CN220558997U - 搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱模剂配比机技术领域，具体涉及一种搅拌装置，本装置包括：搅拌轴，内部中空且上端开口，其上端开口处与一供气装置连通；若干转头，间隔套设在所述搅拌轴的下部，其周侧开设有若干喷气部，用于将搅拌轴内部的气体向外喷出；其中各所述转头相对于所述搅拌轴倾斜设置。本搅拌装置可以在转动时带动底部脱模剂配比液向上、向下抽动而产生对流，避免脱模剂的有效颗粒沉淀，并在快速转动过程中利用喷气部将搅拌轴中的气体向脱模剂中喷出，可使脱模剂中的成分混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模剂配比机技术领域，具体涉及一种搅拌装置。
背景技术
目前，在铝合金压铸行业中，尤其是在超低速压铸工艺中，因为传统的搅拌装置为叶片式螺杆，在搅拌过程中，带动脱模剂配比液成涡流状，在一定程度上虽然带来了流动，但是由于脱模剂配比液中的粉体固含量高，涡流的旋转，粉体受离心作用，使得沿筒壁侧粉体含量较高，造成脱模剂配比液配比不均匀从而造成喷涂不均匀，使得超低速挤压件合格率较低。
在现有的配比搅拌装置中，搅拌装置叶片增加了3个，在螺杆搅拌的带动下，虽然搅拌的涡流较大，但是还是无法避免离心作用造成的成分不均匀。
因此，亟需设计一种搅拌装置，以解决现有配比搅拌装置易使脱模剂配比液配比成分不均匀而导致超低速挤压件合格率低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种搅拌装置，以解决现有配比搅拌装置易使脱模剂配比液的配比成分不均匀而导致超低速挤压件合格率低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搅拌装置，包括：搅拌轴，内部中空且上端开口，其上端开口处与一供气装置连通；若干转头，间隔套设在所述搅拌轴的下部，其周侧开设有若干喷气部，用于将搅拌轴内部的气体向外喷出；其中各所述转头相对于所述搅拌轴倾斜设置。
进一步的，相邻的转头相对于所述搅拌轴的倾斜方向相反。
进一步的，所述转头的中轴线与所述搅拌轴的轴线所呈夹角a为10°～45°。
进一步的，所述转头的中轴线与所述搅拌轴的轴线所呈夹角a为30°。
可选的，所述喷气部为开设在转头外壁上的气孔。
可选的，所述喷气部包括开设在转头外壁上的气孔，以及若干中空设置的导气杆；其中导气杆的一端与转头内部连通，另一端外露于所述转头的周侧，用于将搅拌轴内部的气体向外喷出。
可选的，所述喷气部包括若干中空设置的导气杆，且导气杆的一端与转头内部连通，另一端外露于所述转头的周侧，用于将搅拌轴内部的气体向外喷出。
可选的，所述喷气部包括若干中空设置的导气杆，且导气杆贯穿于所述搅拌轴设置，且其两个开口端分别向外穿出搅拌轴；其中所述导气杆位于所述搅拌轴内部中空处的杆身为镂空设置。
进一步的，各所述导气杆外露于所述转头的杆部长短不同。
进一步的，若干喷气部不在同一平面，和/或若干喷气部的轴线不共面。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的各转头与搅拌轴的轴线分别沿不同方向呈一固定夹角，可以在其转动时带动底部脱模剂配比液向上、向下抽动而产生对流，避免脱模剂的有效颗粒沉淀，采用向搅拌轴内通气，并在快速转动过程中利用喷气部将搅拌轴中的气体向脱模剂中喷出，可使脱模剂中的成分混合更加均匀。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的搅拌装置的侧视图；
图2是本实用新型的搅拌装置的立体图；
图3是本实用新型的搅拌装置的另一种可行实施方式的侧视图；
图4是本实用新型的搅拌装置的另一种可行实施方式的立体图。
图中：
搅拌轴1、转头2、气孔21、导气杆3。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种搅拌装置，包括：搅拌轴1，内部中空且上端开口，其上端开口处与一供气装置连通；若干转头2，间隔套设在所述搅拌轴1的下部，其周侧开设有若干喷气部，用于将搅拌轴1内部的气体向外喷出；其中各所述转头2相对于所述搅拌轴1倾斜设置。
在本实施例中，各转头2与搅拌轴1分别沿不同方向呈一固定夹角，电机启动后，可以在转头转动时带动底部脱模剂配比液向上、向下抽动而产生对流，避免脱模剂的有效颗粒沉淀，采用向搅拌轴1内通气，并在快速转动过程中利用喷气部将搅拌轴1中的气体向脱模剂中喷出，可使脱模剂中的成分混合更加均匀。
在一些实施例中，相邻的转头2的倾斜方向相反，可以在转动过程中使得脱模剂配比液向上、向下抽动幅度更大，产生较强的对流以使脱模剂的有效颗粒分布均匀。
在本实施方式中，转头2的数量可以是3个，相邻的转头2的倾斜方向可以是互为相反方向设置的，采用转头式搅拌可以使搅拌力度更大，脱模剂配比液搅拌更充分。
在一些实施例中，所述转头2的中轴线与所述搅拌轴1的轴线所呈夹角a为10°～45°。
优选的，所述转头2的中轴线与所述搅拌轴1的轴线所呈夹角a为30°。
在本实施方式中，转头2的中轴线与所述搅拌轴1的轴线所呈夹角的设置一方面可以使旋转过程中脱模剂配比液搅拌充分，另一方面也不至于使脱模液在搅拌过程中向上飞溅。
在一些可选的实施例中，所述喷气部为开设在转头2外壁上的气孔21。
在本实施方式中，搅拌轴1内通入的气体可以通过转头2上周向分布，且与搅拌轴1内部中空处连通的气孔21喷入脱模剂中，以使得脱模剂在周向喷出的气体的作用下混合更加均匀。
在一些可选的实施例中，所述喷气部包括开设在转头2外壁上的气孔21，以及若干中空设置的导气杆3；其中导气杆3的一端与转头2内部连通，另一端外露于所述转头2的周侧，用于将搅拌轴1内部的气体向外喷出。
在一些可选的实施例中，所述喷气部包括若干中空设置的导气杆3，且导气杆3的一端与转头2内部连通，另一端外露于所述转头2的周侧，用于将搅拌轴1内部的气体向外喷出。
在一些可选的实施例中，所述喷气部包括若干中空设置的导气杆3，且导气杆3贯穿于所述搅拌轴1设置，且其两个开口端分别向外穿出搅拌轴1；其中所述导气杆3位于所述搅拌轴1内部中空处的杆身为镂空设置。
如图3和图4所示，在上述可选实施例的实施方式中，各所述导气杆3外露于所述转头2的杆部长短不同。
在本实施方式中，导气杆3可以按需求调整长短，可选择地配置导气杆3外露于转头2的长度，使得从导气杆3的开口端喷出气体的作用范围可以更全面，从而使距离搅拌轴不同远近处的脱模剂都能得到更加充分的混合。
在本实施例中，若干喷气部不在同一平面，和/或若干喷气部的轴线不共面，可以保证在搅拌过程中，搅拌轴1中通向脱模剂的气体可以朝不同方向和不同角度喷出，使得脱模剂混合更均匀。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：
搅拌轴（1），内部中空且上端开口，其上端开口处与一供气装置连通；
若干转头（2），间隔套设在所述搅拌轴（1）的下部，其周侧开设有若干喷气部，用于将搅拌轴（1）内部的气体向外喷出；其中
各所述转头（2）相对于所述搅拌轴（1）倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，
相邻的转头（2）相对于所述搅拌轴（1）的倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，
所述转头（2）的轴线与所述搅拌轴（1）的轴线所呈夹角a为10°～45°。
4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，
所述转头（2）的中轴线与所述搅拌轴（1）的轴线所呈夹角a为30°。
5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，
所述喷气部为开设在转头（2）外壁上的气孔（21）。
6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，
所述喷气部包括开设在转头（2）外壁上的气孔（21），以及若干中空设置的导气杆（3）；其中
导气杆（3）的一端与转头（2）内部连通，另一端外露于所述转头（2）的周侧，用于将搅拌轴（1）内部的气体向外喷出。
7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，
所述喷气部包括若干中空设置的导气杆（3），且导气杆（3）的一端与转头（2）内部连通，另一端外露于所述转头（2）的周侧，用于将搅拌轴（1）内部的气体向外喷出。
8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，
所述喷气部包括若干中空设置的导气杆（3），且导气杆（3）贯穿于所述搅拌轴（1）设置，且其两个开口端分别向外穿出搅拌轴（1）；其中
所述导气杆（3）位于所述搅拌轴（1）内部中空处的杆身为镂空设置。
9.根据权利要求6-8任一项所述的搅拌装置，其特征在于，
各所述导气杆（3）外露于所述转头（2）的杆部长短不同。
10.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，
若干喷气部不在同一平面，和/或若干喷气部的轴线不共面。
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