CN220558112U - 夹针结构及具有其的热熔牙胶笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹针结构及具有其的热熔牙胶笔，夹针结构包括发热针插座及夹持组件，发热针插座开设有发热针插口及避位孔，发热针插口用于供发热针组件插入，避位孔贯通发热针插座的侧壁并与发热针插口连通；夹持组件包括内层弹片及外层弹片，内层弹片套设于发热针插座外，内层弹片的周壁上设有供内层弹片受力发生弹性形变的缺口，内层弹片的内周壁设有凸起，凸起经由避位孔伸入发热针插口内，用于将发热针组件夹紧于发热针插口中；外层弹片套设于内层弹片外，外层弹片的周壁上设有供外层弹片受力发生弹性形变的开口。其能够提高夹针结构的夹持力，且有利于延长夹针结构的寿命，方便夹针结构的制造。

Description

夹针结构及具有其的热熔牙胶笔

技术领域

本实用新型涉及牙科医疗器械技术领域，具体涉及一种夹针结构及具有其的热熔牙胶笔。

背景技术

根管充填时通常需要使用热熔牙胶笔，热熔牙胶笔通常包括手柄及发热针，手柄内设有插入通道，发热针的一端插入插入通道，其中，发热针用于加热软化牙胶尖，也被用于切除根管充填时多余的牙胶，其工作原理为在正极和负极之间通电形成回路，使发热针工作部位发热到预期温度来软化牙胶尖。由于在实际操作中，操作者需要根据实际需求快速更换不同型号的发热针，因此，现有技术的发热针通常通过固定于手柄内的夹针结构与手柄实现可拆卸连接。传统的夹针结构为钣金件，通过钣金工艺形成弹片，弹片上设有伸入插入通道的凸起结构，使用时，发热针一端插入通道中并被弹片上的凸起结构挤压实现夹紧。

然而，随着发热针从弹片内抽插的次数增多，弹片的弹力会衰减。此外，还可能存在弹片初始弹力不够大而导致发热针安装松动的问题。如果想要增大弹片的弹力，现有技术中通常采用以下方式实现：一是增加弹片中凸起结构的高度，然而，若增加弹片中凸起结构的高度，则导致插入发热针后弹片的张开的幅度也会增加，长期反复地插拔会增加弹片材料的塑形变形，导致弹片的弹力下降，进一步降低弹片的使用寿命；二是通过加大弹片本身的材料厚度的方式实现，但材料厚度过大会增加弹片的钣金难度，在钣金的过程中容易出现钣金部位开裂的问题，不方便制造。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，有必要提供一种夹针结构，其能够提高夹针结构的夹持力，且有利于延长夹针结构的寿命，方便夹针结构的制造。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种夹针结构，用于与发热针组件装配，包括：

发热针插座，所述发热针插座开设有发热针插口及避位孔，所述发热针插口用于供所述发热针组件插入，所述避位孔贯通所述发热针插座的侧壁并与所述发热针插口连通；及

夹持组件，所述夹持组件包括内层弹片及至少一外层弹片，所述内层弹片套设于所述发热针插座外，所述内层弹片的周壁上设有供所述内层弹片受力发生弹性形变的缺口，所述内层弹片的内周壁设有至少一凸起，所述凸起经由所述避位孔伸入所述发热针插口内，用于将所述发热针组件夹紧于所述发热针插口中；所述外层弹片套设于所述内层弹片外，所述外层弹片的周壁上设有供所述外层弹片受力发生弹性形变的开口。

进一步地，所述内层弹片呈两端开口的中空圆柱状，所述缺口沿所述内层弹片的轴向贯通所述内层弹片的周壁的相对两端。

进一步地，所述外层弹片呈两端开口的中空圆柱状，所述开口沿所述外层弹片的轴向贯通所述外层弹片的周壁的相对两端。

进一步地，所述外层弹片的厚度与所述内层弹片的厚度不同。

进一步地，所述发热针插座包括座体及凸设于所述座体其中一端面上的凸柱，所述发热针插口沿所述发热针插座的长度方向贯通所述座体及所述凸柱；所述避位孔设于所述凸柱的周壁上。

进一步地，所述避位孔沿所述凸柱的长度方向延伸，且所述避位孔的一端贯通所述凸柱远离所述座体的一端以形成供所述凸起进入所述避位孔和所述发热针插口的进出口。

进一步地，所述夹针结构还包括轴向限位件，所述轴向限位件与所述凸柱可拆卸连接，并位于所述夹持组件远离所述座体的一端。

进一步地，所述轴向限位件为限位螺母，所述限位螺母套设于所述凸柱上并与所述凸柱螺纹连接。

本实用新型还提供一种热熔牙胶笔，包括手柄、夹针结构及发热针组件，所述夹针结构装设于所述手柄内，所述发热针组件可拆卸地穿设于所述手柄一端并被所述夹针结构所夹持，所述夹针结构包括发热针插座及夹持组件，所述发热针插座固定于所述手柄内，所述发热针插座开设有发热针插口及避位孔，所述避位孔贯通所述发热针插座的侧壁并与所述发热针插口连通；所述夹持组件包括内层弹片及外层弹片，所述内层弹片套设于所述发热针插座外，所述内层弹片的周壁上设有供所述内层弹片受力发生弹性形变的缺口，所述内层弹片的内周壁设有凸起，所述凸起经由所述避位孔伸入所述发热针插口内；所述外层弹片套设于所述内层弹片外，所述外层弹片的周壁上设有供所述外层弹片受力发生弹性形变的开口；所述发热针组件的一端插入所述发热针插口中，并与所述凸起弹性抵接，从而通过所述夹持组件将所述发热针组件夹紧于所述发热针插口中。

进一步地，所述发热针组件包括固定座及针体，所述针体固定地穿设所述固定座，所述手柄内设有安装腔，所述安装腔贯通所述手柄靠近所述发热针组件的一端以形成安装口，所述发热针插座固定于所述安装腔内，所述固定座的外壁及所述安装口的内壁上其中之一设有凸肋，另一设有限位槽，所述固定座插接于所述安装口中，且所述凸肋与所述限位槽插接配合。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

上述夹针结构，其夹持组件包括内层弹片及套设于内层弹片外的外层弹片，内层弹片的内周壁上设有凸起，在发热针组件插入发热针插口的过程中，凸起受到发热针组件的压力，使得内层弹片向外弹起，此时外层弹片也会相应地向外弹起，进而通过双层弹片同时产生弹力，实现加大夹持组件的弹力的目的。该夹持组件无需增加凸起的高度，或增加弹片的板材厚度，也能够提高夹持组件的弹力，且由于其凸起的高度无需增加，因此，当弹片达到同等弹力的情况下，弹片的张开幅度就会相应减小，降低了弹片材料塑形变形的风险，提高了夹针结构的寿命；另外，由于无需增加弹片的板材厚度，因此，方便夹针结构的制造，能够降低弹片的钣金难度，提高产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的热熔牙胶笔的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3在B处的放大图；

图5为本实用新型较佳实施方式的热熔牙胶笔的连接头的结构图；

图6为本实用新型较佳实施方式的热熔牙胶笔的夹针结构的结构图；

图7为图6的侧视图；

图8为图7沿C-C线的剖视图；

图9为图6的分解图；

图10为图9在另一视角的结构图；

图11为本实用新型较佳实施方式的热熔牙胶笔的轴向限位件的结构图；

图12为本实用新型较佳实施方式的热熔牙胶笔的发热针组件的结构图；

主要元件符号说明

100、热熔牙胶笔；10、手柄；11、安装腔；12、安装口；121、限位槽；13、把手部；131、第一收容部；14、连接头；141、第二收容部；20、夹针结构；21、发热针插座；211、发热针插口；213、避位孔；214、座体；216、凸柱；217、进出口；23、夹持组件；231、内层弹片；232、外层弹片；233、凸起；234、缺口；235、开口；24、轴向限位件；241、穿插口；242、端板；243、周板；245、导向斜面；30、发热针组件；31、固定座；311、凸肋；312、限位凸缘；32、针体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1至图4，本实用新型一较佳实施方式提供的一种热熔牙胶笔100，包括手柄10、夹针结构20及发热针组件30，夹针结构20装设于手柄10内，发热针组件30可拆卸地穿设于手柄10一端并被夹针结构20所夹持。

手柄10内设有安装腔11，安装腔11贯通手柄10靠近发热针组件30的一端以形成安装口12。在本实施方式中，手柄10包括把手部13及连接头14，把手部13内设有第一收容部131。连接头14可通过螺钉等固定于把手部13的一端，连接头14内设有第二收容部141，第二收容部141与第一收容部131共同组成所述安装腔11；第二收容部141的一端与第一收容部131连通，第二收容部141的另一端贯通连接头14远离把手部13的端部从而形成所述安装口12。请一并参见图5，安装口12的内壁上还凹设有限位槽121，在本实施方式中，安装口12的内壁上沿其周向间隔地凹设有若干限位槽121，从而使得安装口12大致呈梅花孔状。

请一并参见图6至图10，夹针结构20固定于安装腔11内。夹针结构20包括发热针插座21及夹持组件23，其中，发热针插座21固定于手柄10的安装腔11内，发热针插座21开设有发热针插口211及避位孔213，发热针插口211用于供发热针组件30插入，避位孔213贯通发热针插座21的侧壁并与发热针插口211连通。在本实施方式中，发热针插座21包括座体214及凸设于座体214其中一端面上的凸柱216，座体214固定于安装腔11的第一收容部131内，例如，座体214可通过螺钉与把手部13固定连接；凸柱216插设于连接头14的第二收容部141内。发热针插座21与手柄10的固定方式不限于本实施例，也可以采用现有技术中其他连接方式，例如，通过胶水黏结等将发热针插座21固定于手柄10内。在本实施方式中，发热针插口211沿发热针插座21的长度方向贯通座体214及凸柱216，避位孔213设于凸柱216的周壁上。避位孔213大致呈U型孔状，其贯通凸柱216的周壁并沿凸柱216的长度方向延伸，且避位孔213的一端贯通凸柱216远离发热针插座21的一端以形成进出口217。

夹持组件23包括内层弹片231及至少一外层弹片232，内层弹片231套设于发热针插座21外，内层弹片231的周壁上设有供内层弹片231受力发生弹性形变的缺口234，内层弹片231的内周壁上设有至少一凸起233，凸起233经由避位孔213伸入发热针插口211内，用于将发热针组件30夹紧于发热针插口211中。外层弹片232套设于内层弹片231外，外层弹片232的周壁上设有供外层弹片232受力发生弹性形变的开口235。

在本实施方式中，内层弹片231呈两端开口235的中空圆柱状，缺口234沿内层弹片231的轴向贯通内层弹片231的周壁的相对两端。具体地，内层弹片231可通过板件弯折成型，板件的两个端部间隔设置以形成所述缺口234，缺口234的设置能够更好地满足内层弹片231的形变需求，凸起233可通过冲压等方式形成于内层弹片231的周壁上。本实施例的凸起233大致呈凸设于内层弹片231内壁上的弧形板状，内层弹片231上设有一个凸起233，可以理解，在其他实施方式中，凸起233也可以通过其他工艺形成于内层弹片231上，也可以根据需要设置为其他形状，或者将凸起233设置为两个或两个以上的数量。

在本实施方式中，外层弹片232的数量为一个，外层弹片232呈两端开口235的中空圆柱状，开口235沿外层弹片232的轴向贯通外层弹片232的周壁的相对两端。具体地，外层弹片232可通过板件弯折成型，板件的两个端部间隔设置以形成所述开口235，开口235的设置能够更好地满足外层弹片232的形变需求。外层弹片232的厚度可与内层弹片231的厚度不同，在本实施方式中，外层弹片232的厚度小于内层弹片231的厚度，且外层弹片232的内壁与内层弹片231的外周壁接触，并且外层弹片232的开口235正对内层弹片231的缺口234。可以理解，在其他实施方式中，外层弹片232的开口235也可以与内层弹片231的缺口234错开设置，外层弹片232的厚度与内层弹片231的厚度也可以根据所需弹力的大小设置为相同，外层弹片232的数量也可以设置为两个或两个以上。

夹针结构20还包括轴向限位件24，轴向限位件24与凸柱216可拆卸连接，并设于夹持组件23远离座体214的一端，从而将夹持组件23限制在座体214与轴向限位件24之间，进而在抽出发热针组件30的过程中防止夹持组件23脱离凸柱216。在本实施方式中，轴向限位件24为限位螺母，轴向限位件24套设于凸柱216上并与凸柱216远离座体214的一端螺纹连接，具体地，请一并参见图11，凸柱216远离座体214的一端设有外螺纹(图未示)，轴向限位件24包括端板242及垂直固定于端板242周缘的周板243，端板242上开设有与发热针插口211连通的穿插口241；周板243套设于凸柱216外，且周板243的内壁上设有用于与凸柱216的外螺纹螺纹连接的内螺纹(图未示)。使用时，可将轴向限位件24套设于凸柱216上，旋转轴向限位件24，使得轴向限位件24朝向座体214方向移动，直至端板242与凸柱216的自由末端相抵。端板242的设置能够对轴向限位件24朝向座体214移动的位置进行限位。此外，穿插口241的周缘还设有导向斜面245，以在发热针组件30安装过程中更便于将发热针组件30导向至穿插口241及发热针插口211内。

发热针组件30的一端经由穿插口241插入发热针插口211中，并与凸起233弹性抵接，从而通过夹持组件23将发热针组件30夹紧于发热针插口211内。请一并参见图12，发热针组件30包括固定座31及针体32，针体32固定地穿设固定座31。固定座31的外壁上还对应限位槽121设有凸肋311，在本实施方式中，固定座31的外壁上沿其周向间隔地凸设有若干凸肋311，从而使得固定座31大致呈梅花座结构。固定座31插接于连接头14的安装口12中，且若干凸肋311分别插设于若干限位槽121内。通过发热针组件30的具有梅花座结构的固定座31和连接头14的具有梅花孔结构的安装口12的配合实现对发热针组件30径向定位，防止使用过程中发热针组件30沿手柄10的周向随意移动。另外，在本实施方式中，固定座31的外周壁上还凸设有限位凸缘312，当固定座31插接于连接头14的安装口12中时，限位凸缘312能够与连接头14远离把手部13的端部相抵，从而对发热针组件30的插入深度进行限位。针体32经由穿插口241插入发热针插口211中，并与凸起233弹性抵接。本实施例的针体32结构可参考中国实用新型CN214484658U中的记载，具体可包括导电丝、发热针针头、正极导电件、绝缘套以及负极导电件等，为省略篇幅，这里不再赘述。

夹针结构20组装时，首先，将内层弹片231套设于凸柱216外，使得内层弹片231上的凸起233经由避位孔213的进出口217进入避位孔213中，沿避位孔213移动内层弹片231，直至内层弹片231的一端与发热针插座21的座体214相抵；然后，将外层弹片232套设于内层弹片231外；随后，将轴向限位件24装设于凸柱216上，使得夹针结构20被限制在轴向限位件24与座体214之间；最后，将夹针结构20固定于手柄10内，使得发热针插座21的座体214固定于把手部13的第一收容部131，并使得发热针插座21的凸柱216穿插于连接头14的第二收容部141中。

发热针组件30安装时，将发热针组件30的针体32一端沿穿插口241插入至发热针插口211中，由于针体32的外径大于发热针插口211在凸起233所在位置的内径，因此，在针体32插入并与凸起233接触的过程中，凸起233受到针体32的压力，使得内层弹片231向外弹起，而外层弹片232也会相应地受到内层弹片231的作用力而向外弹起，两个弹片同时产生弹力，实现加大弹力的目的。

上述夹针结构20，其夹持组件23包括内层弹片231及套设于内层弹片231外的外层弹片232，内层弹片231的内壁上设有凸起233，在发热针组件30插入发热针插口211的过程中，凸起233受到发热针组件30的压力，使得内层弹片231向外弹起，此时外层弹片232也会相应地向外弹起，进而通过双层弹片同时产生弹力，实现加大夹持组件23的弹力的目的。该夹持组件23的弹片无需增加凸起233的高度，或增加弹片的板材厚度，也能够提高夹持组件23的弹力，且由于其凸起233的高度无需增加，因此，当弹片达到同等弹力的情况下，弹片的张开幅度就会相应减小，降低了弹片材料塑形变形的风险，提高了夹针结构20的寿命；另外，由于无需增加弹片的板材厚度，因此，方便弹片的制造，能够降低弹片的钣金难度，提高产品的良率。

现有技术中，用于限制夹持组件23轴向运动的轴向限位件24通常与发热针插座21一体成型，当安装弹片时，需要撑开弹片才能使其越过轴向限位件24完成安装，导致弹片在生产装配过程中也容易发生变形，影响弹片的使用寿命。本实施例的夹针结构20，其轴向限位件24与发热针插座21为可拆卸连接，且通过设置具有进出口217的避位孔213对内层弹片231的凸起233避位，进出口217能够使得凸起233方便地进入避位孔213和发热针插口211内，而外层弹片232可直接套设于内层弹片231外，从而实现了在不撑开弹片的前提下完成弹片的装配，避免了弹片在生产装配过程中的变形，同时避位孔213与凸起233的配合方式，能够防止内层弹片231的径向转动；而轴向限位件24的设置，能够实现夹持组件23的轴向锁定，通过以上方式达到了防止夹持组件23松脱的目的。

可以理解，热熔牙胶笔100还可包括为实现热熔牙胶笔100功能而配备的其他元件，例如，电路板等，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

可以理解，手柄10的结构不限于本实施例，其可以采用现有技术中其他结构的手柄，连接头14也可以通过其他方式，例如螺纹连接等方式与把手部13进行连接。

可以理解，在其他实施方式中，凸起233的数量可根据需要设置为一个以上。

可以理解，发热针插座21的形状不限于本实施例，其可以根据需要设置为其他形状。

可以理解，轴向限位件24不限于本实施例的限位螺母，其他可以为其他结构的轴向限位件24，只要能够实现夹持组件23的轴向锁定即可，轴向限位件24也可以通过卡接等方式与发热针插座21实现可拆卸连接。

可以理解，在其他实施方式中，也可以在固定座31的外壁上设置限位槽121，而将凸肋311设置于安装口12的槽壁上。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种夹针结构，用于与发热针组件装配，其特征在于，包括：

发热针插座，所述发热针插座开设有发热针插口及避位孔，所述发热针插口用于供所述发热针组件插入，所述避位孔贯通所述发热针插座的侧壁并与所述发热针插口连通；及

夹持组件，所述夹持组件包括内层弹片及至少一外层弹片，所述内层弹片套设于所述发热针插座外，所述内层弹片的周壁上设有供所述内层弹片受力发生弹性形变的缺口，所述内层弹片的内周壁设有至少一凸起，所述凸起经由所述避位孔伸入所述发热针插口内，用于将所述发热针组件夹紧于所述发热针插口中；所述外层弹片套设于所述内层弹片外，所述外层弹片的周壁上设有供所述外层弹片受力发生弹性形变的开口。

2.如权利要求1所述的夹针结构，其特征在于，所述内层弹片呈两端开口的中空圆柱状，所述缺口沿所述内层弹片的轴向贯通所述内层弹片的周壁的相对两端。

3.如权利要求2所述的夹针结构，其特征在于，所述外层弹片呈两端开口的中空圆柱状，所述开口沿所述外层弹片的轴向贯通所述外层弹片的周壁的相对两端。

4.如权利要求1所述的夹针结构，其特征在于，所述外层弹片的厚度与所述内层弹片的厚度不同。

5.如权利要求1所述的夹针结构，其特征在于，所述发热针插座包括座体及凸设于所述座体其中一端面上的凸柱，所述发热针插口沿所述发热针插座的长度方向贯通所述座体及所述凸柱；所述避位孔设于所述凸柱的周壁上。

6.如权利要求5所述的夹针结构，其特征在于，所述避位孔沿所述凸柱的长度方向延伸，且所述避位孔的一端贯通所述凸柱远离所述座体的一端以形成供所述凸起进入所述避位孔和所述发热针插口的进出口。

7.如权利要求5所述的夹针结构，其特征在于，所述夹针结构还包括轴向限位件，所述轴向限位件与所述凸柱可拆卸连接，并位于所述夹持组件远离所述座体的一端。

8.如权利要求7所述的夹针结构，其特征在于，所述轴向限位件为限位螺母，所述限位螺母套设于所述凸柱上并与所述凸柱螺纹连接。

9.一种热熔牙胶笔，包括手柄、夹针结构及发热针组件，所述夹针结构装设于所述手柄内，所述发热针组件可拆卸地穿设于所述手柄一端并被所述夹针结构所夹持，其特征在于，所述夹针结构包括发热针插座及夹持组件，所述发热针插座固定于所述手柄内，所述发热针插座开设有发热针插口及避位孔，所述避位孔贯通所述发热针插座的侧壁并与所述发热针插口连通；所述夹持组件包括内层弹片及外层弹片，所述内层弹片套设于所述发热针插座外，所述内层弹片的周壁上设有供所述内层弹片受力发生弹性形变的缺口，所述内层弹片的内周壁设有凸起，所述凸起经由所述避位孔伸入所述发热针插口内；所述外层弹片套设于所述内层弹片外，所述外层弹片的周壁上设有供所述外层弹片受力发生弹性形变的开口；所述发热针组件的一端插入所述发热针插口中，并与所述凸起弹性抵接，从而通过所述夹持组件将所述发热针组件夹紧于所述发热针插口中。

10.如权利要求9所述的热熔牙胶笔，其特征在于，所述发热针组件包括固定座及针体，所述针体固定地穿设所述固定座，所述手柄内设有安装腔，所述安装腔贯通所述手柄靠近所述发热针组件的一端以形成安装口，所述发热针插座固定于所述安装腔内，所述固定座的外壁及所述安装口的内壁上其中之一设有凸肋，另一设有限位槽，所述固定座插接于所述安装口中，且所述凸肋与所述限位槽插接配合。