CN220554959U - 一种筒体内部焊接装置定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及筒体焊接技术领域，具体涉及一种筒体内部焊接装置定位结构，包括移动框，所述移动框的顶部固连有固定板，所述固定板的顶部转动连接有支撑架，所述支撑架的内壁固连有套筒，所述套筒的内壁固连有卡板一，所述卡板一的前侧开设有多个滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固连有夹板。本实用新型中，通过在支撑架的内壁固连有套筒，卡板一内的限位杆在卡板二的限位下可快速靠近对筒体。进行夹持，配合两个滚轮对筒体进行稳定支撑，启动电动推杆可对筒体的角度进行调节，使得焊渣能够在筒体倾斜的内壁滑落，便于将焊渣快速漏出，收集箱可对筒体漏出的焊渣进行收集，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及筒体焊接技术领域，具体涉及一种筒体内部焊接装置定位结构。
背景技术
对于部分筒体的焊接，内外双面均需要焊接，才能保证施焊的质量，现有的部分工厂在对筒体进行焊接前，采用夹持机构对筒体进行横向限位，筒体能够转动和横移，以配合焊枪进行不同方式的焊接，但筒体焊接时会迸溅处大量焊渣，筒体水平的状态不便于将焊渣快速漏出，使得焊渣积附在筒体内部，如果焊渣在焊接处附近，则会影响焊接的精度，对筒体的加工造成影响，不方便使用。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种筒体内部焊接装置定位结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种筒体内部焊接装置定位结构，包括移动框，所述移动框的顶部固连有固定板，所述固定板的顶部转动连接有支撑架，所述支撑架的内壁固连有套筒，所述套筒的内壁固连有卡板一，所述卡板一的前侧开设有多个滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固连有夹板，所述套筒的内部设置有用于驱动多个限位杆同步移动的动力机构，所述支撑架的顶部设置有用于辅助对筒体进行支撑的辅助机构。
进一步在于：所述移动框的顶部转动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与支撑架的外壁转动连接。
进一步在于：所述夹板的内壁转动内嵌有多个滚珠。
进一步在于：所述动力机构包括卡板二，所述卡板二的外壁固定套接有齿环，所述齿环转动连接于套筒的内壁之间，所述卡板二的前侧开设有多个滑槽二，所述限位杆的后端滑动连接于相邻滑槽二的内部，所述套筒的外壁上固连有电机一，所述电机一的输出端上固定套接有齿轮，所述齿轮贯穿套筒并与齿环相啮合。
进一步在于：所述辅助机构包括固连于支撑架顶部的卡座，所述卡座的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶部固连有限位座，所述限位座的内部转动连接有滚轮，其中一个滚轮的外壁上固连有电机二，所述电机二的输出端贯穿限位座并与想相邻滚轮的转轴固连。
进一步在于：所述卡座的内部两端之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两个滑块，所述滑块与双向丝杆的相邻段旋合连接，所述卡座的一端固连有电机三，所述电机三的输出端贯穿卡座并与双向丝杆的一端固连。
进一步在于：所述移动框的两内壁之间固连有支撑板，所述支撑板的顶部活动卡接有收集箱。
本实用新型的有益效果：
1、通过在支撑架的内壁固连有套筒，卡板一内的限位杆在卡板二的限位下可快速靠近对筒体进行夹持，配合两个滚轮对筒体进行稳定支撑，启动电动推杆可对筒体的角度进行调节，使得焊渣能够在筒体倾斜的内壁滑落，便于将焊渣快速漏出，收集箱可对筒体漏出的焊渣进行收集，方便使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型移动框侧剖正视结构示意图；
图3是本实用新型辅助机构结构示意图；
图4是本实用新型套筒侧剖结构示意图；
图5是本实用新型图4中A处局部放大结构示意图；
图6是本实用新型夹板结构示意图。
图中：1、移动框；11、支撑板；12、收集箱；13、固定板；14、支撑架；15、电动推杆；2、套筒；21、卡板一；22、滑槽一；23、限位杆；24、夹板；25、滚珠；3、动力机构；31、卡板二；32、滑槽二；33、齿环；34、电机一；35、齿轮；4、辅助机构；41、卡座；42、滑块；43、限位座；44、滚轮；45、电机二；46、双向丝杆；47、电机三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种筒体内部焊接装置定位结构，包括移动框1，移动框1的顶部固连有固定板13，固定板13的顶部转动连接有支撑架14，支撑架14的内壁固连有套筒2，套筒2的内壁固连有卡板一21，卡板一21的前侧开设有多个滑槽一22，滑槽一22的内部滑动连接有限位杆23，限位杆23的一端固连有夹板24，套筒2的内部设置有用于驱动多个限位杆23同步移动的动力机构3，支撑架14的顶部设置有用于辅助对筒体进行支撑的辅助机构4，移动框1的顶部转动连接有电动推杆15，电动推杆15的输出端与支撑架14的外壁转动连接，启动电动推杆15可推动支撑架14转动，从而对固定完毕的筒体角度进行调节，夹板24的内壁转动内嵌有多个滚珠25，便于减小夹板24与筒体前侧的摩擦，移动框1的两内壁之间固连有支撑板11，支撑板11的顶部活动卡接有收集箱12，支撑板11用于对收集箱12进行限位，收集箱12可将筒体滑落的焊渣进行收集；
动力机构3包括卡板二31，卡板二31的外壁固定套接有齿环33，齿环33转动连接于套筒2的内壁之间，卡板二31的前侧开设有多个滑槽二32，限位杆23的后端滑动连接于相邻滑槽二32的内部，套筒2的外壁上固连有电机一34，电机一34的输出端上固定套接有齿轮35，齿轮35贯穿套筒2并与齿环33相啮合，启动电机一34可带动齿轮35转动，通过齿轮35与齿环33的传动带动卡板二31转动，使得卡板二31通过多个滑槽二32驱动限位杆23进行移动，从而驱动限位杆23在滑槽一22的限位下进行同步移动，实现对多个限位杆23进行同步调控的作用；
辅助机构4包括固连于支撑架14顶部的卡座41，卡座41的内部滑动连接有两个滑块42，滑块42的顶部固连有限位座43，限位座43的内部转动连接有滚轮44，其中一个滚轮44的外壁上固连有电机二45，电机二45的输出端贯穿限位座43并与想相邻滚轮44的转轴固连，卡座41用于对两个滑块42进行滑动限位，滑块42用于固定限位座43，限位座43用于对滚轮44进行转动限位，在两个限位座43配合对筒体的外壁进行支撑后，启动电机二45可带动滚轮44转动，通过滚轮44拨动筒体的外壁，使得筒体转动，以配合焊枪进行环形焊接，卡座41的内部两端之间转动连接有双向丝杆46，双向丝杆46贯穿两个滑块42，滑块42与双向丝杆46的相邻段旋合连接，卡座41的一端固连有电机三47，电机三47的输出端贯穿卡座41并与双向丝杆46的一端固连，启动电机三47带动双向丝杆46转动可带动两个滑块42在卡座41的限位下同步进行移动，对两个滚轮44的位置进行调控。
通过在支撑架14的内壁固连有套筒2，卡板一21内的限位杆23在卡板二31的限位下可快速靠近对筒体进行夹持，配合两个滚轮44对筒体进行稳定支撑，启动电动推杆15可对筒体的角度进行调节，使得焊渣能够在筒体倾斜的内壁滑落，便于将焊渣快速漏出，收集箱12可对筒体漏出的焊渣进行收集，方便使用。
在对筒体进行限位时，首先将筒体的前端贯穿卡板二31和卡板一21，将筒体的后端与两个滚轮44接触，根据筒体的直径，启动电机一34可带动齿轮35转动，通过齿轮35与齿环33的传动带动卡板二31转动，使得卡板二31通过多个滑槽二32驱动限位杆23进行移动，从而驱动限位杆23在滑槽一22的限位下进行同步移动，实现对多个限位杆23进行同步调控的作用，使得多个夹板24互相靠近，并对筒体的前端外壁进行夹持，然后滑动筒体使得筒体的前端与多个滚珠25接触；
启动电机三47带动双向丝杆46转动可带动两个滑块42在卡座41的限位下同步进行移动，对两个滚轮44的位置进行调控，对筒体的后端进行辅助支撑，实现对筒体的稳定限位，可根据需要启动电动推杆15，对筒体的角度进行调节。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种筒体内部焊接装置定位结构，其特征在于，包括移动框(1)，所述移动框(1)的顶部固连有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部转动连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的内壁固连有套筒(2)，所述套筒(2)的内壁固连有卡板一(21)，所述卡板一(21)的前侧开设有多个滑槽一(22)，所述滑槽一(22)的内部滑动连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)的一端固连有夹板(24)，所述套筒(2)的内部设置有用于驱动多个限位杆(23)同步移动的动力机构(3)，所述支撑架(14)的顶部设置有用于辅助对筒体进行支撑的辅助机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种筒体内部焊接装置定位结构,其特征在于，所述移动框(1)的顶部转动连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端与支撑架(14)的外壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种筒体内部焊接装置定位结构,其特征在于，所述夹板(24)的内壁转动内嵌有多个滚珠(25)。
4.根据权利要求1所述的一种筒体内部焊接装置定位结构,其特征在于，所述动力机构(3)包括卡板二(31)，所述卡板二(31)的外壁固定套接有齿环(33)，所述齿环(33)转动连接于套筒(2)的内壁之间，所述卡板二(31)的前侧开设有多个滑槽二(32)，所述限位杆(23)的后端滑动连接于相邻滑槽二(32)的内部，所述套筒(2)的外壁上固连有电机一(34)，所述电机一(34)的输出端上固定套接有齿轮(35)，所述齿轮(35)贯穿套筒(2)并与齿环(33)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种筒体内部焊接装置定位结构,其特征在于，所述辅助机构(4)包括固连于支撑架(14)顶部的卡座(41)，所述卡座(41)的内部滑动连接有两个滑块(42)，所述滑块(42)的顶部固连有限位座(43)，所述限位座(43)的内部转动连接有滚轮(44)，其中一个滚轮(44)的外壁上固连有电机二(45)，所述电机二(45)的输出端贯穿限位座(43)并与想相邻滚轮(44)的转轴固连。
6.根据权利要求5所述的一种筒体内部焊接装置定位结构,其特征在于，所述卡座(41)的内部两端之间转动连接有双向丝杆(46)，所述双向丝杆(46)贯穿两个滑块(42)，所述滑块(42)与双向丝杆(46)的相邻段旋合连接，所述卡座(41)的一端固连有电机三(47)，所述电机三(47)的输出端贯穿卡座(41)并与双向丝杆(46)的一端固连。
7.根据权利要求1所述的一种筒体内部焊接装置定位结构,其特征在于，所述移动框(1)的两内壁之间固连有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部活动卡接有收集箱(12)。
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