CN220558757U - 一种节能的沉淀式废水处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种节能的沉淀式废水处理机构，包括沉淀池本体，沉淀池本体包括安装在地面且横截面呈矩形的防水墙框，防水垫层前端开设有底部呈圆弧状的聚泥槽，聚泥槽前端顶部设有分隔部，沉淀池本体内部靠近前端位置处安装有排泥结构。该节能的沉淀式废水处理机构，通过表面倾斜的防水垫层使得沉淀池本体内污水的污泥能够随着水流的移动沉淀至聚泥槽中，水流通过第一过滤板过滤后从导流板下落至驱动水车，水流的重力势能为驱动水车提供转动的动力，从而带动绞龙在聚泥槽内的转动，并将污泥排入至存泥框中，整体机构没有用到外部电气设备，传动部整体安装在防水墙框的外部，避免了长期使用后生锈的情况。

Description

一种节能的沉淀式废水处理机构

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种节能的沉淀式废水处理机构。

背景技术

沉淀式废水处理是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向下流动速度，或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化，而我国最经常用到的是平流沉淀池，平流式沉淀池具有对冲击负荷和温度变化的适应能力较强，施工简单，造价低的优点，但是平流式沉淀池需要用到外部机械对池底堆积的污泥进行定期清理，机件设备和驱动件均浸于水中，存在易生锈，易腐蚀的缺点，造成不必要的能源浪费。

授权公告号为CN208911523U的实用新型专利公开了一种用于废水处理的平流式沉淀槽，包括沉淀槽本体、挡泥板和流水堰；沉淀槽本体设置在支撑架上，沉淀槽本体的一侧设置有进水口，沉淀槽本体的另一侧设置有出水口，沉淀槽本体的出水口处设置有过滤网；沉淀槽本体的底部设置有斜斗，斜斗设置为倒锥台状；挡泥板设置在沉淀槽本体内靠近进水口的一端，挡泥板的顶端高于进水口，挡泥板的底端高于沉淀槽本体的底端；流水堰设置在沉淀槽本体内靠近出水口的一端，流水堰的上端设置为锯齿状。

虽然该技术方案通过在靠近进水口处设置挡泥板将废水分流，污泥在挡泥板之前依靠自身重量沉淀到斜斗内，溢过挡泥板顶端之后的废水中污泥的含量会大大减小，有效保证废水处理的效果，但是该技术方案在排泥时仍然需要将机械设备和驱动件浸于水中，长时间工作后会造成不必要的能源浪费。鉴于此，我们提出一种节能的沉淀式废水处理机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能的沉淀式废水处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能的沉淀式废水处理机构，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体包括安装在地面且横截面呈矩形的防水墙框，所述沉淀池本体内部底面上铺设有前低后高倾斜设置的防水垫层，所述防水垫层前端开设有底部呈圆弧状的聚泥槽，所述聚泥槽前端顶部设有分隔部；

所述沉淀池本体内部靠近前端位置处安装有排泥结构，所述排泥结构包括两端转动连接在所述防水墙框左右两侧内侧壁上的驱动水车和两端转动连接在所述聚泥槽内部左右两侧槽壁上的绞龙。

作为优选，所述防水墙框一侧壁上于所述聚泥槽处开设有连通所述聚泥槽的排泥口，所述防水墙框侧壁于所述排泥口的前上方处开设有内外贯通的进水槽。

作为优选，所述分隔部包括浇筑在所述聚泥槽前端顶部的缓冲墙，所述缓冲墙的顶面通过螺栓固定连接有第一过滤板，所述缓冲墙顶部前端铰接有导流板。

作为优选，所述防水墙框于所述排泥口和所述进水槽位置处的外侧设有存泥部，所述存泥部包括浇筑在所述防水墙框外壁面上的存泥框，所述存泥框内部靠近顶部位置处通过螺栓固定连接有第二过滤板，所述排泥口与所述存泥框于所述第二过滤板下方的部分相连通，所述进水槽与所述存泥框于所述第二过滤板上方的部分相连通。

作为优选，所述防水墙框后侧壁上一体成型有若干用于外接排污管道的进水管，所述沉淀池本体的内部底面于所述分隔部的前方开设有用于向下级沉淀池排水的通槽。

作为优选，所述驱动水车包括转轴，所述转轴外壁面上通过螺栓固定连接有若干呈圆周分布的扇叶，所述转轴和所述绞龙主轴的左端穿过所述防水墙框侧壁后连接有同一组传动部，所述扇叶位于所述导流板前端下方处。

作为优选，所述传动部包括分别与所述转轴和所述绞龙主轴通过卡销固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带传动连接，所述转轴上固定的所述皮带轮的尺寸大于所述绞龙主轴上固定的所述皮带轮的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该节能的沉淀式废水处理机构，通过表面倾斜的防水垫层使得沉淀池本体内污水的污泥能够随着水流的移动沉淀至聚泥槽中，水流通过第一过滤板过滤后从导流板下落至驱动水车，水流的重力势能为驱动水车提供转动的动力，从而带动绞龙在聚泥槽内的转动，并将污泥排入至存泥框中，整体机构没有用到外部电气设备，传动部整体安装在防水墙框的外部，避免了长期使用后生锈的情况。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中沉淀池本体的结构示意图；

图3为实用新型中沉淀池本体的结构剖切图；

图4为实用新型中分隔部的结构示意图；

图5为实用新型中的存泥部结构示意图；

图6为实用新型中排泥结构的结构示意图；

图7为实用新型中传动部的结构示意图。

图中：

1、沉淀池本体；10、防水墙框；101、排泥口；102、进水槽；11、防水垫层；12、聚泥槽；13、分隔部；130、缓冲墙；131、第一过滤板；132、导流板；14、存泥部；140、存泥框；141、第二过滤板；15、进水管；

2、排泥结构；20、驱动水车；201、转轴；202、扇叶；21、绞龙；22、传动部；220、皮带轮；221、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实施例提供一种技术方案：

一种节能的沉淀式废水处理机构，包括沉淀池本体1，沉淀池本体1包括安装在地面且横截面呈矩形的防水墙框10，沉淀池本体1内部底面上铺设有前低后高倾斜设置的防水垫层11，防水垫层11前端开设有底部呈圆弧状的聚泥槽12，聚泥槽12前端顶部设有分隔部13。

本实施例中，防水墙框10一侧壁上于聚泥槽12处开设有连通聚泥槽12的排泥口101，防水墙框10侧壁于排泥口101的前上方处开设有内外贯通的进水槽102；

进一步的，分隔部13包括浇筑在聚泥槽12前端顶部的缓冲墙130，缓冲墙130的顶面通过螺栓固定连接有第一过滤板131，缓冲墙130顶部前端通过铰接有导流板132。防水墙框10用来确保沉淀池本体1整体机构的防水性，排泥口101用来为沉淀池本体1内的污泥杂质提供排出的缺口，进水槽102用来为存泥部14内的污水回流提供通道，缓冲墙130用来使得水流能够聚集在沉淀池本体1的内部，为污泥杂质的沉淀提供时间，第一过滤板131用来将未来得及成沉淀的污泥杂质进行拦截，导流板132用来使得初次过滤后的污水的下落位置位于驱动水车20的正上方。

本实施例中，防水墙框10于排泥口101和进水槽102位置处的外侧设有存泥部14，存泥部14包括浇筑在防水墙框10外壁面上的存泥框140，存泥框140内部靠近顶部位置处通过螺栓固定连接有第二过滤板141，排泥口101与存泥框140于第二过滤板141下方的部分相连通，进水槽102与存泥框140于第二过滤板141上方的部分相连通；

进一步的，防水墙框10后侧壁上一体成型有若干用于外接排污管道的进水管15，沉淀池本体1的内部底面于分隔部13的前方开设有用于向下级沉淀池排水的通槽。存泥框140用来集中储存沉淀池本体1内的污泥，减少后续清洁人员处理污泥的工作面积和工作时间，第二过滤板141用来过滤将存泥框140内的污水的杂质。

本实施例中，沉淀池本体1内部靠近前端位置处安装有排泥结构2，排泥结构2包括两端转动连接在防水墙框10左右两侧内侧壁上的驱动水车20和两端转动连接在聚泥槽12内部左右两侧槽壁上的绞龙21；

进一步的，驱动水车20包括转轴201，转轴201外壁面上通过螺栓固定连接有若干呈圆周分布的扇叶202，转轴201和绞龙21主轴的左端穿过防水墙框10侧壁后连接有同一组传动部22，扇叶202位于导流板132前端下方处；

传动部22包括分别与转轴201和绞龙21主轴通过卡销固定连接的皮带轮220，两个皮带轮220通过传动皮带221传动连接，转轴201上固定的皮带轮220的尺寸大于绞龙21主轴上固定的皮带轮220的尺寸。转轴201用来为扇叶202提供安装基点，扇叶202用来增大与下落污水的接触面积，加快驱动水车20的转动，绞龙21用来将聚泥槽12内的污泥排入至存泥部14的内部，传动部22用来将驱动水车20转动的动力传递至绞龙21。

此外，在实际使用过程中，可以在转轴201外部加装固定在防水墙框10上的电机，作为辅助的动力或用来在动力不足时，作为清理的驱动力。

本实用新型的节能的沉淀式废水处理机构在使用时，将进水管15与排污管道相连通，污水在防水垫层11顶部向前流动，污水堆积并达到一定高度后，污水的杂质通过沉淀进入聚泥槽12的内部，多余的杂质被缓冲墙130顶部的第一过滤板131所过滤，被初次成沉淀过滤的污水通过导流板132下落，通过自身的重力势能为驱动水车20提供转动的动力，传动部22将驱动水车20的转动动力传递给绞龙21，并通过尺寸不一的皮带轮220加快绞龙21的转动，绞龙21将聚泥槽12的污泥杂质排入至存泥框140中，存泥框140多余的污水通过第二过滤板141过滤后，通过进水槽102回流到沉淀池本体1内部，后续仅需定期处理存泥框140内的污泥即可，大大节省了污水排泥的工作量和工作范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种节能的沉淀式废水处理机构，包括沉淀池本体(1)，其特征在于：所述沉淀池本体(1)包括安装在地面且横截面呈矩形的防水墙框(10)，所述沉淀池本体(1)内部底面上铺设有前低后高倾斜设置的防水垫层(11)，所述防水垫层(11)前端开设有底部呈圆弧状的聚泥槽(12)，所述聚泥槽(12)前端顶部设有分隔部(13)；

所述沉淀池本体(1)内部靠近前端位置处安装有排泥结构(2)，所述排泥结构(2)包括两端转动连接在所述防水墙框(10)左右两侧内侧壁上的驱动水车(20)和两端转动连接在所述聚泥槽(12)内部左右两侧槽壁上的绞龙(21)。

2.根据权利要求1所述的节能的沉淀式废水处理机构，其特征在于：所述防水墙框(10)一侧壁上于所述聚泥槽(12)处开设有连通所述聚泥槽(12)的排泥口(101)，所述防水墙框(10)侧壁于所述排泥口(101)的前上方处开设有内外贯通的进水槽(102)。

3.根据权利要求1所述的节能的沉淀式废水处理机构，其特征在于：所述分隔部(13)包括浇筑在所述聚泥槽(12)前端顶部的缓冲墙(130)，所述缓冲墙(130)的顶面通过螺栓固定连接有第一过滤板(131)，所述缓冲墙(130)顶部前端铰接有导流板(132)。

4.根据权利要求2所述的节能的沉淀式废水处理机构，其特征在于：所述防水墙框(10)于所述排泥口(101)和所述进水槽(102)位置处的外侧设有存泥部(14)，所述存泥部(14)包括浇筑在所述防水墙框(10)外壁面上的存泥框(140)，所述存泥框(140)内部靠近顶部位置处通过螺栓固定连接有第二过滤板(141)，所述排泥口(101)与所述存泥框(140)于所述第二过滤板(141)下方的部分相连通，所述进水槽(102)与所述存泥框(140)于所述第二过滤板(141)上方的部分相连通。

5.根据权利要求1所述的节能的沉淀式废水处理机构，其特征在于：所述防水墙框(10)后侧壁上一体成型有若干用于外接排污管道的进水管(15)，所述沉淀池本体(1)的内部底面于所述分隔部(13)的前方开设有用于向下级沉淀池排水的通槽。

6.根据权利要求3所述的节能的沉淀式废水处理机构，其特征在于：所述驱动水车(20)包括转轴(201)，所述转轴(201)外壁面上通过螺栓固定连接有若干呈圆周分布的扇叶(202)，所述转轴(201)和所述绞龙(21)主轴的左端穿过所述防水墙框(10)侧壁后连接有同一组传动部(22)，所述扇叶(202)位于所述导流板(132)前端下方处。

7.根据权利要求6所述的节能的沉淀式废水处理机构，其特征在于：所述传动部(22)包括分别与所述转轴(201)和所述绞龙(21)主轴通过卡销固定连接的皮带轮(220)，两个所述皮带轮(220)通过传动皮带(221)传动连接，所述转轴(201)上固定的所述皮带轮(220)的尺寸大于所述绞龙(21)主轴上固定的所述皮带轮(220)的尺寸。