CN211126170U - 一种插座铜片结构及其插座铜片组及其插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插座铜片结构。一种插座铜片结构，包括连接片、主夹片和分夹片，主夹片和分夹片连接在连接片同一侧，主夹片上裁切出一部分构成分夹片，并在相应位置形成镂空部，连接片所在平面定义为插接面，主夹片与分夹片分设在插接面两侧，主夹片与分夹片形成插接口；一种插座铜片组，包括该插座铜片结构和接线组件；一种插座，包括上壳体和底座，上壳体扣合在所述底座上，还包括至少上述的插座铜片组，插座铜片组固定于底座上，插座铜片组位于上壳体与所述底座之间。本实用新型从一个主片夹上分离出一个分夹片，相当于只采用了一个夹片，成本明显减少，同时由于两边夹片属于同一主体，承插、夹持效果更好。

Description

一种插座铜片结构及其插座铜片组及其插座

技术领域

本实用新型涉及插座领域，更具体地，涉及一种插座铜片结构及其插座铜片及其插座。

背景技术

电源插座满足人们的日常用电需求，现有的插座样式多种多样，其中的插座铜片结构也形式不一，目前主要采用双夹片夹持的结构，并且有时还采用导向片，这样的结构比较复杂，对双边夹片的夹持力要求比较高，生产工艺复杂，同时需要两个同样大小的夹持片，制造成本较高。

目前技术手段中也有从一个主片体中分离出分片体的电源插座弹片，能够相对节省一个夹片，但其插头插图方向是与主片体延伸方向垂直，不仅在插接口的位置压制片与主片体是分离的，分片体还存在一导出端与主片体分离，插头插入的方向并不是对着分片体与主片体的连接部位，这样的结构使得分片体与主片体之间对插头的的夹持弹力不大，夹持效果不佳，并且，需要另外在弯折出承接口和导出端，制作工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述的目前的插座铜片结构的压制片与原片体之间对插头的的夹持弹力不大，夹持效果不佳的缺陷，提供一种插座铜片结构。本实用新型从一个主夹片上分离出一个分夹片，镂空部与分夹片对称设置，同时由于两边夹片属于同一主体，插头插入方向对着分夹片与连接片的连接部位，对插头夹持弹力更大、夹持效果更好，并且制作工艺更为简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括连接片、主夹片和分夹片，所述主夹片和分夹片连接在所述连接片同一侧，所述主夹片上裁切出一部分构成所述分夹片，并在相应位置形成镂空部，所述连接片所在平面定义为插接面，所述主夹片与所述分夹片分设在所述插接面两侧，所述主夹片与所述分夹片形成插接口。这样，整个插座铜片结构为一体成型，在主夹片中部沿着分夹片的边裁切出一块分夹片，在主夹片上形成了镂空部，再将分夹片拉向承插面的另一边，使之与该镂空部对称设计；相当于只采用了一个夹片，成本明显减少，主夹片与连接片形成一个闭环，镂空部位于该闭环的中部，所以主夹片长度比分夹片要稍长一点；特殊情况下，主夹片上方可为开口，镂空部为一槽，不太影响使用效果；主夹片与分夹片做成弯曲状，使相互结构之间由距离的变化，便于更好地夹持；插接口的位置设计，使得插头插入的方向位于承插面上，与分夹片的破切方向一致，两个分离的夹片，从破切方向往其连接部位施加压力，会使两者之间产生的夹持力更大，所以这样对插头的夹持弹力效果更好，并且结构较为简单，制作工艺简便。

进一步的，所述主夹片、分夹片和镂空部均呈波浪状；且所述主夹片和分夹片的波形关于所述插接面对称。这样，由于分夹片又与镂空部对称，所以主夹片与分夹片之间有相对距离的变化，在距离最近处的夹紧处，能够给插头形成很好的夹持力，一般波段不用太多，能够形成一段夹紧处就可以达到效果，工艺也简单。

进一步的，所述分夹片包括第一连接段、第一压紧段和第一承插段，所述第一连接段一端与所述连接片连接，所述第一连接段另一端与所述第一压紧段一端连接并构成第一折弯，所述第一压紧段另一端与所述第一承插段的一端连接并构成第二折弯，所述第一折弯方向与所述第二折弯方向相反；

所述主夹片包括第二连接段、第二压紧段和第二承插段，所述第二连接段一端与所述连接片连接，所述第二连接段另一端与所述第二压紧段一端连接并构成第三折弯，所述第二压紧段另一端与所述第二承插段的一端连接并构成第四折弯，所述第三折弯方向与所述第四折弯方向相反；所述第一承插段的另一端与所述第二承插段的另一端形成所述插接口。这样，分夹片的第一折弯和第二折弯的弯内方向不相同，则能够使分夹片与主夹片之间的相对位置距离能够不断变化，形成很好的夹持效果。

进一步的，所述第二折弯和第四折弯均与所述插接面相切。这样，由于分夹片有一段与插接面形成切点，在相切线位置处，分夹片与主夹片之间的距离最小，而且几乎接触，这样的设计对插头的夹持效果更加好。

进一步的，所述第一承插段与所述插接面之间的夹角A的大小范围为：30°≤A≤60°。这样，由于在对应位置，主夹片与承插面形成的夹角B与夹角A的大小相等，所以插接口张开角度C的大小等于A+B，C的角度太小，插头不便于插头，C的角度太大，铜片的占用空间更大，所以使得A的大小范围为：30°≤A≤60°时，插接效果较优，铜片的工艺结构也更优。

进一步的，所述分夹片靠近所述背对所述插接面的一端面设有凸起，所述凸起位于所述相交线处。这样，由于分夹片需要不断承接插头的插接，使用时间长了，会发生夹持力减小，在相交线的位置处设置凸起，能够使结构加强，延长弹片的使用寿命，凸起的形状一般为长条状，在相交线处往外延伸。

还提供一种插座铜片组，包括接线组件，还包括任一上述的插座铜片结构，所述接线组件与所述连接片连接。

还提供一种插座，包括上壳体和底座，所述上壳体扣合在所述底座上，还包括至少2个上述的插座铜片组，所述插座铜片组固定于所述底座上，所述插座铜片组位于所述上壳体与所述底座之间。

与现有技术相比，有益效果是：

1.本实用新型从一个主片夹上分离出一个分夹片，相当于只采用了一个夹片，成本明显减少，且简化了制作工艺，节约人力，同时由于两边夹片属于同一主体，承插、夹持效果更好。

2.主夹片、分夹片均呈波浪状，分夹片的第一折弯和第二折弯的弯内方向不相同，则能够使分夹片与主夹片之间的相对位置距离能够不断变化，形成很好的夹持效果。

附图说明

图1是本实用新型中插座铜片结构的主视结构示意图。

图2是本实用新型中插座铜片结构的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中插座铜片结构的仰视结构示意图。

图4是本实用新型中插座铜片组的主视结构示意图。

图5是本实用新型中插座铜片组的仰视结构示意图。

图6是本实用新型中插座铜片组的侧视结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1至3所示，为一种插座铜片结构，包括连接片2、主夹片3和分夹片4，所述主夹片3和分夹片4连接在所述连接片2同一侧，所述主夹片3上裁切出一部分构成所述分夹片4，并在相应位置形成镂空部60，所述连接片2所在平面定义为插接面，所述主夹片3与所述分夹片4分设在所述插接面两侧，所述主夹片与所述分夹片形成插接口。所述连接片2所在平面定义为插接面，所述主夹片3与所述分夹片4形成插接口80；所述主夹片3、分夹片4和镂空部60均呈波浪状；所述分夹片4包括第一连接段41、第一压紧段42和第一承插段43，所述第一连接段41一端与所述连接片2连接，所述第一连接段41另一端与所述第一压紧段42一端连接并构成第一折弯,所述第一压紧段42另一端与所述第一承插段43连接并构成第二折弯，所述第一折弯方向与所述第二折弯方向相反；所述主夹片包括第二连接段44、第二压紧段45和第二承插段46，所述第二连接段44一端与所述连接片2连接，所述第二连接段44另一端与所述第二压紧段45一端连接并构成第三折弯，所述第二压紧段45另一端与所述第二承插段46的一端连接并构成第四折弯，所述第三折弯方向与所述第四折弯方向相反；所述第一承插段43的另一端与所述第二承插段46的另一端形成所述插接口80。所述第二折弯和第四折弯均与所述插接面相切。所述第一承插段43与所述插接面之间的夹角A的大小为45°。所述分夹片4背对所述插接面的一侧设有凸起，所述凸起位于所述分夹片4与所述连接片2的连接位置处。

本实施例中，整个插座铜片结构为一体成型，在主夹片3中部沿着分夹片4的边切取出一块分夹片4，在主夹片3上形成该镂空部60，再将分夹片4拉向承插面的另一边，使之与该镂空部60对称设计；主夹片3与连接片2形成一个闭环，镂空部60位于该闭环的中部，所以主夹片3长度比分夹片4要稍长一点；且分夹片4的第一折弯和第二折弯的弯内方向不相同，则能够使分夹片4与主夹片3之间的相对位置距离能够不断变化，形成很好的夹持效果；由于分夹片4有一段与插接面形成切点，主夹片3在相应位置也与插接面形成切点；分夹片4与主夹片3之间的距离最小，而且几乎接触，这样的设计对插头的夹持效果更加好。由于分夹片4需要不断承接插头的插接，使用时间长了，会发生夹持力减小，在插接面的一侧设有凸起，所述凸起位于所述分夹片4与所述连接片2的连接位置处，凸起的形状一般为长条状，在分夹片4与连接片2的连接线处往外延伸，能够使结构加强，延长弹片的使用寿命。

实施例2

本实施例提供一种插座铜片组，如图4-6所示，包括接线组件1，还包括实施例1所述的插座铜片结构，所述接线组件1与所述连接片2连接。

实施例3

本实施例提供一种插座，包括上壳体和底座，所述上壳体扣合在所述底座上，还包括至少2个实施例2所述的插座铜片组，所述插座铜片组固定于所述底座上，所述插座铜片组位于所述上壳体与所述底座之间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种插座铜片结构，其特征在于：包括连接片(2)、主夹片(3)和分夹片(4)，所述主夹片(3)和分夹片(4)连接在所述连接片(2)同一侧，所述主夹片(3)上裁切出一部分构成所述分夹片(4)，并在相应位置形成镂空部(60)，所述连接片(2)所在平面定义为插接面，所述主夹片(3)与所述分夹片(4)分设在所述插接面两侧，所述主夹片(3)与所述分夹片(4)形成插接口(80)。

2.根据权利要求1所述的插座铜片结构，其特征在于:所述主夹片(3)、分夹片(4)和镂空部(60)均呈波浪状，且所述主夹片(3)和分夹片(4)的波形关于所述插接面对称。

3.根据权利要求2所述的插座铜片结构，其特征在于:所述分夹片(4)包括第一连接段(41)、第一压紧段(42)和第一承插段(43)，所述第一连接段(41)一端与所述连接片(2)连接，所述第一连接段(41)另一端与所述第一压紧段(42)一端连接并构成第一折弯，所述第一压紧段(42)另一端与所述第一承插段(43)的一端连接并构成第二折弯，所述第一折弯方向与所述第二折弯方向相反；

所述主夹片(3)包括第二连接段(44)、第二压紧段(45)和第二承插段(46)，所述第二连接段(44)一端与所述连接片(2)连接，所述第二连接段(44)另一端与所述第二压紧段(45)一端连接并构成第三折弯，所述第二压紧段(45)另一端与所述第二承插段(46)的一端连接并构成第四折弯，所述第三折弯方向与所述第四折弯方向相反；

所述第一承插段(43)的另一端与所述第二承插段(46)的另一端形成所述插接口(80)。

4.根据权利要求3所述的插座铜片结构，其特征在于:所述第二折弯和第四折弯均与所述插接面相切。

5.根据权利要求4所述的插座铜片结构，其特征在于:所述第一承插段(43)与所述插接面之间的夹角A的大小范围为：30°≤A≤60°。

6.根据权利要求4所述的插座铜片结构，其特征在于:所述分夹片(4)背对所述插接面的一侧设有凸起，所述凸起位于所述分夹片(4)与所述连接片(2)的连接处。

7.一种插座铜片组，包括接线组件(1)，其特征在于：还包括权利要求1至6任一所述的插座铜片结构，所述接线组件与所述连接片(2)连接。

8.一种插座，包括上壳体和底座，所述上壳体扣合在所述底座上，其特征在于：还包括至少2个权利要求7所述的插座铜片组，所述插座铜片组固定于所述底座上，所述插座铜片组位于所述上壳体与所述底座之间。

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