CN109149152A - 一种导线连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明所公开的一种导线连接器，包括外壳，外壳内设置有若干个安装通道；安装通道的两端口均安装有定位块，定位块上设置有与安装通道连通的插孔，安装通道的内设置有导线固定结构，定位块上旋转式安装有拨钮，拨钮的一端设置倾斜延伸部，倾斜延伸部的底端抵触导线固定结构，以控制导线固定结构夹紧导线或松开导线，导线固定结构的导线固定处与定位块的导线插入口对应。其实现两股需要对接的连接线进行对接或拆分时较为便捷，提升使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电气连接线之间连接的导线快速连接器的技术领域，尤其是一种导线连接器。
背景技术
现有技术中的导线连接器作为接线端子使用，可适用于单股、多股、细多股等铜导线，是一种电器连接的重要连接部件，但由于现有的连接器或接线端子的结构多种多样，接线时未能达到一步到位，往往需要拆开连接器，用连接件或固定件，如螺栓，铆钉等实现导线连接在连接器上，安装和生产连接其繁琐复杂，增加接线的工序和降低接线的效率，尤其是对于需要连接软线和硬线的连接器，工序更为复杂和繁琐；而连接器接有导线时，当需要把导线从连接器上拆除，又要重新拆开连接器，十分不便。
虽然，现在已有人发明了可一次性接线的连接器或接线端子，在连接时需要将多股连接线拧在一起再焊锡后插接在连接器或接线端子中，但是多股下拧在一起后使得线束增粗，从而在连接固定后线束很容易出现松动，容易脱线，在使用寿命上也不长，未能符合现今多元化的接线要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的一种导线连接器。
本发明所设计的一种导线连接器，包括外壳，外壳内设置有若干个安装通道；安装通道的两端口均安装有定位块，定位块上设置有与安装通道连通的插孔，安装通道的内设置有用于控制导线的夹紧或松开的导线固定结构，定位块上旋转式安装有拨钮，拨钮的一端设置倾斜延伸部；导线固定结构包括由一铜片一体式冲压折弯形成的两端具有U型弹片的弹性件、以及由一铜片冲压折弯形成匚字型结构的抵触件，弹性件的中部定位固定于抵触件下横向部的中部，抵触件的上横向部两端设有抵触片，位于弹性件两端的U型弹片端部分别与两抵触片的下侧面抵触，U型弹片端部与抵触片相互抵触的抵触部位与顶块的导线插入口位置对应，倾斜延伸部的底端贯穿定位块的插孔后抵触于U型弹片的上片端部顶面；两U型弹片的端部经冲压折弯成型有上翘片，上翘片的端部与抵触片的下侧面抵触，U型弹片的上片下压下移后使得在U型弹片的上片与上翘片之间形成供导线插入的间隙；抵触件的上横向部中部外侧通过凵字型的冲裁剪切后形成挡板，挡板在冲裁过程中经垂直冲压头垂直向下冲压折弯，并设置在抵触件的上横向部两端之间，且在抵触件的上横向部中部留有冲裁孔。
作为优选，拨钮的倾斜延伸部内侧设置抵触凸块，抵触凸块的底部抵触U型弹片的上片部，抵触凸块的顶端抵触于定位块的插孔下口沿，抵触凸块的顶端下方具有凹槽，其凹槽供拨钮提起旋转而设置，拨钮提起旋转后抵触凸块下压U型弹片的上片部。
作为优选，U型弹片的上片部具有弧形凹陷，抵触凸块的底端或倾斜延伸部的底端抵触在弧形凹陷内。
作为优选，安装通道的两端口均安装有定位块，其具体安装结构为：安装通道内的顶部两相对应侧壁设有卡槽，定位块的两插孔之间具有定位片，定位片的前端部具有卡位片；卡位片和定位块的后端底部均插入安装通道后，卡位片的两侧部对应卡入卡槽内定位；定位块的后侧端具有定位槽若干，安装通槽的端部旁侧具有定位凸起，定位凸起对应插入定位槽内进行定位。
作为优选，安装通道内的一侧壁顶部上设有长槽，抵触件的上横向部分别插入长槽内进行定位，安装通道内的一侧壁顶部上设有顶块，顶块与抵触剪的下横向部抵触定位。
作为优选，弹性件设于抵触件的上横向部和下横向部之间，弹性件的中部横梁与抵触件的下横向部贴合，弹性件的中部设有固定槽，抵触件的下横向部上具有固定块，固定块对应嵌入固定槽内；
作为优选，定位块的后端部设有弧形槽，弧形槽位于定位块的导线插入口的下方，U型弹片的弧形连接部外侧面对应嵌入弧形槽内进行定位；
作为优选，外壳的中部具有翅片体和安装槽，外壳内的安装通道侧部具有一呼吸通道，呼吸通道的位置与安装槽的位置对应，安装槽的底面设有与呼吸通道连通的呼吸口，安装槽的底面覆盖有一侧用于覆盖呼吸口的防水透气膜，且安装槽内安装固定防护盖用于保护定位防水透气膜；防护盖的侧部具有定位凸块，安装槽的槽口处设有定位凹陷，定位凸块对应嵌入定位凹陷中进行定位防护盖，防护盖上设有与呼吸口对应的呼吸窗口；
作为优选，外壳的两端螺纹连接有防水连接头，防水连接头的端部设有防水栓体；防水栓体的底部设有外螺纹，其顶部沿圆周设置有多个开槽；开槽的开口方向与该开槽处在栓体外壁圆周的法向成15-45°的锐角；外螺纹上螺接有防水端帽，防水端帽具有与防水连接头的中部通道和定位块的插入口对应构成的通道对应贯通的通孔；作为优选，防水连接头与外壳中部的翅片体之间设置有密封圈。
作为优选，在外壳内设置两个安装通道或三个安装通道或五个安装通道。
本发明的一种导线连接器，其导线的对接无采用任何螺栓进行导线固定，从而实现两股需要对接的连接线进行对接或拆分时较为便捷，提升使用性能。
附图说明
图1是实施例中的剖视图(一)；
图2是实施例中的剖视图(二)；
图3是实施例中的导线固定结构示意图；
图4是实施例中的导线固定结构的剖视图；
图5是实施例中的具有两个安装通道的外壳结构示意图(一)；
图6是实施例中的具有两个安装通道的外壳结构示意图(二)；
图7是实施例中的具有三个安装通道的外壳结构示意图(一)；
图8是实施例中的具有三个安装通道的外壳结构示意图(二)；
图9是实施例中的具有五个安装通道的外壳结构示意图(一)；
图10是实施例中的具有五个安装通道的外壳结构示意图(一)；
图11是实施例中的连接器两端均具有两个导线插入口的结构示意图；
图12是实施例中的连接器两端均具有两个导线插入口的爆炸结构示意图；
图13是实施例中的连接器两端均具有三个导线插入口的爆炸结构示意图；
图14是实施例中的具有三个导线插入口的定位块结构示意图；
图15是实施例中的连接器两端均具有五个导线插入口的爆炸结构示意图；
图16是实施例中的具有五个导线插入口的定位块结构示意图；
图17是实施例中的具有两个安装通道的外壳设置呼吸结构的示意图(一)；
图18是实施例中的具有两个安装通道的外壳设置呼吸结构的示意图(二)；
图19是实施例中的具有三个安装通道的外壳设置呼吸结构的示意图(一)；
图20是实施例中的具有三个安装通道的外壳设置呼吸结构的示意图(二)；
图21是实施例中的具有五个安装通道的外壳设置呼吸结构的示意图(一)；
图22是实施例中的具有五个安装通道的外壳设置呼吸结构的示意图(一)；
图23是实施例中的带有防水结构的连接器结构示意图；
图24是实施例中的防水栓体尾端开槽的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-图24所示，实施例中所描述的一种导线连接器，包括外壳1，外壳1内设置有两个安装通道11或三个安装通道11或五个安装通道11，其安装通道11的设置为了较多股导线进行分开对接而进行设置，提升使用性能；安装通道11的两端口均安装有定位块2，定位块2上设置有与安装通道11连通的插孔21，安装通道11的内设置有导线固定结构4，定位块2上旋转式安装有拨钮3，拨钮3的一端设置倾斜延伸部31，
导线固定结构4包括两端具有U型弹片的由一铜片一体式冲压折弯形成的两端具有U型弹片的弹性件41、以及由一铜片冲压折弯形成匚字型结构的抵触件42，弹性件41的中部定位固定于抵触件42下横向部的中部，抵触件42的上横向部两端设有抵触片421，位于弹性件41两端的U型弹片411端部分别与两抵触片42的下侧面抵触，U型弹片411端部与抵触片421相互抵触的抵触部位与定位块2的导线插入口21位置对应，倾斜延伸部31的底端贯穿定位块2的插孔24后抵触于U型弹片411的上片端部顶面。
两U型弹片411的端部经冲压折弯成型有上翘片4111，上翘片4111的端部与抵触片421的下侧面抵触，U型弹片411的上片下压下移后使得在U型弹片411的上片与上翘片4111之间形成供导线插入的间隙；由于上翘片是向上翘起，在导线夹紧时通过一侧尖锐边部进行夹紧，减少了夹紧的接触面积，使得对导线的夹紧更加牢固可靠，随着上片部下移，上翘片也进行下移。U型弹片、弹性件和上翘片通过一铜片一体成型。
抵触件42的上横向部中部外侧通过凵字型的冲裁剪切后形成挡板422，挡板422在冲裁过程中经垂直冲压头垂直向下冲压折弯，并设置在抵触件的上横向部两端之间，且在抵触件的上横向部中部留有冲裁孔；其挡板实现对插入导线进行限位。
上述结构的设计原理：上述结构的工作原理：需要在导线连接器的两端进行导线连接固定时，手动将拨钮向上提起，而倾斜延伸部向下旋转，从而将弹性件的U型弹片上片部向下压，其上片部向下位移，在上片部端部与抵触片之间形成间隙，此时将导线由定位块的插入口插入进入间隙中，拨钮开始向下复位，上片部回弹进行夹紧导线固定。
如图4所示，实施例中，拨钮3的倾斜延伸部内侧设置抵触凸块311，抵触凸块311的底部抵触U型弹片411的上片部，抵触凸块311的顶端抵触于定位块2的插孔24下口沿，抵触凸块311的顶端下方具有凹槽32，其凹槽32供拨钮3提起旋转而设置，拨钮3提起旋转后抵触凸块311下压U型弹片411的上片部。其结构的拨钮通过抵触凸块和凹槽的作用下进行旋转，拨钮向上提起，倾斜延伸部向下旋转进行下压上片部以形成抵触片与U型弹片的上片之间的间隙，其间隙插入导线进行夹紧。抵触凸块、倾斜延伸部和拨钮一体注塑成型。
如图4所示，实施例中，U型弹片411的上片部具有弧形凹陷4111，抵触凸块311的底端或倾斜延伸部31的底端抵触在弧形凹陷4111内。其弧形凹陷U型弹片的上片部更容易被下压，提升使用性能。
实施例中，如图11-图16所示，安装通道11的两端口均安装有定位块2，其具体安装结构为：安装通道11内的顶部两相对应侧壁设有卡槽111，定位块2的两插孔24之间具有定位片23，定位片23的前端部具有卡位片231；卡位片231和定位块2的后端底部均插入安装通道1后，卡位片231的两侧部对应卡入卡槽111内定位；定位块2的后侧端具有定位槽25若干，安装通槽11的端部旁侧具有定位凸起16，定位凸起16对应插入定位槽25内进行定位。其结构将定位块安装于安装通道的通道口处时较为便捷可靠，提升了连接器组装的效率。
实施例中，如图5-图10所示，安装通道11内的一侧壁顶部上设有长槽111，抵触件42的上横向部分别插入长槽111内进行定位，安装通道11内的一侧壁顶部上设有顶块112，顶块112与抵触件42的下横向部抵触定位。其结构实现对抵触件的固定定位，防止在使用时发生松动而影响夹紧导线的紧缚度，因而提升了导线连接器使用寿命，而且定位组装也较为便捷。
实施例中，如图3和图4所示，弹性件41设于抵触件42的上横向部和下横向部之间，弹性件41的中部横梁与抵触件42的下横向部贴合，弹性件41的中部设有固定槽412，抵触件42的下横向部上具有固定块423，固定块423对应嵌入固定槽412内，固定块423的顶部具有卡位凸块4231，卡位凸块4231将弹性件41固定在抵触件42上；其结构使得弹性件与抵触件相互之间定位固定，以防止在长时间使用时发生松动而影响夹紧导线的紧缚度，因而提升了导线连接器使用寿命，而且定位组装也较为便捷。
实施例中，定位块2的后端部设有弧形槽22，弧形槽22位于定位块2的导线插入口21的下方，U型弹片411的弧形连接部外侧面对应嵌入弧形槽22内进行定位；其结构实现对弹性件定位固定的同时对U型弹片进行抵触定位，使得U型弹片的上片部更容易被下压，以防止在长时间使用时发生松动而影响夹紧导线的紧缚度，因而提升了导线连接器使用寿命。
如图17-图22所示，实施例中，外壳1的中部具有翅片体12和安装槽14，外壳1内的安装通道11侧部具有一呼吸通道13，呼吸通道13的位置与安装槽14的位置对应，安装槽14的底面设有与呼吸通道13连通的呼吸口142，安装槽14的底面覆盖有一侧用于覆盖呼吸口142的防水透气膜，且安装槽14内安装固定防护盖15用于保护定位防水透气膜；防护盖15的侧部具有定位凸块151，安装槽14的槽口处设有定位凹陷141，定位凸块141对应嵌入定位凹陷141中进行定位防护盖15，防护盖15上设有与呼吸口142对应的呼吸窗口1452；防水透气膜覆盖在呼吸口处的粘贴方式为使用胶粘剂粘接或双面胶粘结。采用呼吸口、呼吸通道和防水透气膜的配合可平衡导线连接器腔体内外的压力，有效防止外壳的外部温度突变而对导线连接器内部产生的影响，延长灯具的使用寿命；防护盖上设置呼吸窗口防水透气膜随着使用过程产生较大变形，从而延长使用寿命。
如图23所示，实施例中，外壳1的两端螺纹连接有防水连接头5，防水连接头5的端部设有防水栓体51；防水栓体51的底部设有外螺纹，其顶部沿圆周设置有多个开槽511；开槽511的开口方向与该开槽511处在栓体外壁圆周的法向成15-45°的锐角；外螺纹上螺接有防水端帽6，防水端帽6具有与防水连接头5的中部通道和定位块2的插入口对应构成的通道对应贯通的通孔62；其结构经防水端帽、以及防水连接头上的开槽设计实现其在导线连接后防水性能较佳，使得水无法从端帽处进入连接器内部，在长时间的使用下也可实现较好的防水性能，提升了使用性能和使用寿命。其防水连接头和开槽设计均由橡胶或硅胶一体化成形；端帽6的外壁设有防滑纹61。
如图24所示的防水栓体尾端开槽分布示意图，开槽63和凸片64交替排列，各个凸片12相邻成一定角度地依次排布，开槽63的开口方向与该处在栓体6外壁圆周的法向成15-45°的锐角，如图3中θ角所示。基于这种设计，当端帽6向下逐步螺紧，配合防水栓体5上侧壁的外螺纹贴合螺接时，端帽6内壁上部具有的球形凹面逐渐接触到凸片64的上端，给予凸片64向内向下的作用力，使凸片64由竖直状态开始发生变形，由于开槽63的方向与法向成一角度，凸片64变形后并非直接压向轴心，而是偏向邻近的另一凸片64，依次类推，逐渐变形后的凸片互相挤压地向内收拢，这样凸片对穿过端帽顶部通孔62的导线就紧紧地包住，实现接线后防水、防尘的密封效果。
防水透气膜，设定为要求允许气体透过且阻止液体透过的膜，对其结构、材料没有特别限定。例如，包含树脂或金属的织物、无纺布、网、网状物等。树脂多孔膜的材料可以使用可通过公知的拉伸法、提取法制造的氟树脂多孔体或聚烯炬多孔体。
实施例中，防水连接头5与外壳中部的翅片体之间设置有密封圈7。其结构提升导线连接器防水性能。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导线连接器，包括外壳，其特征在于，外壳内设置有若干个安装通道；安装通道的两端口均安装有定位块，定位块上设置有与安装通道连通的插孔，安装通道的内设置有用于控制导线的夹紧或松开的导线固定结构，定位块上旋转式安装有拨钮，拨钮的一端设置倾斜延伸部；
导线固定结构包括由一铜片一体式冲压折弯形成的两端具有U型弹片的弹性件、以及由一铜片冲压折弯形成匚字型结构的抵触件，弹性件的中部定位固定于抵触件下横向部的中部，抵触件的上横向部两端设有抵触片，位于弹性件两端的U型弹片端部分别与两抵触片的下侧面抵触，U型弹片端部与抵触片相互抵触的抵触部位与顶块的导线插入口位置对应，倾斜延伸部的底端贯穿定位块的插孔后抵触于U型弹片的上片端部顶面；两U型弹片的端部经冲压折弯成型有上翘片，上翘片的端部与抵触片的下侧面抵触，U型弹片的上片下压下移后使得在U型弹片的上片与上翘片之间形成供导线插入的间隙；
抵触件的上横向部中部外侧通过凵字型的冲裁剪切后形成挡板，挡板在冲裁过程中经垂直冲压头垂直向下冲压折弯，并设置在抵触件的上横向部两端之间，且在抵触件的上横向部中部留有冲裁孔。
2.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于，拨钮的倾斜延伸部内侧设置抵触凸块，抵触凸块的底部抵触U型弹片的上片部，抵触凸块的顶端抵触于定位块的插孔下口沿，抵触凸块的顶端下方具有凹槽，其凹槽供拨钮提起旋转而设置，拨钮提起旋转后抵触凸块下压U型弹片的上片部。
3.根据权利要求2所述的导线连接器，其特征在于，U型弹片的上片部具有弧形凹陷，抵触凸块的底端或倾斜延伸部的底端抵触在弧形凹陷内。
4.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于，安装通道的两端口均安装有定位块，其具体安装结构为：安装通道内的顶部两相对应侧壁设有卡槽，定位块的两插孔之间具有定位片，定位片的前端部具有卡位片；卡位片和定位块的后端底部均插入安装通道后，卡位片的两侧部对应卡入卡槽内定位；定位块的后侧端具有定位槽若干，安装通槽的端部旁侧具有定位凸起，定位凸起对应插入定位槽内进行定位。
5.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于，安装通道内的一侧壁顶部上设有长槽，抵触件的上横向部分别插入长槽内进行定位，安装通道内的一侧壁顶部上设有顶块，顶块与抵触剪的下横向部抵触定位。
6.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于，弹性件设于抵触件的上横向部和下横向部之间，弹性件的中部横梁与抵触件的下横向部贴合，弹性件的中部设有固定槽，抵触件的下横向部上具有固定块，固定块对应嵌入固定槽内。
7.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于，定位块的后端部设有弧形槽，弧形槽位于定位块的导线插入口的下方，U型弹片的弧形连接部外侧面对应嵌入弧形槽内进行定位。
8.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于，外壳的中部具有翅片体和安装槽，外壳内的安装通道侧部具有一呼吸通道，呼吸通道的位置与安装槽的位置对应，安装槽的底面设有与呼吸通道连通的呼吸口，安装槽的底面覆盖有一侧用于覆盖呼吸口的防水透气膜，且安装槽内安装固定防护盖用于保护定位防水透气膜；防护盖的侧部具有定位凸块，安装槽的槽口处设有定位凹陷，定位凸块对应嵌入定位凹陷中进行定位防护盖，防护盖上设有与呼吸口对应的呼吸窗口。
9.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于，外壳的两端螺纹连接有防水连接头，防水连接头的端部设有防水栓体；防水栓体的底部设有外螺纹，其顶部沿圆周设置有多个开槽；开槽的开口方向与该开槽处在栓体外壁圆周的法向成15-45°的锐角；外螺纹上螺接有防水端帽，防水端帽具有与防水连接头的中部通道和定位块的插入口对应构成的通道对应贯通的通孔；作为优选，防水连接头与外壳中部的翅片体之间设置有密封圈。
10.根据权利要求1-9所述的导线连接器，其特征在于，在外壳内设置两个安装通道或三个安装通道或五个安装通道。
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