转时产生的离心力，提高装置运动时的稳定性。转轴可转动的安装于空心轴的内部，且穿过破碎筒的侧壁，能够性对于空心轴做旋转运动。破碎刀安装于转轴后，在转轴的带动下做旋转运动。破碎刀位于破碎筒的内部，高速旋转后，对破碎筒内部的混凝土砂石进行破碎处理。端盖可拆卸的安装于破碎筒，用于开启或封闭破碎筒，以便于向破碎筒的内部添加混凝土砂石，或者从破碎筒的内部取出砂石。端盖包括通孔，通孔用于筛分出破碎后颗粒体积符合要求的混凝土砂石，以完成分离工作。驱动件安装于第一支撑板，被配置为驱动破碎筒和转轴做旋转运动。

在使用过程中，控制驱动件工作，即可使破碎筒和转轴做旋转运动。当破碎筒做旋转运动时，即可带动其内部的混凝土碎块翻转，进而使混凝土碎块间相互碰撞，对混凝土进行初步的破碎处理。当转轴做旋转运动时，即可带动破碎刀转动，进而切割或捣碎位于破碎筒内部的混凝土碎块，再次对混凝土进行破碎处理。通过破碎筒和转轴配合工作，能够对混凝土碎块进行二次破碎，提高了混凝土的破碎处理效果。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种混凝土破碎分离装置的剖视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种混凝土破碎分离装置的主视结构示意图。

附图标记：

10：第一支撑板；20：支架；30：空心轴；40：破碎筒；50：转轴；60：破碎刀；70：端盖；71：环形板；72：筛板；73：限位环；74：搭扣；80：第一驱动组件；81：第一电机；82：第一齿轮；83：第二齿轮；90：第二驱动组件；91：第二电机；92：第一带轮；93：第二带轮；100：第一轴承座；110：第一密封盖；120：第二轴承座；130：第二密封盖；140：液压缸；150：第二支撑板；160：拨料片。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图3所示，本公开实施例提供一种混凝土破碎分离装置，包括第一支撑板10、支架20、空心轴30、破碎筒40、转轴50、破碎刀60、端盖70和驱动件。支架20连接于第一支撑板10的顶面。空心轴30可转动的安装于支架20。破碎筒40连接于空心轴30，且与空心轴30同轴线设置。转轴50可转动的安装于空心轴30的内部，且穿过破碎筒40的侧壁。破碎刀60安装于转轴50，且位于破碎筒40的内部。端盖70可拆卸的安装于破碎筒40，用于开启或封闭破碎筒40，端盖70包括通孔。驱动件安装于第一支撑板10，被配置为驱动破碎筒40和转轴50做旋转运动。

本公开实施例提供的一种混凝土破碎分离装置，包括第一支撑板10、支架20、空心轴30、破碎筒40、转轴50、破碎刀60、端盖70和驱动件。第一支撑板10起支撑固定支架20。支架20连接于第一支撑板10的顶面，用于支撑可转动的空心轴30。空心轴30可转动的安装于支架20，能够相对支架20做旋转运动。破碎筒40连接于空心轴30后，能够相对于支架20做旋转运动。破碎筒40与空心轴30同轴线设置，以降低破碎筒40旋转时产生的离心力，提高装置运动时的稳定性。转轴50可转动的安装于空心轴30的内部，且穿过破碎筒40的侧壁，能够性对于空心轴30做旋转运动。破碎刀60安装于转轴50后，在转轴50的带动下做旋转运动。破碎刀60位于破碎筒40的内部，高速旋转后，对破碎筒40内部的混凝土砂石进行破碎处理。端盖70可拆卸的安装于破碎筒40，用于开启或封闭破碎筒40，以便于向破碎筒40的内部添加混凝土砂石，或者从破碎筒40的内部取出砂石。端盖70包括通孔，通孔用于筛分出破碎后颗粒体积符合要求的混凝土砂石，以完成分离工作。驱动件安装于第一支撑板10，被配置为驱动破碎筒40和转轴50做旋转运动。

在使用过程中，控制驱动件工作，即可使破碎筒40和转轴50做旋转运动。当破碎筒40做旋转运动时，即可带动其内部的混凝土碎块翻转，进而使混凝土碎块间相互碰撞，对混凝土进行初步的破碎处理。当转轴50做旋转运动时，即可带动破碎刀60转动，进而切割或捣碎位于破碎筒40内部的混凝土碎块，再次对混凝土进行破碎处理。通过破碎筒40和转轴50配合工作，能够对混凝土碎块进行二次破碎，提高了混凝土的破碎处理效果。

可选地，结合图1和图3所示，驱动件包括第一驱动件80。第一驱动件80安装于破碎筒40和第一支撑板10之间，被配置为驱动破碎筒40做旋转运动。

在本公开实施例中，驱动件包括安装于破碎筒40和第一支撑板10之间的第一驱动件80。第一驱动件80用以驱动破碎筒40做旋转运动。在使用过程中，控制第一驱动件80工作，即可使破碎筒40单独做旋转运动，对混凝土进行破碎处理。可以适用于硬度降低的混凝土破碎处理工作，降低能源的损耗。

可选地，结合图1和图3所示，第一驱动件80包括第一电机81、第一齿轮82和第二齿轮83。第一电机81安装于第一支撑板10的顶面。第一齿轮82安装于第一电机81的转动端。第二齿轮83安装于破碎筒40的外壁，且与第一齿轮82齿间啮合连接。

在本公开实施例中，第一驱动件80包括第一电机81、第一齿轮82和第二齿轮83。第一电机81安装于第一支撑板10的顶面，用于提供驱动力。第一齿轮82和第二齿轮83齿间啮合连接，用于传递驱动力。使用过程中，控制第一电机81工作，即可带动第一齿轮82转动。通过齿间啮合作用，即可带动第二齿轮83转动，进而带动破碎筒40做旋转运动，对混凝土进行破碎处理。

可选地，结合图1和图3所示，驱动件还包括第二驱动组件90。第二驱动组件90安装于转轴50和第一支撑板10之间，被配置为驱动转轴50做旋转运动。

在本公开实施例中，驱动件还包括安装于转轴50和第一支撑板10之间的第二驱动组件90。第二驱动组件90被配置为驱动转轴50做旋转运动。在使用过程中，控制第二驱动组件90工作，即可使转轴50单独做旋转运动。进而带动破碎刀60做旋转运动，对混凝土进行破碎处理。当混凝土的硬度较低时，也可单独控制第二驱动组件90工作，进行破碎处理工作，以降低能源的损耗。并且由于二者可单独操控，因此可以选用不同的转速配比，以适应不同情况的混凝土破碎工作。

可选地，结合图1和图3所示，第二驱动组件90包括第二电机91、第一带轮92、第二带轮93和皮带。第二电机91安装于第一支撑板10的顶面。第一带轮92安装于第二电机91的转动端。第二带轮93安装于转轴50，且位于破碎筒40的外部。皮带安装于第一带轮92和第二带轮93之间。

在本公开实施例中，第二驱动组件90包括第二电机91、第一带轮92、第二带轮93和皮带。第二电机91安装于第一支撑板10的顶面，用于提供驱动力。第一带轮92、第二带轮93和皮带用于传递驱动力。使用过程中，控制第二电机91通过，即可带动第一带轮92转动。通过皮带，即可带动第二带轮93转动。进而使转轴50做旋转运动，最终带动破碎刀60做旋转运动，对混凝土进行破碎处理。

可选地，结合图1所示，端盖70包括环形板71、筛板72、限位环73和搭扣74。环形板71用以与破碎筒40相抵。筛板72连接于环形板71的内部，筛板72包括通孔。限位环73连接于环形板71的侧壁，且位于破碎筒40的内部，用于限位。搭扣74连接于环形板71和破碎筒40之间。

在本公开实施例中，端盖70包括环形板71、筛板72、限位环73和搭扣74。环形板71用以与破碎筒40相抵。筛板72连接于环形板71的内部，通过其上的通孔对破碎后颗粒体积符合要求的混凝土碎块进行筛选。限位环73连接于环形板71的侧壁，且位于破碎筒40的内部，可以起到限位的作用，从而便于将端盖70扣合于破碎筒40。搭扣74连接于环形板71和破碎筒40之间，用以使端盖70紧紧的扣合于破碎筒40，也便于将端盖70从破碎筒40的端口处取下。

可选地，结合图1和图2所示，还包括第一轴承座100、第一轴承和第一密封盖110。第一轴承座100安装于支架20，且位于空心轴30的外部。第一轴承安装于第一轴承座100和空心轴30之间。第一密封盖110安装于第一轴承座100的端面，且位于空心轴30的外部。

在本公开实施例中，还包括第一轴承座100、第一轴承和第一密封盖110。第一轴承座100用于支撑安装第一轴承。第一轴承用于支撑可转动的空心轴30，降低空心轴30受到的摩擦力，并提高空心轴30的旋转精度。第一密封盖110起防尘、防护的作用，并对第一轴承进行轴线限位。

可选地，结合图1和图2所示，还包括第二轴承座120、第二轴承和第二密封盖130。第二轴承座120安装于空心轴30的端口处，且位于转轴50的外部。第二轴承安装于第二轴承座120和转轴50之间。第二密封盖130安装于第二轴承座120的端面，且位于转轴50的外部。

在本公开实施例中，还包括第二轴承座120、第二轴承和第二密封盖130。第二轴承座120用于支撑安装第二轴承。第二轴承用于支撑可转动的转轴50，降低转轴50受到的摩擦力，并提高转轴50的回转精度。第二密封盖130起防尘、防护的作用，并对第一轴承进行轴线限位。

可选地，结合图1至图3所示，还包括第一支座、第二支座、第三支座、液压缸140、第四支座和第二支撑板150。第一支座连接于第一支撑板10的底面。第二支座可转动的连接于第一支座。第三支座连接于第一支撑板10，沿第一支撑板10的长度方向，第三支座和第一支座位于第一支撑板10的两侧。液压缸140的活塞缸可转动的连接于第三支座。第四支座可转动的连接于液压缸140的缸体。第二支撑板150连接于第四支座和第二支座，沿第二支撑板150的长度方向，第四支座和第二支座位于第二支撑板150的两侧。

在本公开实施例中，还包括第一支座、第二支座、第三支座、液压缸140、第四支座和第二支撑板150。第一支座、第二支座、第三支座和第四支座均起支撑连接的作用，并提供可转动的功能。液压缸140用于提供驱动力。第二支撑板150用于支撑整个装置。使用过程中，通过液压缸140与第一支座、第二支座、第三支座和第四支座配合工作，即可改变第一支撑板10和第二支撑板150的相对位置。使第一支撑板10相对于第二支撑板150发生偏转，最终改变破碎筒40的倾斜角度，从而便于向破碎筒40的内部添加混凝土砂石，或者从破碎筒40的内部取出混凝土砂石。

可选地，结合图1所示，还包括拨料片160。拨料片160沿所述破碎筒40的轴线方向，连接于所述破碎筒40的内壁。

在本公开实施例中，还包括沿破碎筒40的轴线方向连接于所述破碎筒40内壁的拨料片160。使用过程中，拨料片160在破碎筒40的带动下做旋转运动，以提高破碎筒40内部的混凝土砂石的破碎效果。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种混凝土破碎分离装置，其特征在于，包括：

第一支撑板；

支架，连接于所述第一支撑板的顶面；

空心轴，可转动的安装于所述支架；

破碎筒，连接于所述空心轴，且与所述空心轴同轴线设置；

转轴，可转动的安装于所述空心轴的内部，且穿过所述破碎筒的侧壁；

破碎刀，安装于所述转轴，且位于所述破碎筒的内部；

端盖，可拆卸的安装于所述破碎筒，用于开启或封闭所述破碎筒，所述端盖包括通孔；

驱动件，安装于所述第一支撑板，被配置为驱动所述破碎筒和所述转轴做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎分离装置，其特征在于，所述驱动件包括：

第一驱动组件，安装于所述破碎筒和所述第一支撑板之间，被配置为驱动所述破碎筒做旋转运动。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土破碎分离装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第一电机，安装于所述第一支撑板的顶面；

第一齿轮，安装于所述第一电机的转动端；

第二齿轮，安装于所述破碎筒的外壁，且与所述第一齿轮齿间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎分离装置，其特征在于，所述驱动件还包括：

第二驱动组件，安装于所述转轴和所述第一支撑板之间，被配置为驱动所述转轴做旋转运动。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土破碎分离装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第二电机，安装于所述第一支撑板的顶面；

第一带轮，安装于所述第二电机的转动端；

第二带轮，安装于所述转轴，且位于所述破碎筒的外部；

皮带，安装于所述第一带轮和所述第二带轮之间。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎分离装置，其特征在于，所述端盖包括：

环形板，用以与所述破碎筒相抵；

筛板，连接于所述环形板的内部，所述筛板包括所述通孔；

限位环，连接于所述环形板的侧壁，且位于所述破碎筒的内部，用于限位；

搭扣，连接于所述环形板和所述破碎筒之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种混凝土破碎分离装置，其特征在于，还包括：

第一轴承座，安装于所述支架，且位于空心轴的外部；

第一轴承，安装于所述第一轴承座和所述空心轴之间；

第一密封盖，安装于所述第一轴承座的端面，且位于空心轴的外部。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种混凝土破碎分离装置，其特征在于，还包括：

第二轴承座，安装于所述空心轴的端口处，且位于所述转轴的外部；

第二轴承，安装于所述第二轴承座和所述转轴之间；

第二密封盖，安装于所述第二轴承座的端面，且位于转轴的外部。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种混凝土破碎分离装置，其特征在于，还包括：

第一支座，连接于所述第一支撑板的底面；

第二支座，可转动的连接于所述第一支座；

第三支座，连接于所述第一支撑板，沿所述第一支撑板的长度方向，所述第三支座和所述第一支座位于所述第一支撑板的两侧；

液压缸，所述液压缸的活塞缸可转动的连接于所述第三支座；

第四支座，可转动的连接于所述液压缸的缸体；

第二支撑板，连接于所述第四支座和所述第二支座，沿所述第二支撑板的长度方向，所述第四支座和所述第二支座位于所述第二支撑板的两侧。