CN220556609U - 一种锂电池环保型加热膜组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池环保型加热膜组，包括外围加热膜带、十字型加热内膜板和接线引导套，十字型加热内膜板固定设置在外围加热膜带的内部且将外围加热膜带的内部划分成四个锂电池包腔，两个L型限位连接板的中部均固定安装有盘状弹簧，两个盘状弹簧的中部均固定安装有限位销轴，外围加热膜带一侧的顶部与接线引导套固定安装，接线引导套的一端固定安装有线束分隔套，本实用新型通过设置接线引导套、线束分隔套、接线穿线套和穿线导套，便于将负极线引入到线束分隔套，与正极线一起进行线束的对接接线，再通过金属夹头和缠绕连接绳索，更好的缠绕限位线束分隔套，提高安装的牢固性。

Description

一种锂电池环保型加热膜组

技术领域

本实用新型涉及加热膜组技术领域，特别涉及一种锂电池环保型加热膜组。

背景技术

电动汽车所用的锂电池的最佳放电温度在于30℃到35℃之间，环境温度降低，蓄电池内阻增大，且电池的电解液黏度上升，电池的充放电性能下降所致，在低于10℃的低温下启动电动汽车，可能会造成锂电池内锂单质堆积，或锂金属不均匀生长造成锂电池的正负极内短路，因此需要发动之前，给动力电池先加热，专利号为CN202221141065.4公开了一种稳定性好的新型锂电池加热膜，涉及电池加热膜技术领域，该实用新型解决低温条件下电池包无法充放电问题，能避免异常升温且发热均匀、轻便、成本低、使用安全，且定位效果好，可有效防止加热膜的偏移和滑动，从而可有效提高加热膜的固定效果，并有着较好的使用效果。

上述公开的加热膜结构存在着缺点如下：正负极的接线位于外围加热膜的两端，在接线过程中较为不便，不便于连接到接头处，存在着容易松动的缺点，其次，采用定位销进行定位，不便更好的限位，为此，我们设计一种锂电池环保型加热膜组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池环保型加热膜组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池环保型加热膜组，包括外围加热膜带、十字型加热内膜板和接线引导套，所述十字型加热内膜板固定设置在外围加热膜带的内部且将外围加热膜带的内部划分成四个锂电池包腔，所述外围加热膜带正面的顶部和背面的顶部均固定安装有L型限位连接板，两个所述L型限位连接板的中部均固定安装有盘状弹簧，两个所述盘状弹簧的中部均固定安装有限位销轴，所述外围加热膜带一侧的顶部与接线引导套固定安装，所述接线引导套的一端固定安装有线束分隔套，所述线束分隔套的内部固定安装有绝热连接内衬板，所述绝热连接内衬板将线束分隔套的内腔划分为正极引线腔和负极引线腔，所述外围加热膜带的底端固定安装有接线穿线套，所述接线穿线套的一端延伸至外围加热膜带一侧的中部并与接线引导套对应连接，所述接线穿线套的另一端固定设置有穿线导套。

优选的，所述外围加热膜带由石墨烯-PET基材层、油性自限温发热油墨和导电银浆层组成，所述油性自限温发热油墨印刷在石墨烯-PET基材层的表面，所述导电银浆层印刷在油性自限温发热油墨的表面。

优选的，所述外围加热膜带还包括带胶聚脂薄膜底层，所述带胶聚脂薄膜底层贴合设置在导电银浆层的表面。

优选的，所述线束分隔套的顶端固定安装有缠绕连接绳索，所述缠绕连接绳索的一端固定安装有金属夹头。

优选的，四个所述锂电池包腔的内壁处均固定设置有绝缘限位胶圈，四个所述锂电池包腔的底部处均固定设置有电池包定位凸缘。

优选的，所述外围加热膜带和十字型加热内膜板的材质相同，外围加热膜带的防水等级和十字型加热内膜板的防水等级均不低于IPX7。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型一种锂电池环保型加热膜组，通过设置接线引导套、线束分隔套、接线穿线套和穿线导套，便于将负极线引入到线束分隔套，与正极线一起进行线束的对接接线，再通过金属夹头和缠绕连接绳索，更好的缠绕限位线束分隔套，提高安装的牢固性；通过设置限位销轴、盘状弹簧和电池包定位凸缘，具有良好的定位安装效果，保证安装的牢固性以及稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型外围加热膜带的结构示意图。

图3为本实用新型外围加热膜带的组成结构示意图。

图中：1、外围加热膜带；2、十字型加热内膜板；3、接线引导套；4、金属夹头；5、缠绕连接绳索；6、线束分隔套；7、L型限位连接板；8、限位销轴；9、盘状弹簧；10、电池包定位凸缘；11、绝缘限位胶圈；12、正极引线腔；13、绝热连接内衬板；14、负极引线腔；15、接线穿线套；16、穿线导套；17、石墨烯-PET基材层；18、油性自限温发热油墨；19、导电银浆层；20、带胶聚脂薄膜底层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锂电池环保型加热膜组，包括外围加热膜带1、十字型加热内膜板2和接线引导套3，十字型加热内膜板2固定设置在外围加热膜带1的内部且将外围加热膜带1的内部划分成四个锂电池包腔，外围加热膜带1正面的顶部和背面的顶部均固定安装有L型限位连接板7，两个L型限位连接板7的中部均固定安装有盘状弹簧9，两个盘状弹簧9的中部均固定安装有限位销轴8，外围加热膜带1一侧的顶部与接线引导套3固定安装，接线引导套3的一端固定安装有线束分隔套6，线束分隔套6的内部固定安装有绝热连接内衬板13，绝热连接内衬板13将线束分隔套6的内腔划分为正极引线腔12和负极引线腔14，外围加热膜带1的底端固定安装有接线穿线套15，接线穿线套15的一端延伸至外围加热膜带1一侧的中部并与接线引导套3对应连接，接线穿线套15的另一端固定设置有穿线导套16。

在本实施方案中，如图3所示，为了保证良好的导热效果，解决低温条件下电池包无法充放电问题，同时具备良好的环保性质，降低回收过程中对环境的污染，外围加热膜带1由石墨烯-PET基材层17、油性自限温发热油墨18和导电银浆层19组成，油性自限温发热油墨18印刷在石墨烯-PET基材层17的表面，导电银浆层19印刷在油性自限温发热油墨18的表面。外围加热膜带1还包括带胶聚脂薄膜底层20，带胶聚脂薄膜底层20贴合设置在导电银浆层19的表面。

在本实施方案中，如图1所示，为了更好的缠绕限位线束分隔套6，线束分隔套6的顶端固定安装有缠绕连接绳索5，缠绕连接绳索5的一端固定安装有金属夹头4。

在本实施方案中，如图2所示，为了更好的对锂电池进行限位定位，防止发生偏移，四个锂电池包腔的内壁处均固定设置有绝缘限位胶圈11，四个锂电池包腔的底部处均固定设置有电池包定位凸缘10。

在本实施方案中，如图1和图3所示，为了外围加热膜带1和十字型加热内膜板2具备良好的防水性能，外围加热膜带1和十字型加热内膜板2的材质相同，外围加热膜带1的防水等级和十字型加热内膜板2的防水等级均不低于IPX7。

本实用新型的设计如下：包括外围加热膜带1、十字型加热内膜板2和接线引导套3，十字型加热内膜板2固定设置在外围加热膜带1的内部且将外围加热膜带1的内部划分成四个锂电池包腔，其中外围加热膜带1、十字型加热内膜板2均由石墨烯-PET基材层17、油性自限温发热油墨18和导电银浆层19组成，油性自限温发热油墨18印刷在石墨烯-PET基材层17的表面，导电银浆层19印刷在油性自限温发热油墨18的表面。外围加热膜带1还包括带胶聚脂薄膜底层20，带胶聚脂薄膜底层20贴合设置在导电银浆层19的表面。

外围加热膜带1正面的顶部和背面的顶部均固定安装有L型限位连接板7，两个L型限位连接板7的中部均固定安装有盘状弹簧9，两个盘状弹簧9的中部均固定安装有限位销轴8，外围加热膜带1一侧的顶部与接线引导套3固定安装，接线引导套3的一端固定安装有线束分隔套6，线束分隔套6的内部固定安装有绝热连接内衬板13，绝热连接内衬板13将线束分隔套6的内腔划分为正极引线腔12和负极引线腔14，外围加热膜带1的底端固定安装有接线穿线套15，接线穿线套15的一端延伸至外围加热膜带1一侧的中部并与接线引导套3对应连接，接线穿线套15的另一端固定设置有穿线导套16。这样设计便于将负极线引入到线束分隔套6，与正极线一起进行线束的对接接线，再通过金属夹头4和缠绕连接绳索5，更好的缠绕限位线束分隔套6，提高安装的牢固性；同时本实用新型具有良好的定位安装效果，保证安装牢固性以及稳定效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种锂电池环保型加热膜组，包括外围加热膜带(1)、十字型加热内膜板(2)和接线引导套(3)，其特征在于，所述十字型加热内膜板(2)固定设置在外围加热膜带(1)的内部且将外围加热膜带(1)的内部划分成四个锂电池包腔，所述外围加热膜带(1)正面的顶部和背面的顶部均固定安装有L型限位连接板(7)，两个所述L型限位连接板(7)的中部均固定安装有盘状弹簧(9)，两个所述盘状弹簧(9)的中部均固定安装有限位销轴(8)；

所述外围加热膜带(1)一侧的顶部与接线引导套(3)固定安装，所述接线引导套(3)的一端固定安装有线束分隔套(6)，所述线束分隔套(6)的内部固定安装有绝热连接内衬板(13)，所述绝热连接内衬板(13)将线束分隔套(6)的内腔划分为正极引线腔(12)和负极引线腔(14)，所述外围加热膜带(1)的底端固定安装有接线穿线套(15)，所述接线穿线套(15)的一端延伸至外围加热膜带(1)一侧的中部并与接线引导套(3)对应连接，所述接线穿线套(15)的另一端固定设置有穿线导套(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池环保型加热膜组，其特征在于，所述外围加热膜带(1)由石墨烯-PET基材层(17)、油性自限温发热油墨(18)和导电银浆层(19)组成，所述油性自限温发热油墨(18)印刷在石墨烯-PET基材层(17)的表面，所述导电银浆层(19)印刷在油性自限温发热油墨(18)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池环保型加热膜组，其特征在于，所述外围加热膜带(1)还包括带胶聚脂薄膜底层(20)，所述带胶聚脂薄膜底层(20)贴合设置在导电银浆层(19)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池环保型加热膜组，其特征在于，所述线束分隔套(6)的顶端固定安装有缠绕连接绳索(5)，所述缠绕连接绳索(5)的一端固定安装有金属夹头(4)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池环保型加热膜组，其特征在于，四个所述锂电池包腔的内壁处均固定设置有绝缘限位胶圈(11)，四个所述锂电池包腔的底部处均固定设置有电池包定位凸缘(10)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池环保型加热膜组，其特征在于，所述外围加热膜带(1)和十字型加热内膜板(2)的材质相同，外围加热膜带(1)的防水等级和十字型加热内膜板(2)的防水等级均不低于IPX7。